CN216663524U - 一种染液配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉花加工技术领域，且公开了一种染液配料装置，包括烘干本体，所述本体内设置有搅拌装置和加热管；所述搅拌装置位于本体内左侧，所述加热管位于搅拌装置右侧，所述搅拌装置为竖直方向进行搅拌；本实用新型装置通过设置搅拌装置，通过凸轮转动时，会循环推动杆柄，进而使得搅拌杆上下搅拌，不断的将底部原料带到顶部，循环往复的进行，从而能够更快的搅拌均匀。

Description

一种染液配料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种染液配料装置。

背景技术

布料在染色过程中需要使用染料，染料的颜色很多，为了得到所需要的颜色，需要对各种颜色的染料进行配比实现，使得最终得到的染料颜色在相应布料上产生最佳染色效果。

现有的染料配料装置一般采用旋转式搅拌器进行搅拌，但是，其搅拌效果较为一般，容易导致搅拌不均匀现象发生；基于此，我们提出了一种染液配料装置，希冀解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染液配料装置，具备便于改善搅拌效率。

（二）技术方案

为实现上述便于改善搅拌效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染液配料装置，包括烘干本体，所述本体内设置有搅拌装置和加热管；

所述搅拌装置位于本体内左侧，所述加热管位于搅拌装置右侧，所述搅拌装置为竖直方向进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌装置包括搅拌轴、杆柄、装置箱、凸轮、第二带轮、皮带、电机、第一带轮、电机架、弹簧、搅拌杆、支架；

所述电机设置在装置箱内，并且固定在电机架上，电机架固定在装置箱内底部，所述凸轮设置在电机右侧，凸轮与第二带轮同轴设置，并通过支架固定到装置箱内，所述电机连接到第一带轮，第一带轮通过皮带连接到第二带轮，凸轮底部设置有杆柄，杆柄底部连接到搅拌轴顶端，搅拌轴底端穿过装置箱位于本体内，位于本体内的搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述杆柄与装置箱之间的搅拌轴上设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述加热管顶端与底端分别通过导管连通到加热循环油箱，所述加热循环油箱内设置有加热器和温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述本体左侧设置有喷水洗涤装置，所述喷水洗涤装置包括：水箱、水泵、水管和喷头，所述水箱固定在本体左侧，所述水箱内设置有水泵，水泵连接到水管，水管顶部连接到喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体顶部设置有便于喷头进入的喷头进口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种染液配料装置，具备以下有益效果：

本实用新型装置通过设置搅拌装置，通过凸轮转动时，会循环推动杆柄，进而使得搅拌杆上下搅拌，不断的将底部原料带到顶部，循环往复的进行，从而能够更快的搅拌均匀，通过加热管对染液进行加热，通过温度升高，促进分子扩散的速率，提高搅拌效率，原料分散更加均匀，提高染液的质量，通过采用喷头插入喷头进口可以对本体内部进行定期清洗，避免旧料对新染液的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型搅拌装置结构图。

图中：本体1、第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4、喷头5、喷头进口6、水管7、水泵8、水箱9、搅拌装置10、搅拌轴101、杆柄102、装置箱103、凸轮104、第二带轮105、皮带106、电机107、第一带轮108、电机架109、弹簧110、搅拌杆111、支架112、出料口11、加热管12、导管13、加热器14、温度计15、加热循环油箱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图2，一种染液配料装置，包括烘干本体1，所述本体1内设置有搅拌装置10和加热管12；

搅拌装置10位于本体1内左侧，所述加热管12位于搅拌装置10右侧，所述搅拌装置10为竖直方向进行搅拌。

通过该旋转搅拌为竖直方向进行往复拉动式搅拌，能够将底部料带到底部，原顶部流入底部，反复循环式搅拌，能够大幅度的提高了搅拌效率，并且，能够防止配料的沉淀发生。

搅拌装置10包括搅拌轴101、杆柄102、装置箱103、凸轮104、第二带轮105、皮带106、电机107、第一带轮108、电机架109、弹簧110、搅拌杆111、支架112；

电机107设置在装置箱103内，并且固定在电机架109上，电机架109固定在装置箱103内底部，所述凸轮104设置在电机107右侧，凸轮104与第二带轮105同轴设置，并通过支架112固定到装置箱103内，所述电机107连接到第一带轮108，第一带轮108通过皮带106连接到第二带轮105，凸轮底部设置有杆柄102，杆柄102底部连接到搅拌轴101顶端，搅拌轴101底端穿过装置箱103位于本体1内，位于本体1内的搅拌轴101上均匀设置有多个搅拌杆111，所述杆柄102与装置箱103之间的搅拌轴101上设置有弹簧110。

加热管12顶端与底端分别通过导管13连通到加热循环油箱16，所述加热循环油箱16内设置有加热器14和温度计15。

本体1左侧设置有喷水洗涤装置，所述喷水洗涤装置包括：水箱9、水泵8、水管7和喷头5，所述水箱9固定在本体1左侧，所述水箱9内设置有水泵8，水泵8连接到水管7，水管7顶部连接到喷头5。

本体顶部设置有便于喷头5进入的喷头进口6。

为了便于进料，本体1顶部还设置有第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4。

为了便于出料，本体1底部设置有出料口11。

同时，加热器14为电加热方式进行加热。

本实用新型原理：

本实用新型通过电机107带动第一带轮108转动，第一带轮108通过皮带106传动，带动第二带轮105转动，第二带轮105带动凸轮104转动，凸轮104转动时，会循环推动杆柄102，进而使得搅拌杆111上下搅拌，不断的将底部原料带到顶部，循环往复的进行，从而能够更快的搅拌均匀，通过加热管12对染液进行加热，通过温度升高，促进分子扩散的速率，提高搅拌效率，原料分散更加均匀，提高染液的质量，通过采用喷头5插入喷头进口6可以对本体1内部进行定期清洗，避免旧料对新染液的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种染液配料装置，包括烘干本体（1），其特征在于，所述本体（1）内设置有搅拌装置（10）和加热管（12）；

所述搅拌装置（10）位于本体（1）内左侧，所述加热管（12）位于搅拌装置（10）右侧，所述搅拌装置（10）为竖直方向进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种染液配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括搅拌轴（101）、杆柄（102）、装置箱（103）、凸轮（104）、第二带轮（105）、皮带（106）、电机（107）、第一带轮（108）、电机架（109）、弹簧（110）、搅拌杆（111）、支架（112）；

所述电机（107）设置在装置箱（103）内，并且固定在电机架（109）上，电机架（109）固定在装置箱（103）内底部，所述凸轮（104）设置在电机（107）右侧，凸轮（104）与第二带轮（105）同轴设置，并通过支架（112）固定到装置箱（103）内，所述电机（107）连接到第一带轮（108），第一带轮（108）通过皮带（106）连接到第二带轮（105），凸轮底部设置有杆柄（102），杆柄（102）底部连接到搅拌轴（101）顶端，搅拌轴（101）底端穿过装置箱（103）位于本体（1）内，位于本体（1）内的搅拌轴（101）上均匀设置有多个搅拌杆（111），所述杆柄（102）与装置箱（103）之间的搅拌轴（101）上设置有弹簧（110）。

3.根据权利要求1所述的一种染液配料装置，其特征在于：所述加热管（12）顶端与底端分别通过导管（13）连通到加热循环油箱（16），所述加热循环油箱（16）内设置有加热器（14）和温度计（15）。

4.根据权利要求1所述的一种染液配料装置，其特征在于：所述本体（1）左侧设置有喷水洗涤装置，所述喷水洗涤装置包括：水箱（9）、水泵（8）、水管（7）和喷头（5），所述水箱（9）固定在本体（1）左侧，所述水箱（9）内设置有水泵（8），水泵（8）连接到水管（7），水管（7）顶部连接到喷头（5）。

5.根据权利要求4所述的一种染液配料装置，其特征在于，所述本体顶部设置有便于喷头（5）进入的喷头进口（6）。

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