CN212092280U - 一种单体化合物釜式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种单体化合物釜式反应器，包括釜体，所述釜体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端向下穿过支撑架安装有转动轴，所述转动轴的底端向下穿过密封盖并延伸至釜体的内部，所述转动轴的两侧均等距离安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧均安装有等距离排列的加热棒。本实用新型通过驱动电机带动转动轴转动，从而使搅拌杆能够对反应器内部的原料进行充分搅拌，使反应器内部的反应更加充分，并且通过加热棒能够在搅拌杆对原料搅拌时将其进行加热，从而对原料的加热较为均匀。

Description

一种单体化合物釜式反应器

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种单体化合物釜式反应器。

背景技术

在化工原料生产处理过程中常常需要使用釜式反应器，釜式反应器有成百上千种，在生产过程中根据反应物的特性和反应方式等进行反应器的选择。釜式反应器又称槽式、锅式反应器，在化工生产中，既适用于间歇操作过程，有单釜或者多釜串联用于连续操作过程，釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度、浓度容易控制等优点。

现有的釜式反应器大多存在对反应器内物质的加热不均匀的情况，并且在对釜式反应器内加入原料时不能够精准地控制反应原料的体积量，从而造成反应器内部反应不充分和不稳定的情况，针对上述情况提出一种单体化合物釜式反应器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不能够对反应釜内部的原料进行均匀地加热，而提出的一种单体化合物釜式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单体化合物釜式反应器，包括釜体，所述釜体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端向下穿过支撑架安装有转动轴，所述转动轴的底端向下穿过密封盖并延伸至釜体的内部，所述转动轴的两侧均等距离安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧均安装有等距离排列的加热棒，所述密封盖顶端的左侧竖向安装有导水管，所述导水管的顶端向上穿过支撑架安装有水管接头，所述密封盖顶端的右侧竖向安装有导料管，所述导料管的顶端向上穿过支撑架并安装有定量料斗，所述定量料斗的底部安装有控制阀，所述釜体底端的中部连通有出料管，所述出料管的底端安装有出料阀，所述釜体的外侧安装有冷却环套，所述冷却环套的内部安装有冷却管，所述冷却管呈螺旋状盘绕在釜体的外侧，所述冷却环套一侧的顶部安装有与冷却管一端相连通的进水阀，所述冷却环套一侧的底部安装有与冷却管一端相连通的排水阀，所述密封盖的顶端且位于驱动电机的后侧安装有换气阀，所述换气阀的顶端向上穿过支撑架。

优选的，所述转动轴的顶端且位于支撑架的内部安装有导电环，所述密封盖顶端的中部安装有固定架，所述固定架的顶端安装有套设在导电环外侧的电刷，所述转动轴与搅拌杆的内部均穿插于导线，所述电刷通过导线与加热棒相连。

优选的，所述釜体两侧的顶部均安装有锁紧架，所述密封盖顶端的两侧均开设有卡槽，所述锁紧架活动卡接在卡槽的内部。

优选的，所述支撑架两侧的顶部均安装有提拉架。

优选的，所述釜体底端的两侧均安装有支撑柱。

优选的，所述密封盖底端的外侧安装有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过驱动电机带动转动轴转动，从而使搅拌杆能够对反应器内部的原料进行充分搅拌，使反应器内部的反应更加充分，并且通过加热棒能够在搅拌杆对原料搅拌时将其进行加热，从而对原料的加热较为均匀。

（2）本实用新型通过定量料斗与控制阀相配合能够控制原料加入的量，并且通过进水阀、出水阀和冷却管能够对釜体内部的原料进行降温，从而能够对反应器内部的反应进行精准的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、冷却管；3、冷却环套；4、进水阀；5、密封盖；6、锁紧架；7、提拉架；8、导水管；9、水管接头；10、出料管；11、驱动电机；12、定量料斗；13、控制阀；14、支撑架；15、导料管；16、转动轴；17、搅拌杆；18、加热棒；19、排水阀；20、支撑柱；21、出料阀；22、电刷；23、换气阀；24、导电环；25、固定架；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种单体化合物釜式反应器，包括釜体1，釜体1底端的两侧均安装有支撑柱20，釜体1的顶端安装有密封盖5，密封盖5底端的外侧安装有密封环，密封盖5放置在釜体1上方时，通过密封环能够实现釜体1内部的密封，釜体1两侧的顶部均安装有锁紧架6，密封盖5顶端的两侧均开设有卡槽26，锁紧架6活动卡接在卡槽26的内部，通过锁紧架6与卡槽26的配合，能够完成密封盖5与釜体1分离或密封的操作，从而便于对釜体1的内部进行清洗，密封盖5的顶端安装有支撑架14，支撑架14两侧的顶部均安装有提拉架7，通过提拉架7能够方便将密封盖5提起，支撑架14顶端的中部安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的底端向下穿过支撑架14安装有转动轴16，转动轴16的底端向下穿过密封盖5并延伸至釜体1的内部，转动轴16的两侧均等距离安装有搅拌杆17，转动轴16与搅拌杆17均为中空的管状，通过驱动电机11带动转动轴16与搅拌杆17转动，能够对釜体1内部的物质进行充分搅拌，搅拌杆17的上下两侧均安装有等距离排列的加热棒18，转动轴16的顶端且位于支撑架14的内部安装有导电环24，密封盖5顶端的中部安装有固定架25，固定架25的顶端安装有套设在导电环24外侧的电刷22，转动轴16与搅拌杆17的内部均穿插于导线，电刷22通过导线与加热棒18相连，通过导电环24与电刷22的作用，能够直接对加热棒18进行通电，使搅拌杆17在对原料进行搅拌的同时能够对其进行加热，使反应釜内部的反应更加充分，密封盖5顶端的左侧竖向安装有导水管8，导水管8的顶端向上穿过支撑架14安装有水管接头9，密封盖5顶端的右侧竖向安装有导料管15，导料管15的顶端向上穿过支撑架14并安装有定量料斗12，定量料斗12的底部安装有控制阀13，釜体1底端的中部连通有出料管10，出料管10的底端安装有出料阀21，釜体1的外侧安装有冷却环套3，冷却环套3的内部安装有冷却管2，冷却管2呈螺旋状盘绕在釜体1的外侧，冷却环套3一侧的顶部安装有与冷却管2一端相连通的进水阀4，冷却环套3一侧的底部安装有与冷却管2一端相连通的排水阀19，密封盖5的顶端且位于驱动电机11的后侧安装有换气阀23，换气阀23的顶端向上穿过支撑架14，通过换气阀23能够对釜体1内部进行换气，并且可以降低釜体1内部反应时的压力，防止在反应时发生危险。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过定量料斗12向釜体1的内部加入原料，将有溶剂的容器通过输液泵向水管接头9和导水管8中加入溶剂，随后启动驱动电机11，驱动电机11带动转动轴16转动，转动轴16上的搅拌杆17缓速转动，能够对釜体1内部的原料和溶剂进行充分搅拌，使其能够进行充分的反应，并且在反应的过程中，由于反应器内部的温度较低不便于反应物充分反应，搅拌杆17上的加热棒18通电发热，随着搅拌杆17的均匀转动，从而能够使釜体1内部的反应物能够均匀稳定地发生反应，提高了反应的效率，在需要对釜体1进行降温时，通过向进水阀4内通入冷水，冷水经过冷却管2环绕釜体1对其进行降温，然后从排水阀19中流出，能够对釜体1内部进行降温，使反应更加稳定均匀，在反应完成后，通过打开出料阀21能够将生成物排出釜体1，从而完成若干单体化合物的反应，在需要对釜体1内部进行清洗时，将锁紧架6从卡槽26的内部拉出，然后向上提起提拉架7能够使密封盖5与釜体1分离，从而方便对釜体1内部和转动轴16以及搅拌杆17进行清洗，防止再次使用时发生不必要的影响。

本实用新型中出现的电器元件（驱动电机11、电刷22、输液泵等）均与220V市电电连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种单体化合物釜式反应器，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶端安装有密封盖（5），所述密封盖（5）的顶端安装有支撑架（14），所述支撑架（14）顶端的中部安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出轴的底端向下穿过支撑架（14）安装有转动轴（16），所述转动轴（16）的底端向下穿过密封盖（5）并延伸至釜体（1）的内部，所述转动轴（16）的两侧均等距离安装有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的上下两侧均安装有等距离排列的加热棒（18），所述搅拌杆（17）与转动轴（16）均为中空管状结构，所述密封盖（5）顶端的左侧竖向安装有导水管（8），所述导水管（8）的顶端向上穿过支撑架（14）安装有水管接头（9），所述密封盖（5）顶端的右侧竖向安装有导料管（15），所述导料管（15）的顶端向上穿过支撑架（14）并安装有定量料斗（12），所述定量料斗（12）的底部安装有控制阀（13），所述釜体（1）底端的中部连通有出料管（10），所述出料管（10）的底端安装有出料阀（21），所述釜体（1）的外侧安装有冷却环套（3），所述冷却环套（3）的内部安装有冷却管（2），所述冷却管（2）呈螺旋状盘绕在釜体（1）的外侧，所述冷却环套（3）一侧的顶部安装有与冷却管（2）一端相连通的进水阀（4），所述冷却环套（3）一侧的底部安装有与冷却管（2）一端相连通的排水阀（19），所述密封盖（5）的顶端且位于驱动电机（11）的后侧安装有换气阀（23），所述换气阀（23）的顶端向上穿过支撑架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种单体化合物釜式反应器，其特征在于，所述转动轴（16）的顶端且位于支撑架（14）的内部安装有导电环（24），所述密封盖（5）顶端的中部安装有固定架（25），所述固定架（25）的顶端安装有套设在导电环（24）外侧的电刷（22），所述转动轴（16）与搅拌杆（17）的内部均穿插于导线，所述电刷（22）通过导线与加热棒（18）相连。

3.根据权利要求1所述的一种单体化合物釜式反应器，其特征在于，所述釜体（1）两侧的顶部均安装有锁紧架（6），所述密封盖（5）顶端的两侧均开设有卡槽（26），所述锁紧架（6）活动卡接在卡槽（26）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种单体化合物釜式反应器，其特征在于，所述支撑架（14）两侧的顶部均安装有提拉架（7）。

5.根据权利要求1所述的一种单体化合物釜式反应器，其特征在于，所述釜体（1）底端的两侧均安装有支撑柱（20）。

6.根据权利要求1所述的一种单体化合物釜式反应器，其特征在于，所述密封盖（5）底端的外侧安装有密封环。

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