CN214514568U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜，涉及化工设备领域，包括釜体、支架、进料口、出料口、第一驱动元件和搅拌装置，所述支架安装于所述釜体的下方，所述搅拌装置包括上安装板、下安装板、蜗杆和若干搅拌棍，所述第一驱动元件与所述搅拌装置连接，所述蜗杆转动连接于所述上安装板与所述下安装板间，所述上安装板上方设置有第二驱动元件，所述蜗杆的上端与所述第二驱动元件连接，所述搅拌棍滑移安装在所述上安装板与所述下安装板间，所述上安装板安装有位于所述蜗杆与所述搅拌棍间的用于带动所述搅拌棍作远离/靠近所述蜗杆的往复滑移运动的传动机构。本申请具有搅拌装置与釜体内盛放的物料的接触面积较大，搅拌效率好的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是在化工生产过程中，用于盛放化学品进行化学反应的常用设备，如授权公告号为CN103446988A、申请日为2013年9月7日的中国专利公开了反应釜，包括反应釜体，折流板，温度控制器，搅拌器，加热器，进料口，出料口，取样口，反应釜体为可拆卸形式，分为上下两部分，两部分通过铰接链接，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，取样口位于出料口上面，折流板位于反应釜体的内壁上面，通过固定连接件与反应釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜中，加热器位于反应釜底部，搅拌器从上反应釜体进入到釜中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

上述反应釜中的搅拌器从上反应釜体进入到釜中，其纵向的搅拌范围较窄，当上述反应釜中盛放较多反应物时，反应物的液面高度较高，上述反应釜中的搅拌器难以将反应物搅拌充分，若反应物中含有固体颗粒，固体颗粒反应物会沉在反应釜底部，上述反应釜中的搅拌器较难将沉在反应釜底部的固体颗粒扬起，搅拌效率较差。

实用新型内容

为了解决反应釜中的搅拌器搅拌效率较低的问题，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括釜体、支架、进料口、出料口和搅拌装置，所述支架安装于所述釜体的下方，所述进料口设置于所述釜体的上端，所述出料口设置于所述釜体的下端，还包括第一驱动元件，所述搅拌装置沿竖直方向设置于所述釜体内，所述搅拌装置包括上安装板、下安装板、蜗杆和若干搅拌棍，所述上安装板转动安装与所述釜体的开口处，所述下安装板转动安装于所述釜体的底部，所述上安装板上方设置有若干架腿，所述架腿上设置有架台，所述第一驱动元件位于所述架台上方、与所述架台中心处连接，所述蜗杆的两端分别转动连接于所述上安装板与所述下安装板的中心，所述上安装板上方设置有第二驱动元件，所述蜗杆的上端与所述第二驱动元件连接，所述第二驱动元件位于所述架台与所述上安装板间，所述搅拌棍滑移安装在所述上安装板与所述下安装板间，所述上安装板安装有位于所述蜗杆与所述搅拌棍间的用于带动所述搅拌棍作远离/靠近所述蜗杆的往复滑移运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，将搅拌装置沿竖直方向设置于釜体内部，这样能够使搅拌装置在竖直方向与釜体内盛放物料的接触面积较大，搅拌装置在工作的时候，第一驱动元件驱动上安装板与下安装板转动，上安装板与下安装板的转动带动搅拌棍以蜗杆为轴心作圆周运动，这样就实现了搅拌的功能；在搅拌棍作圆周运动进行搅拌的同时，第二驱动元件对蜗杆进行持续驱动，蜗杆通过传动机构持续带动搅拌棍作远离/靠近蜗杆的往复滑移，搅拌棍在作圆周运动的同时作远离/靠近蜗杆的往复滑移，一定程度上破坏了反应物跟随搅拌棍转动所形成的涡流，提高搅拌效果。

可选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、连杆、滑移杆、滑移架和啮合于所述蜗杆的蜗轮，所述滑移架固定连接于所述上安装板，所述蜗轮和所述第二齿轮均转动安装于所述滑移架，所述第一齿轮与所述蜗轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述连杆的一端偏心转动连接于所述第二齿轮，所述连杆的另一端转动连接于所述滑移杆的一端，所述滑移架上开设有滑移槽，所述滑移杆远离所述连杆的一端穿过所述滑移槽、与所述搅拌棍固定连接。

通过采用上述技术方案，当蜗杆转动时，啮合在蜗杆上的蜗轮也进行转动，固定在蜗轮上的第一齿轮也进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动偏心转动连接在第二齿轮上的连杆，连杆带动滑移杆沿滑移槽作直线运动，滑移杆滑移时带动搅拌棍作滑移运动，可调节搅拌范围，若蜗杆连续转动，则搅拌棍作往复滑移运动。

可选的，所述下安装板上于所述蜗杆与所述搅拌棍间也安装有所述传动机构。

通过采用上述技术方案，上安装板与下安装板均设置传动机构，这样搅拌棍的两端同时被调节，在滑移时能够更加顺畅。

可选的，所述上安装板与所述下安装板中空设置，所述传动机构安装于所述上安装板与所述下安装板的内部。

通过采用上述技术方案，传动机构安装于上安装板与下安装板的内部能够对传动机构起到保护作用。

可选的，所述釜体的开口处设置有顶盖，所述进料口设置于所述顶盖上。

通过采用上述技术方案，顶盖能够减少空气中的尘埃等进入釜体中，减小对化学物料反应的影响。

可选的，所述进料口于竖直方向上与所述搅拌装置偏离设置。

通过采用上述技术方案，物料从进料口倒入时，可以避让搅拌装置顺畅地进入釜体内部，而不会撞击到搅拌装置导致溅起。

可选的，所述上安装板与所述下安装板间固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，搅拌装置在转动时，由于安装于上安装板与下安装板间的蜗杆会转动、搅拌棍会滑移，上安装板与下安装板间的连接关系不稳固，可能会发生晃动，因此需要固定连接固定杆，使上安装板与下安装板的连接稳固，能够进行同步转动。

可选的，所述釜体外盘设有用于流通换热介质的换热管。

通过采用上述技术方案，釜体外的换热管中流通换热介质，促进化学反应的发生。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

搅拌装置与釜体内盛放的物料的接触面积较大，搅拌效果较好。

附图说明

图1是本申请的反应釜整体结构示意图。

图2是本申请的搅拌装置上安装板滑轨结构示意图。

图3是本申请的搅拌装置下安装板滑轨结构示意图。

图4是本申请的搅拌装置的剖视图。

图5是本申请的传动机构的齿轮啮合结构示意图。

图6是本申请的传动机构的滑移杆结构示意图。

附图标记：100、釜体；110、顶盖；200、支架；300、进料口；400、出料口；500、搅拌装置；510、上安装板；520、下安装板；530、第一驱动元件；540、蜗杆；550、搅拌棍；560、架腿；570、架台；580、第二驱动元件；600、滑轨；700、传动机构；710、第一齿轮；720、第二齿轮；730、连杆；740、蜗轮；750、滑移杆；760、滑移架；761、滑移槽；800、换热管；900、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例公开一种反应釜，参照图1，包括釜体100、支架200、进料口300、出料口400、换热管800和搅拌装置500，釜体100架设于支架200上，釜体100的开口处设置有顶盖110，换热管800盘设于釜体100外，进料口300设置于顶盖110上，出料口400设置于釜体100的下端，搅拌装置500沿竖直方向设置于釜体100内，参照图2，进料口300与搅拌装置500在竖直方向上偏离设置。

参照图2和图3，搅拌装置500包括上安装板510、下安装板520、第一驱动元件530、蜗杆540和若干搅拌棍550，下安装板520转动连接于釜体100的底部，上安装板510转动连接于釜体100的顶部，上安装板510上方设置有架台570和若干架腿560，架台570通过架腿560架设在上安装板510上，第一驱动元件530可以为电机，第一驱动元件530连接于架台570上方的中心处。

上安装板510与下安装板520间固定连接有固定杆900，蜗杆540的两端分别转动连接于上安装板510与下安装板520的中心处，上安装板510安装有第二驱动元件580，第二驱动元件580位于上安装板510与架台570间，第二驱动元件580可以为电机，第二驱动元件580与蜗杆540的上端轴心处连接。

参照图3和图4，上安装板510与下安装板520的对应位置上均开设有若干滑轨600，若干搅拌棍550的两端分别穿设过滑轨600滑移安装在上安装板510与下安装板520上。

参照图2，上安装板510和下安装板520均中空设置，上安装板510和下安装板520内于蜗杆540与搅拌棍550间均安装有传动机构700。

参照图5和图6，传动机构700包括第一齿轮710、第二齿轮720、连杆730、滑移杆750、滑移架760和啮合于蜗杆540的蜗轮740，滑移架760固定连接于上安装板510/下安装板520，蜗轮740转动安装于滑移架760，第一齿轮710与蜗轮740固定连接，第二齿轮720转动连接于滑移架760上，第二齿轮720与第一齿轮710啮合，连杆730的一端偏心转动连接于第二齿轮720，连杆730的另一端与滑移杆750转动连接，滑移架760上开设有滑移槽761，滑移杆750远离连杆730的一端穿过滑移槽761、与搅拌棍550固定连接。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：

当需要进行化学反应时，将反应物从进料口300倒入釜体100中，开启第一驱动元件530，第一驱动元件530驱动搅拌装置500旋转，使搅拌棍550对反应物进行搅拌，提高反应效率，在反应过程中，换热管800中流通换热介质，对反应持续换热。

若需要进一步提高搅拌效率开启第二驱动元件580，第二驱动元件580驱动蜗杆540旋转，蜗杆540带动蜗轮740旋转，固定连接在蜗轮740上的第一齿轮710随蜗轮740作同步旋转，第一齿轮710带动第二齿轮720旋转，第二齿轮720带动连杆730，连杆730带动滑移槽761内的滑移杆750沿滑移槽761作往复滑移运动，滑移杆750带动搅拌棍550作往复滑移运动。因此，搅拌棍550在作以蜗杆540为轴心的圆周运动的同时，也作靠近/远离蜗杆540的往复滑移运动，一定程度上破坏了反应物跟随搅拌棍550转动所形成的涡流，提高搅拌效果。

反应完成后，可打开出料口400，使反应完成的物料从出料口400流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括釜体（100）、支架（200）、进料口（300）、出料口（400）和搅拌装置（500），所述支架（200）安装于所述釜体（100）的下方，所述进料口（300）设置于所述釜体（100）的上端，所述出料口（400）设置于所述釜体（100）的下端，其特征在于：还包括第一驱动元件（530），所述搅拌装置（500）沿竖直方向设置于所述釜体（100）内，所述搅拌装置（500）包括上安装板（510）、下安装板（520）、蜗杆（540）和若干搅拌棍（550），所述上安装板（510）转动安装与所述釜体（100）的开口处，所述下安装板（520）转动安装于所述釜体（100）的底部，所述上安装板（510）上方设置有若干架腿（560），所述架腿（560）上设置有架台（570），所述第一驱动元件（530）位于所述架台（570）上方、与所述架台（570）中心处连接，所述蜗杆（540）的两端分别转动连接于所述上安装板（510）与所述下安装板（520）的中心，所述上安装板（510）上方设置有第二驱动元件（580），所述蜗杆（540）的上端与所述第二驱动元件（580）连接，所述第二驱动元件（580）位于所述架台（570）与所述上安装板（510）间，所述搅拌棍（550）滑移安装在所述上安装板（510）与所述下安装板（520）间，所述上安装板（510）安装有位于所述蜗杆（540）与所述搅拌棍（550）间的用于带动所述搅拌棍（550）作远离/靠近所述蜗杆（540）的往复滑移运动的传动机构（700）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述传动机构（700）包括第一齿轮（710）、第二齿轮（720）、连杆（730）、滑移杆（750）、滑移架（760）和啮合于所述蜗杆（540）的蜗轮（740），所述滑移架（760）固定连接于所述上安装板（510），所述蜗轮（740）和所述第二齿轮（720）均转动安装于所述滑移架（760），所述第一齿轮（710）与所述蜗轮（740）固定连接，所述第一齿轮（710）与所述第二齿轮（720）啮合，所述连杆（730）的一端偏心转动连接于所述第二齿轮（720），所述连杆（730）的另一端转动连接于所述滑移杆（750）的一端，所述滑移架（760）上开设有滑移槽（761），所述滑移杆（750）远离所述连杆（730）的一端穿过所述滑移槽（761）、与所述搅拌棍（550）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述下安装板（520）上于所述蜗杆（540）与所述搅拌棍（550）间也安装有所述传动机构（700）。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述上安装板（510）与所述下安装板（520）中空设置，所述传动机构（700）安装于所述上安装板（510）与所述下安装板（520）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（100）的开口处设置有顶盖（110），所述进料口（300）设置于所述顶盖（110）上。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述进料口（300）于竖直方向上与所述搅拌装置（500）偏离设置。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述上安装板（510）与所述下安装板（520）间固定连接有固定杆（900）。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（100）外盘设有用于流通换热介质的换热管（800）。

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