CN218554072U - 一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工反应釜技术领域，公开了一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，包括釜体、设置于釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括水平转动于釜体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的第一连接轴、转动设置于第一连接轴端部的第一搅拌杆，搅拌轴外套设有第一定位环，第一定位环的端面且靠近搅拌轴一侧的位置固定有第一连杆，第一连杆与釜体的内壁固定，第一连接轴上设置有驱动第一搅拌杆贴合第一定位环的第一扭簧，第一定位环经过搅拌轴中心并处于水平方向上的径向线为第一定位线，搅拌轴端部的中心为定位点，第一定位线与定位点的间距由靠近第一连杆的一侧向另一侧递减。本申请具有提高搅拌物料充分性的效果。

Description

一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜

技术领域

本申请涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜。

背景技术

三甲氧基硅烷是合成功能性有机硅化合物的重要中间体，可分解烯键封端的聚合物发生加成反应，然后在水气作用下生成Si-OH键，再进一步自身缩合或与双羟基硅油等缩合得交联聚合物，用于粘合剂，涂料和有机硅改性高聚物，还可用作加氢还原试剂，表面处理等方面。

三甲氧基硅烷在生产的过程中通常会使用到反应釜，反应釜多采用长轴桨叶式搅拌，通过长轴转动，带动桨叶以长轴为中心的进行周向转动搅拌。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：反应釜内反应物料为硅粉、铜粉催化剂以及溶剂的混合物，由于铜粉密度远远大于硅粉密度。在实际反应过程中，铜粉一直会向下沉积，即使搅拌桨在本身范围内可以使混合物料沿轴向上运动，但仍有大部分由于自身重力原因向下沉积，容易导致搅拌不充分，反应不完全。

发明内容

本申请通过提供一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，解决了现有技术中反应釜内搅拌时仅有沿釜体周向上转动的搅动，一个方向上的单向搅拌容易导致搅拌不均匀的问题，实现了有利于提高搅拌的充分性。

本申请提供了一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，包括釜体、设置于釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括水平转动于釜体内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的第一连接轴、转动设置于第一连接轴端部的第一搅拌杆，所述搅拌轴外套设有第一定位环，所述第一定位环的端面且靠近搅拌轴一侧的位置固定有第一连杆，所述第一连杆与釜体的内壁固定，所述第一连接轴上设置有驱动第一搅拌杆贴合第一定位环的第一扭簧，所述第一定位环经过搅拌轴中心并处于水平方向上的径向线为第一定位线，所述搅拌轴端部的中心为定位点，所述第一定位线与定位点的间距由靠近第一连杆的一侧向另一侧递减。

进一步的，所述第一连接轴的两端均设置有第一搅拌杆，所述第一连接轴上设置有两个第一扭簧。

进一步的，所述釜体的外侧壁设置有支架，所述支架上设置有搅拌电机，所述搅拌轴的一端穿过釜体并与搅拌电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述搅拌轴的端部设置有与第一连接轴间隔设置的第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第二搅拌杆，所述搅拌轴上套设有第二定位环，第二定位环远离第一定位环的端部设置有第二连杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均位于第一定位环和第二定位环之间，所述第二连杆与釜体的内壁固定，所述第二连接轴上设置有驱动第二搅拌杆贴合第二定位环的第二扭簧。

进一步的，所述第二定位环经过搅拌轴中心并处于竖直方向上的径向线为第二定位线，所述搅拌轴端部的中心为定位点，所述第二定位线与定位点的间距自上而下递减。

进一步的，所述第二连接轴的两端均设置有第二搅拌杆，所述第二连接轴上设置有两个第二扭簧。

进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的端部均设置有搅拌叶片。

本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了水平设置的搅拌轴，能够在釜体的中心转动，带动第一搅拌杆转动，并且在第一扭簧的作用下，使得第一搅拌杆在转动的同时沿着第一定位环发生偏移，进而能够更大的提高搅拌的范围，第一搅拌杆在搅拌轴的带动下，由靠近釜体下方的位置能够翻转至釜体上方的位置，减少釜体的物料沉淀，解决了现有技术中反应釜内搅拌时仅有沿釜体周向上转动的搅动，一个方向上的单向搅拌容易导致搅拌不均匀的问题，实现了有利于提高搅拌的充分性。

2、由于采用了第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够通过不同方向的搅拌，以及在第一定位环和第二定位环的调整下，能够调节第一搅拌杆和第二搅拌杆的方向，提高搅拌范围，加大对釜体内的物料搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；

图2为本申请实施例中的釜体的内部结构示意图；

图3为本申请实施例中的搅拌机构的结构示意图；

图中：1、釜体；11、支架；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、第一连接轴；221、第一扭簧；23、第一搅拌杆；24、第二连接轴；241、第二扭簧；25、第二搅拌杆；26、搅拌电机；27、搅拌叶片；3、第一定位环；31、第一连杆；4、第二定位环；41、第二连杆；5、加热机构；51、第一密封板；52、第二密封板；53、加热管。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，通过设施水平的搅拌轴21在釜体1的中心转动，带动第一搅拌杆23和第二搅拌杆25转动，并且在第一扭簧221和第二扭簧241的作用下，使得第一搅拌杆23在转动的同时沿着第一定位环3发生偏移，第二搅拌杆25在转动的同时沿着第二定位环4发生偏移，进而能够更大的提高搅拌的范围，第一搅拌杆23在搅拌轴21的带动下，由靠近釜体1下方的位置能够翻转至釜体1上方的位置，减少釜体1的物料沉淀，解决了现有技术中反应釜内搅拌时仅有沿釜体1周向上转动的搅动，一个方向上的单向搅拌容易导致搅拌不均匀的问题，实现了有利于提高搅拌的充分性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2和图3，一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌机构2，搅拌机构2安装于釜体1内。釜体1的进料口和出料口均位于釜体1的侧壁上。搅拌机构2包括搅拌轴21、第一连接轴22、第一搅拌杆23、第二连接轴24、第二搅拌杆25，搅拌轴21水平设置，与釜体1的高度方向相互垂直，搅拌轴21的一端延伸至釜体1的中心处，在釜体1的外侧壁上固定安装有支架11，支架11上固定安装有搅拌电机26，搅拌轴21的一端穿过釜体1并与搅拌电机26的输出轴固定连接。在搅拌轴21靠近端部的位置处固定安装有第一连接轴22和第二连接轴24，第一连接轴22和第二连接轴24的两端均穿过搅拌轴21，并且第一连接轴22和第二连接轴24的轴线相互垂直，第一连接轴22和第二连接轴24间隔设置，第二连接轴24靠近搅拌轴21的端部。在第一连接轴22的两端均转动连接有第一搅拌杆23，第二连接轴24的两端均转动连接有第二搅拌杆25，且第一搅拌杆23和第二搅拌杆25远离搅拌轴21的端部均固定安装有搅拌叶片27。通过搅拌电机26转动，带动搅拌轴21转动，进而带动第一搅拌杆23和第二搅拌杆25转动，对釜体1内的物料进行搅拌。

参照图2和图3，搅拌轴21外套设有第一定位环3和第二定位环4，第一定位环3和第二定位环4沿搅拌轴21的长度方向间隔设置，并均靠近搅拌轴21的端部，第一搅拌杆23和第二搅拌杆25均位于第一定位环3和第二定位环4相向的一侧，且搅拌叶片27与釜体1的内壁间隔设置。第一定位环3和第二定位环4相背离的端面分别固定有第一连杆31和第二连杆41，第一连杆31和第二连杆41均与搅拌轴21相互平行。并且第一连杆31的另一端与釜体1内壁相对应的位置处固定连接，第二连杆41的另一端与釜体1内壁对应的位置处固定连接。第一连接轴22上且位于搅拌轴21的两侧均套设有第一扭簧221，第一扭簧221的两端分别与第一搅拌杆23和搅拌轴21固定，使得第一搅拌杆23与第一定位环3靠近第二定位环4的端面贴合，并能够沿着第一定位环3的端面滑动。第二连接轴24上且位于搅拌轴21的两侧均套设有第二扭簧241，第二扭簧241的两端分别与第二搅拌杆25和搅拌轴21固定，使得第二搅拌杆25与第二定位环4靠近第一定位环3的端面贴合，并能够沿着第二定位环4的端面滑动。

参照图2和图3，第一定位环3经过搅拌轴21中心并处于水平方向上的径向线为第一定位线，搅拌轴21端部的中心为定位点，第一定位线与定位点的间距由靠近第一连杆31的一侧向另一侧递减。第二定位环4经过搅拌轴21中心并处于竖直方向上的径向线为第二定位线，搅拌轴21端部的中心为定位点，第二定位线与定位点的间距自上而下递减。在搅拌轴21转动时，能够使得第一搅拌杆23与搅拌轴21的端部距离发生改变，调节第一搅拌杆23的角度，调整第一搅拌杆23的搅拌范围；以及调节第二搅拌杆25和搅拌轴21端部的距离，调整第二搅拌杆25的搅拌范围，使得能够充分搅拌混合釜体1内的物料。

参照图2，在釜体1内安装有加热机构5，加热机构5包括第一密封板51和第二密封板52，第一密封板51和第二密封板52分别靠近釜体1的顶部和底部，在第一密封板51和第二密封板52之间安装有多个加热管53，加热管53位于第一定位环3和第二定位环4相背离的一侧，与第一搅拌杆23和第二搅拌杆25不产生干涉。

本申请实施例的工作原理是：通过启动搅拌电机26，带动搅拌轴21转动，在搅拌轴21的作用下，带动第一搅拌杆23沿着第一定位环3转动，第二搅拌杆25沿着第二定位环4转动，由于第一定位环3和第二定位环4倾斜的设置，能够使得第一搅拌杆23和第二搅拌杆25在以搅拌轴21为中心转动的同时，发生偏转，加大搅拌范围，提高对釜体1内的物料搅拌充分性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，包括釜体(1)、设置于釜体(1)内的搅拌机构(2)，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括水平转动于釜体(1)内的搅拌轴(21)、设置于搅拌轴(21)上的第一连接轴(22)、转动设置于第一连接轴(22)端部的第一搅拌杆(23)；

所述搅拌轴(21)外套设有第一定位环(3)，所述第一定位环(3)的端面且靠近搅拌轴(21)一侧的位置固定有第一连杆(31)，所述第一连杆(31)与釜体(1)的内壁固定，所述第一连接轴(22)上设置有驱动第一搅拌杆(23)贴合第一定位环(3)的第一扭簧(221)；

所述第一定位环(3)经过搅拌轴(21)中心并处于水平方向上的径向线为第一定位线，所述搅拌轴(21)端部的中心为定位点，所述第一定位线与定位点的间距由靠近第一连杆(31)的一侧向另一侧递减。

2.如权利要求1所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述第一连接轴(22)的两端均设置有第一搅拌杆(23)，所述第一连接轴(22)上设置有两个第一扭簧(221)。

3.如权利要求1所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的外侧壁设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有搅拌电机(26)，所述搅拌轴(21)的一端穿过釜体(1)并与搅拌电机(26)的输出轴固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(21)的端部设置有与第一连接轴(22)间隔设置的第二连接轴(24)，所述第二连接轴(24)上转动连接有第二搅拌杆(25)，

所述搅拌轴(21)上套设有第二定位环(4)，第二定位环(4)远离第一定位环(3)的端部设置有第二连杆(41)，所述第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(25)均位于第一定位环(3)和第二定位环(4)之间，所述第二连杆(41)与釜体(1)的内壁固定，所述第二连接轴(24)上设置有驱动第二搅拌杆(25)贴合第二定位环(4)的第二扭簧(241)。

5.如权利要求4所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述第二定位环(4)经过搅拌轴(21)中心并处于竖直方向上的径向线为第二定位线，所述搅拌轴(21)端部的中心为定位点，所述第二定位线与定位点的间距自上而下递减。

6.如权利要求4所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述第二连接轴(24)的两端均设置有第二搅拌杆(25)，所述第二连接轴(24)上设置有两个第二扭簧(241)。

7.如权利要求4所述的一种高效三甲氧基硅烷搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(25)的端部均设置有搅拌叶片(27)。

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