CN218573337U - 一种微反应器辅助的多肽合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微反应器辅助的多肽合成装置，涉及多肽合成装置领域，该多肽合成装置，包括多肽合成装置本体，多肽合成装置本体内转动连接有转轴，转轴表面顶部以及底部均固定有搅拌叶片，转轴表面中间区域开设有升降槽，转轴中间区域套设有安装套筒，安装套筒内壁固定有导柱，导柱一端端部位于升降槽内，升降片外表面固定有若干片升降片，升降片远离安装套筒竖直方向穿设有导杆，导杆上下端固定在多肽合成装置本体内；通过在转轴中部区域设置升降片，由导柱通过安装套筒带动升降片上下移动，上下移动的升降片在多肽合成装置本体内剩下移动，可减弱反应溶剂转动产生的涡流，提升反应溶剂的混合效果。

Description

一种微反应器辅助的多肽合成装置

技术领域

本实用新型涉及多肽合成装置领域，特别涉及一种微反应器辅助的多肽合成装置。

背景技术

在多肽合成过程中，通常需要对反应溶剂搅拌融合，由于搅拌会产生涡流，会降低反应溶剂融合效果。

如授权公告号：CN215975600U，一种高效多肽合成装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有进料管和取样管，所述反应釜的外壁固定套接有水浴罐，所述水浴罐的底部固定连接有支架，所述水浴罐的外壁顶部贯穿设置有进水管，所述水浴罐的外壁底部贯穿设置有出水管，所述水浴罐的外壁均匀缠绕有电热丝，所述水浴罐的外壁顶部贯穿设置有泄压阀。通过搅拌叶简单的搅拌，没有解决产生的涡流的问题。

如授权公告号：CN215783289U，一种多肽合成反应罐，包括罐体、盖体、固设于盖体上部的机架和设于机架上的电机，以及与所述电机输出端连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体内部，位于所述搅拌组件下方的所述罐体内部设有过滤筛板，所述盖体可拆卸连接在罐体上，且所述盖体上部设有进料口和加料口，所述罐体底端部设有排料口。本实用新型通过在罐体内部设置连动轴和转动轴，转动轴末端连接在固定座上，使得搅拌过程稳定可靠，振动小；连动轴与转动轴可拆卸连接，便于机架和电机的拆卸和安装，操作方便。

仍未解决由于搅拌会产生涡流的问题，其次多肽原料在反应的过程中，较为粘稠，搅拌产生的涡流会使多肽原料逐渐上升，也会导致多肽原料黏在装置内更高的位置，造成原料浪费。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种微反应器辅助的多肽合成装置，包括多肽合成装置本体，所述多肽合成装置本体内转动连接有转轴，所述转轴顶端向上延伸贯穿多肽合成装置本体顶部，并与设置在多肽合成装置本体顶部的电机转动端固定，所述转轴表面顶部以及底部均固定有搅拌叶片，所述转轴表面中间区域开设有升降槽，所述转轴中间区域套设有安装套筒，所述安装套筒内壁固定有导柱，所述导柱一端端部位于升降槽内，且导柱可在升降槽内滑动，所述安装套筒外表面固定有若干片升降片，所述升降片远离安装套筒竖直方向穿设有导杆，所述导杆上下端固定在多肽合成装置本体内。

进一步的，所述升降片表面开设与其相互贯通的泄压槽。

进一步的，所述泄压槽是矩形通腔或圆孔。

进一步的，所述导杆为表面光滑的圆柱体。

进一步的，所述导杆顶端固定在多肽合成装置本体内顶部，所述导杆底端固定在多肽合成装置本体内底部。

进一步的，所述多肽合成装置本体顶部固定穿设有进料管，所述多肽合成装置本体底部固定穿设有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在转轴中部区域设置升降片，启动电机，电机带动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动，搅动反应溶剂，同时由转轴带动升降槽转动，使导柱端部沿着升降槽开设路径移动，当导柱移动至升降槽最顶端时，开设沿着升降槽开设路径下移，同理，当升降槽移动至升降槽最底端时，开始上移，由导柱通过安装套筒带动升降片上下移动，上下移动的升降片在多肽合成装置本体内剩下移动，可减弱反应溶剂转动产生的涡流，提升反应溶剂的混合效果，也可避免反应溶剂在离心力的作用下会逐渐上升，粘附在更高的多肽合成装置本体内壁上，减少反应溶剂的浪费，提升产品输出率。

附图说明

图1为本实用新型中微反应器辅助的多肽合成装置结构示意图；

图2为本实用新型中微反应器辅助的多肽合成装置剖面结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中升降片与安装套筒连接结构示意图一；

图5为本实用新型中升降片与安装套筒连接结构示意图二。

其中，附图标记对应的名称为：

1、多肽合成装置本体；11、进料管；12、出料管；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、导杆；6、升降片；61、泄压槽；7、升降槽；8、安装套筒；9、导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例中所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，包括多肽合成装置本体1，多肽合成装置本体1顶部固定穿设有进料管11，多肽合成装置本体1底部固定穿设有出料管12，多肽合成装置本体1内转动连接有转轴3，转轴3顶端向上延伸贯穿多肽合成装置本体1顶部，并与设置在多肽合成装置本体1顶部的电机2转动端固定，转轴3表面顶部以及底部均固定有搅拌叶片4，转轴3表面中间区域开设有升降槽7，如图2所示，转轴3中间区域套设有安装套筒8，安装套筒8内壁固定有导柱9，导柱9一端端部位于升降槽7内，且导柱9可在升降槽7内滑动，安装套筒8外表面固定有若干片升降片6，升降片6远离安装套筒8竖直方向穿设有导杆5，导杆5上下端固定在多肽合成装置本体1内，具体的，导杆5顶端固定在多肽合成装置本体1内顶部，导杆5底端固定在多肽合成装置本体1内底部。

使用时，当需对反应溶剂的融合时，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3驱动搅拌叶片4转动，搅动反应溶剂，同时由转轴3带动升降槽7转动，使导柱9端部沿着升降槽7开设路径移动，当导柱9移动至升降槽7最顶端时，开设沿着升降槽7开设路径下移，同理，当升降槽7移动至升降槽7最底端时，开始上移，由导柱9通过安装套筒8带动升降片6上下移动，上下移动的升降片6在多肽合成装置本体1内剩下移动，可减弱反应溶剂转动产生的涡流，提升反应溶剂的混合效果，也可避免反应溶剂在离心力的作用下会逐渐上升，粘附在更高的多肽合成装置本体1内壁上，减少反应溶剂的浪费，提升产品输出率。

清参阅图4所示，在升降片6表面开设与其相互贯通的泄压槽61，泄压槽61可以是矩形通腔，也可以是圆孔，如图5所示，提升升降片6的使用寿命，在其升降过程中，避免其收到阻力过大，导致其变形，导杆5为表面光滑的圆柱体。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，包括多肽合成装置本体(1)，所述多肽合成装置本体(1)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)顶端向上延伸贯穿多肽合成装置本体(1)顶部，并与设置在多肽合成装置本体(1)顶部的电机(2)转动端固定，所述转轴(3)表面顶部以及底部均固定有搅拌叶片(4)，所述转轴(3)表面中间区域开设有升降槽(7)，所述转轴(3)中间区域套设有安装套筒(8)，所述安装套筒(8)内壁固定有导柱(9)，所述导柱(9)一端端部位于升降槽(7)内，且导柱(9)可在升降槽(7)内滑动，所述安装套筒(8)外表面固定有若干片升降片(6)，所述升降片(6)远离安装套筒(8)竖直方向穿设有导杆(5)，所述导杆(5)上下端固定在多肽合成装置本体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，所述升降片(6)表面开设与其相互贯通的泄压槽(61)。

3.根据权利要求2所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，所述泄压槽(61)是矩形通腔或圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，所述导杆(5)为表面光滑的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，所述导杆(5)顶端固定在多肽合成装置本体(1)内顶部，所述导杆(5)底端固定在多肽合成装置本体(1)内底部。

6.根据权利要求1所述的一种微反应器辅助的多肽合成装置，其特征在于，所述多肽合成装置本体(1)顶部固定穿设有进料管(11)，所述多肽合成装置本体(1)底部固定穿设有出料管(12)。

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