CN214681724U - 一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其是一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，针对现有的生产用搅拌装置不能够使得材料更快的混合均匀，而且没有一定透气装置，不利于反应，大大的降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的一侧开设有入料口，箱体的一侧开设有出料口，箱体的另一侧固定安装有滤网，箱体的顶部固定安装有安装架，安装架上滑动安装有驱动电机，驱动电机上固定安装有搅拌装置，驱动电机上固定安装有推动装置，安装架上对称开设有两个滑动孔。本实用新型可以对材料进行充分的搅拌混合，使用起来很方便，有效的提高了乙酸烯丙酯的生产效率。

Description

一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器。

背景技术

己酸烯丙酯为无色或淡黄色液体，具有菠萝香味，易溶于有机溶剂，不溶于水，用己酸与丙烯醇在硫酸催化下直接酯化，然后经中和、水洗、精馏可以得到乙酸烯丙酯，而乙酸烯丙酯在生产过程中离不开搅拌。

但是现有的生产用搅拌装置不能够使得材料更快的混合均匀，而且没有一定透气装置，不利于反应，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的生产用搅拌装置不能够使得材料更快的混合均匀，而且没有一定透气装置，不利于反应，大大的降低了生产效率的缺点，而提出的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的一侧开设有入料口，箱体的一侧开设有出料口，箱体的另一侧固定安装有滤网，箱体的顶部固定安装有安装架，安装架上滑动安装有驱动电机，驱动电机上固定安装有搅拌装置，驱动电机上固定安装有推动装置。

优选的，所述安装架上对称开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均固定安装有限位杆，两个限位杆上均滑动安装有支撑板，驱动电机固定安装在两个支撑板上，两个滑动孔内均固定安装有压簧。

优选的，所述搅拌装置包括驱动轴和若干个搅拌杆，驱动轴的顶端固定安装在驱动电机的输出轴上，若干个搅拌杆均固定安装在驱动轴上。

优选的，所述推动装置包括圆环和弧形板，圆环固定安装在箱体的顶部，弧形板固定安装在驱动轴上，圆环上对称开设有两个弧形槽。

优选的，所述箱体的一侧内壁上滑动安装有固定板，驱动轴转动安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置了驱动轴和若干个搅拌杆，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动若干个搅拌杆转动，从而可以对材料进行搅拌混合，使用起来很是方便；

（2）本方案通过设置了滑动孔、限位杆。支撑杆、压簧、弧形板和圆环，在驱动电机带动驱动轴转动时，驱动轴带动弧形板转动，弧形板在圆环的配合下带动装置移动，在压簧的弹力作用下，确保了装置的上下往复移动，有效的提高了搅拌效果，大大的提高了生产效率。

本实用新型可以对材料进行充分的搅拌混合，使用起来很方便，有效的提高了乙酸烯丙酯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器的圆环结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器图1的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、入料口；4、出料口；5、安装架；6、滑动孔；7、限位杆；8、支撑板；9、压簧；10、驱动电机；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、固定板；14、圆环；15、弧形板；16、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的一侧开设有入料口3，箱体1的一侧开设有出料口4，箱体1的另一侧固定安装有滤网16，箱体1的顶部固定安装有安装架5，安装架5上滑动安装有驱动电机10，驱动电机10上固定安装有搅拌装置，驱动电机10上固定安装有推动装置。

本实施例中，安装架5上对称开设有两个滑动孔6，两个滑动孔6内均固定安装有限位杆7，两个限位杆7上均滑动安装有支撑板8，驱动电机10固定安装在两个支撑板8上，两个滑动孔6内均固定安装有压簧9，保证了驱动电机10的稳定滑动，且在没有推力时可以顺利复位。

本实施例中，搅拌装置包括驱动轴11和若干个搅拌杆12，驱动轴11的顶端固定安装在驱动电机10的输出轴上，若干个搅拌杆12均固定安装在驱动轴11上，可以对材料进行搅拌混合。

本实施例中，推动装置包括圆环14和弧形板15，圆环14固定安装在箱体1的顶部，弧形板15固定安装在驱动轴11上，圆环14上对称开设有两个弧形槽，圆环14和弧形板15配合可以带动装置上下往复移动，有效的提高了搅拌效果。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上滑动安装有固定板13，驱动轴11转动安装在固定板13上，使得驱动轴11的转动和移动不受影响互不干扰。

实施例二

参照图1-3，一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，箱体1的一侧开设有入料口3，箱体1的一侧开设有出料口4，箱体1的另一侧通过螺丝固定安装有滤网16，箱体1的顶部通过焊接固定安装有安装架5，安装架5上滑动安装有驱动电机10，驱动电机10上通过焊接固定安装有搅拌装置，驱动电机10上通过焊接固定安装有推动装置。

本实施例中，安装架5上对称开设有两个滑动孔6，两个滑动孔6内均通过焊接固定安装有限位杆7，两个限位杆7上均滑动安装有支撑板8，驱动电机10通过螺丝固定安装在两个支撑板8上，两个滑动孔6内均通过焊接固定安装有压簧9，保证了驱动电机10的稳定滑动，且在没有推力时可以顺利复位。

本实施例中，搅拌装置包括驱动轴11和若干个搅拌杆12，驱动轴11的顶端通过焊接固定安装在驱动电机10的输出轴上，若干个搅拌杆12均通过焊接固定安装在驱动轴11上，可以对材料进行搅拌混合。

本实施例中，推动装置包括圆环14和弧形板15，圆环14通过焊接固定安装在箱体1的顶部，弧形板15通过焊接固定安装在驱动轴11上，圆环14上对称开设有两个弧形槽，圆环14和弧形板15配合可以带动装置上下往复移动，有效的提高了搅拌效果。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上滑动安装有固定板13，驱动轴11转动安装在固定板13上，使得驱动轴11的转动和移动不受影响互不干扰。

本实施例中，在生产乙酸烯丙酯时，将生产所需材料通过入料口3倒入到箱体1内，将驱动电机10接入电源，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动若干个搅拌杆转动，使得材料可以混合，同时驱动轴11带动弧形板15转动，在圆环14的配合时，使得驱动轴11转动时可以带动驱动电机10向上移动，驱动电机10带动两个支撑板8移动，两个支撑板8会挤压两个压簧9，在两个压簧9的弹力作用下，在驱动电机10没有阻力时，确保了驱动电机10可以顺利复位，从而使得驱动电机10可以做往复移动，有效的提高了搅拌效果和效率，生产完成后，将成品从出料口4导出即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部对称固定安装有两个支架（2），箱体（1）的一侧开设有入料口（3），箱体（1）的一侧开设有出料口（4），箱体（1）的另一侧固定安装有滤网（16），箱体（1）的顶部固定安装有安装架（5），安装架（5）上滑动安装有驱动电机（10），驱动电机（10）上固定安装有搅拌装置，驱动电机（10）上固定安装有推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，其特征在于，所述安装架（5）上对称开设有两个滑动孔（6），两个滑动孔（6）内均固定安装有限位杆（7），两个限位杆（7）上均滑动安装有支撑板（8），驱动电机（10）固定安装在两个支撑板（8）上，两个滑动孔（6）内均固定安装有压簧（9）。

3.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动轴（11）和若干个搅拌杆（12），驱动轴（11）的顶端固定安装在驱动电机（10）的输出轴上，若干个搅拌杆（12）均固定安装在驱动轴（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，其特征在于，所述推动装置包括圆环（14）和弧形板（15），圆环（14）固定安装在箱体（1）的顶部，弧形板（15）固定安装在驱动轴（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯生产用的搅拌器，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁上滑动安装有固定板（13），驱动轴（11）转动安装在固定板（13）上。

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