CN216663163U - Td表面处理氮气淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了TD表面处理氮气淬火炉，包括炉体，炉体内侧通过螺栓固定安装有内胆，内胆中部均匀设置有若干组气孔，炉体右侧设置有充气口，炉体左侧设置有风机，风机下端设置有风道，内胆底部设置有内安装座，内安装座内设置有凹槽，通过内安装座的凹槽卡接安装有盐渣收集框。本实用新型通过先向氮气通过充气口导入到炉体内，淬火炉内冲入氮气，将炉内的空气排挤出淬火炉，提供氮气保护环境，再将待淬火工件放入盐渣收集框上方，开启风机形成氮气的空气循环，等待到淬火工件变黑后停止充入氮气，等待到工件温度降至70℃，关闭风机，将工件取出，实现工件在氮气环境下的高温冷却，避免在空气中被氧化，提升工件淬火的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐浴淬火加工设备领域，特别涉及TD表面处理氮气淬火炉。
背景技术
TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD(Thermal DiffusionCarbide Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。
TD处理后，为了提高工件的基体硬度，需要对工件进行淬火，并且淬火过程中要保护工件表面的TD膜不被高温氧化，为此，我们提出TD表面处理氮气淬火炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供TD表面处理氮气淬火炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
TD表面处理氮气淬火炉，包括：炉体，所述炉体为直径180cm的45#钢所围成的桶，所述炉体内侧通过螺栓固定安装有内胆，所述内胆为直径98cm高230cm的sus310材质，具有良好的耐高温能力，提升耐用性，所述内胆中部均匀设置有若干组气孔，所述气孔为直径15mm的孔，所述炉体右侧设置有充气口，所述炉体和充气口形成中空的气流通道，所述充气口与外侧的氮气供气设备连通，通过充气口穿过炉体侧壁和气孔将氮气导入到内胆内部，用作对工件冷却的保护气体，
优选的，所述炉体左侧设置有风机，所述风机下端设置有风道，所述风道穿过炉体左侧下方的侧壁，通过风道穿过炉体侧壁和气孔将氮气抽出。
优选的，所述炉体和充气口底部设置有隔板，所述隔板将两侧的气流通道隔开，避免氮气在气流通道内循环，从而降低内胆内部工件气流流动的速度，从而提升散热的效率。
优选的，所述炉体顶部设置有盖板，所述盖板两侧设置有凸台，通过凸台将炉体与盖板进行关闭，所述盖板和炉体之间设置有密封圈，所述密封圈采用硅胶的材料，提升密封性。
优选的，所述内胆底部设置有内安装座，所述内安装座内设置有凹槽，通过内安装座的凹槽卡接安装有盐渣收集框，所述盐渣收集框用于承接放置需要进行空冷处理的工件，其中工件表面的盐渣也会掉落在盐渣收集框内，所述盐渣收集框两侧边设置有提升把手，通过提升把手便于将盐渣收集框进行取放动作，便与清理盐渣收集框内的盐渣。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、先向氮气通过充气口导入到炉体内，淬火炉内冲入氮气，将炉内的空气排挤出淬火炉，提供氮气保护环境，再将待淬火工件放入盐渣收集框上方，开启风机形成氮气的空气循环，等待到淬火工件变黑后停止充入氮气，等待到工件温度降至70℃，关闭风机，将工件取出，实现工件在氮气环境下的高温冷却，避免在空气中被氧化，提升工件淬火的质量。
2、由于有风机对工件吹风冷却，较自然冷却，大大节省了时间，提高了效率，氮气属于清洁冷却介质，无污染，耗能低，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型TD表面处理氮气淬火炉的整体结构图。
图中：1、炉体；2、充气口；3、盖板；4、内胆；5、风机；6、风道；7、密封圈；8、气孔；9、内安装座；10、盐渣收集框；11、提升把手；12、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
参照图1所示，TD表面处理氮气淬火炉，包括：炉体1，所述炉体1为直径180cm的45#钢所围成的桶，所述炉体1内侧通过螺栓固定安装有内胆4，所述内胆4为直径98cm高230cm的sus3盐渣收集框10材质，具有良好的耐高温能力，提升耐用性，所述内胆4中部均匀设置有若干组气孔8，所述气孔8为直径15mm的孔，所述炉体1右侧设置有充气口2，所述炉体1和充气口2形成中空的气流通道，所述充气口2与外侧的氮气供气设备连通，通过充气口2穿过炉体1侧壁和气孔8将氮气导入到内胆4内部，用作对工件冷却的保护气体，
所述炉体1左侧设置有风机5，所述风机5下端设置有风道6，所述风道6穿过炉体1左侧下方的侧壁，通过风道6穿过炉体1侧壁和气孔8将氮气抽出，
所述炉体1和充气口2底部设置有隔板12，所述隔板12将两侧的气流通道隔开，避免氮气在气流通道内循环，从而降低内胆4内部工件气流流动的速度，从而提升散热的效率，
所述炉体1顶部设置有盖板3，所述盖板3两侧设置有凸台，通过凸台将炉体1与盖板3进行关闭，所述盖板3和炉体1之间设置有密封圈7，所述密封圈7采用硅胶的材料，提升密封性。
实施例2
参照图1所示，TD表面处理氮气淬火炉，包括：炉体1，所述炉体1为直径180cm的45#钢所围成的桶，所述炉体1内侧通过螺栓固定安装有内胆4，所述内胆4为直径98cm高230cm的sus310材质，具有良好的耐高温能力，提升耐用性，所述内胆4中部均匀设置有若干组气孔8，所述气孔8为直径15mm的孔，所述炉体1右侧设置有充气口2，所述炉体1和充气口2形成中空的气流通道，所述充气口2与外侧的氮气供气设备连通，通过充气口2穿过炉体1侧壁和气孔8将氮气导入到内胆4内部，用作对工件冷却的保护气体，
所述炉体1左侧设置有风机5，所述风机5下端设置有风道6，所述风道6穿过炉体1左侧下方的侧壁，通过风道6穿过炉体1侧壁和气孔8将氮气抽出，
所述炉体1和充气口2底部设置有隔板12，所述隔板12将两侧的气流通道隔开，避免氮气在气流通道内循环，从而降低内胆4内部工件气流流动的速度，从而提升散热的效率，
所述炉体1顶部设置有盖板3，所述盖板3两侧设置有凸台，通过凸台将炉体1与盖板3进行关闭，所述盖板3和炉体1之间设置有密封圈7，所述密封圈7采用硅胶的材料，提升密封性，
所述内胆4底部设置有内安装座9，所述内安装座9内设置有凹槽，通过内安装座9的凹槽卡接安装有盐渣收集框10，所述盐渣收集框10用于承接放置需要进行空冷处理的工件，其中工件表面的盐渣也会掉落在盐渣收集框10内，所述盐渣收集框10两侧边设置有提升把手11，通过提升把手11便于将盐渣收集框10进行取放动作，便与清理盐渣收集框10内的盐渣。
本实用新型的工作原理是：先向氮气通过充气口2导入到炉体1内，淬火炉内冲入氮气，将炉内的空气排挤出淬火炉，提供氮气保护环境，再将待淬火工件放入盐渣收集框10上方，开启风机5形成氮气的空气循环，等待到淬火工件变黑后停止充入氮气，等待到工件温度降至70℃，关闭风机5，将工件取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内侧通过螺栓固定安装有内胆(4)，所述内胆(4)中部均匀设置有若干组气孔(8)，所述炉体(1)右侧设置有充气口(2)，所述炉体(1)和充气口(2)形成中空的气流通道，所述充气口(2)与外侧的氮气供气设备连通，通过充气口(2)穿过炉体(1)侧壁和气孔(8)将氮气导入到内胆(4)内部，
所述炉体(1)左侧设置有风机(5)，所述风机(5)下端设置有风道(6)，所述风道(6)穿过炉体(1)左侧下方的侧壁，通过风道(6)穿过炉体(1)侧壁和气孔(8)将氮气抽出，所述内胆(4)底部设置有内安装座(9)，所述内安装座(9)内设置有凹槽，通过内安装座(9)的凹槽卡接安装有盐渣收集框(10)。
2.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)和充气口(2)底部设置有隔板(12)，所述隔板(12)将两侧的气流通道隔开，避免氮气在气流通道内循环，从而降低内胆(4)内部工件气流流动的速度。
3.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)两侧设置有凸台，通过凸台将炉体(1)与盖板(3)进行关闭。
4.根据权利要求3所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述盖板(3)和炉体(1)之间设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)采用硅胶的材料。
5.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述气孔(8)为直径15mm的孔。
6.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述盐渣收集框(10)两侧边设置有提升把手(11)，通过提升把手(11)便于将盐渣收集框(10)进行取放动作。
7.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述内胆(4)为直径98cm高230cm的sus310材质。
8.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)为直径180cm的45#钢所围成的桶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123371004.5U CN216663163U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Td表面处理氮气淬火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123371004.5U CN216663163U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Td表面处理氮气淬火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216663163U true CN216663163U (zh) | 2022-06-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202123371004.5U Active CN216663163U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Td表面处理氮气淬火炉 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123371004.5U patent/CN216663163U/zh active Active
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