CN220887572U - 一种熔融钢渣处理及热力回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融钢渣处理及热力回收系统，包括渣罐、渣盖、水冷组件和或风冷组件；所述渣罐的顶部安装有渣盖，沿平行方向，所述渣盖设有多个且相邻的两个渣盖之间卡扣连接，所述渣盖和渣罐一一对应，沿平行方向多个渣罐为一组渣罐组件；所述水冷组件包括水箱、第一连通管、第二连通管和排气管，所述水箱设有多个，相近的两个水箱的下部侧面通过第一连通管连接，相近的两个水箱的上部侧面通过第二连通管连接，所述渣盖与水箱的内部顶面贴合连接。与现有技术相比，在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本，而且提升了对渣罐的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力回收处理技术领域，具体为一种熔融钢渣处理及热力回收系统。
背景技术
炼钢产生的熔融态钢渣含有大量热能。据实验测得，每吨熔融态钢渣含有的热量相当于0.3吨标准煤蕴含的热量。目前熔融钢渣采用开放式水冷却处理，热力回收不方便。其中，熔融钢渣从1600℃冷却到常温，不仅浪费大量水资源以及丰富热能，造成生产成本高，并对周围环境造成污染，为此，我们提出一种熔融钢渣处理及热力回收系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔融钢渣处理及热力回收系统，当采用水冷的方式冷却时，通过进水管通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐进行冷却，同时，渣盖与水箱的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管、蒸汽出管和排气管排出，热水会从出水管排出，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室内，利用自冷风进管通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排和资源回收再利用，而且提升了对渣罐的冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融钢渣处理及热力回收系统，包括渣罐、渣盖、水冷组件和或风冷组件；
所述渣罐的顶部安装有渣盖，沿平行方向，所述渣盖设有多个且相邻的两个渣盖之间卡扣连接，所述渣盖和渣罐一一对应，沿平行方向多个渣罐为一组渣罐组件；
所述水冷组件包括水箱、第一连通管、第二连通管和排气管，所述水箱设有多个，相近的两个水箱的下部侧面通过第一连通管连接，相近的两个水箱的上部侧面通过第二连通管连接，所述渣盖与水箱的内部顶面贴合连接，最外侧的一个水箱的外侧面安装有进水管，最外侧的另一个水箱的外侧面安装有出水管，所述进水管和出水管上均安装有水阀，最外侧的水箱侧面安装有蒸汽出管，所述蒸汽出管的高度与第二连通管的高度相同，所述水箱内填充有水，所述水的水面高度低于第二连通管的高度，两个蒸汽出管的端部均与排气管连接；
所述风冷组件包括多组渣罐组件和蓄热室，所述蓄热室内放置安装有多组渣罐组件，多组渣罐组件沿竖直方向排列设置，所述蓄热室设有多个，相邻的蓄热室连通，最外侧的一个蓄热室的外侧面安装有冷风进管，最外侧的另一个蓄热室的外侧面安装有热风排管。
进一步的，还包括转运箱，所述转运箱的上表面卡扣安装有转运盖，所述转运箱内填充有保温棉，所述渣罐的底面为凹面，且渣罐的截面呈W型设置，所述渣盖的顶面与转运盖的底面接触。通过转运箱可以对渣罐进行保温处理，渣罐的凹面可以增加与转运箱内保温棉的接触面积，从而提升对渣罐的保温效果，以便于对其热力进行回收再利用，实现节能减排。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔融钢渣处理及热力回收系统，当采用水冷的方式冷却时，通过进水管通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐进行冷却，同时，渣盖与水箱的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管、蒸汽出管和排气管排出，热水会从出水管排出，同时可以对水蒸气以及热水进行回收再利用；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室内，利用自冷风进管通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本，而且提升了对渣罐的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型渣罐结构示意图；
图2为本实用新型转运箱结构示意图；
图3为本实用新型水冷组件结构示意图；
图4为本实用新型风冷组件结构示意图；
图5为本实用新型挡板结构示意图；
图6为本实用新型挡板侧视结构示意图；
图7为本实用新型灌装组件结构示意图。
图中：1渣罐、2渣盖、3水箱、4第一连通管、5第二连通管、6排气管、7进水管、8出水管、9水阀、10蒸汽出管、11蓄热室、12冷风进管、13热风排管、14转运箱、15转运盖、16保温棉、17挡板、18第一竖杆、19第二竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种熔融钢渣处理及热力回收系统，包括渣罐1、渣盖2、水冷组件和或风冷组件；
渣罐1的顶部安装有渣盖2，沿平行方向，渣盖2设有多个且相邻的两个渣盖2之间卡扣连接，渣盖2和渣罐1一一对应，沿平行方向多个渣罐1为一组渣罐组件；
水冷组件包括水箱3、第一连通管4、第二连通管5和排气管6，水箱3设有多个，相近的两个水箱3的下部侧面通过第一连通管4连接，相近的两个水箱3的上部侧面通过第二连通管5连接，渣盖2与水箱3的内部顶面贴合连接，最外侧的一个水箱3的外侧面安装有进水管7，最外侧的另一个水箱3的外侧面安装有出水管8，进水管7和出水管8上均安装有水阀9，最外侧的水箱3侧面安装有蒸汽出管10，蒸汽出管10的高度与第二连通管5的高度相同，水箱3内填充有水，水的水面高度低于第二连通管5的高度，两个蒸汽出管10的端部均与排气管6连接；
风冷组件包括多组渣罐组件和蓄热室11，蓄热室11内放置安装有多组渣罐组件，多组渣罐组件沿竖直方向排列设置，蓄热室11设有多个，相邻的蓄热室11连通，最外侧的一个蓄热室11的外侧面安装有冷风进管12，最外侧的另一个蓄热室11的外侧面安装有热风排管13。
当采用水冷的方式冷却时，通过进水管7通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐1进行冷却，同时，渣盖2与水箱3的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐1的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管5、蒸汽出管10和排气管6排出，热水会从出水管8排出，同时可以对水蒸气以及热水进行回收再利用；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室11内，利用自冷风进管12通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本，而且提升了对渣罐的冷却效率。
还包括转运箱14，转运箱14的上表面卡扣安装有转运盖15，转运箱14内填充有保温棉16，渣罐1的底面为凹面，且渣罐1的截面呈W型设置，渣盖2的顶面与转运盖15的底面接触。通过转运箱14可以对渣罐1进行保温处理，渣罐1的凹面可以增加与转运箱14内保温棉16的接触面积，从而提升对渣罐1的保温效果，以便于对其热力进行回收再利用，实现节能减排。
在本实施例中，还包括灌装组件，所述灌装组件包括挡板17、第一竖杆18和第二竖杆19，渣罐组件的上表面形成一平面，渣盖2上开设有进渣口，渣罐组件的上表面安装有挡板17，将渣罐组件的一侧安装在第一竖杆18上，渣罐组件的另一侧安装在第二竖杆19上，第一竖杆18的高度低于第二竖杆19的高度，使得安装后的渣罐组件一端高、一端低，从而将熔融钢渣顺着渣罐组件的高点顺势流至渣罐组件的低点，在这个过程中，熔融钢渣会通过进渣口进入到渣罐内，进而完成对渣罐的钢渣罐装。
本实用新型提供的一种熔融钢渣处理及热力回收系统的工作原理如下：当采用水冷的方式冷却时，通过进水管7通入冷水，利用冷水同时对多个渣罐1进行冷却，同时，渣盖2与水箱3的内部顶面贴合可以提升热传导速度，进一步提升对渣罐1的冷却速度，其中，水温升高产生的水蒸气会自第二连通管5、蒸汽出管10和排气管6排出，热水会从出水管8排出，同时可以对水蒸气以及热水进行回收再利用；当采用风冷的方式冷却时，通过渣罐组件的形式放置在蓄热室11内，利用自冷风进管12通入的冷风对多组渣罐组件进行冷却，以提升对渣罐的冷却效率，同时可以对热风进行回收再利用；在本实施例中，从而不仅可以对渣罐进行降温处理，同时实现节能减排、资源回收再利用以及降低生产成本，而且提升了对渣罐的冷却效率。通过转运箱14可以对渣罐1进行保温处理，渣罐1的凹面可以增加与转运箱14内保温棉16的接触面积，从而提升对渣罐1的保温效果，以便于对其热力进行回收再利用，实现节能减排。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：包括渣罐（1）、渣盖（2）、水冷组件和或风冷组件；
所述渣罐（1）的顶部安装有渣盖（2），沿平行方向，所述渣盖（2）设有多个且相邻的两个渣盖（2）之间卡扣连接，所述渣盖（2）和渣罐（1）一一对应，沿平行方向多个渣罐（1）为一组渣罐组件；
所述水冷组件包括水箱（3）、第一连通管（4）、第二连通管（5）和排气管（6），所述水箱（3）设有多个，相近的两个水箱（3）的下部侧面通过第一连通管（4）连接，相近的两个水箱（3）的上部侧面通过第二连通管（5）连接，所述渣盖（2）与水箱（3）的内部顶面贴合连接，最外侧的一个水箱（3）的外侧面安装有进水管（7），最外侧的另一个水箱（3）的外侧面安装有出水管（8），所述进水管（7）和出水管（8）上均安装有水阀（9），最外侧的水箱（3）侧面安装有蒸汽出管（10），所述蒸汽出管（10）的高度与第二连通管（5）的高度相同，所述水箱（3）内填充有水，所述水的水面高度低于第二连通管（5）的高度，两个蒸汽出管（10）的端部均与排气管（6）连接；
所述风冷组件包括多组渣罐组件和蓄热室（11），所述蓄热室（11）内放置安装有多组渣罐组件，多组渣罐组件沿竖直方向排列设置，所述蓄热室（11）设有多个，相邻的蓄热室（11）连通，最外侧的一个蓄热室（11）的外侧面安装有冷风进管（12），最外侧的另一个蓄热室（11）的外侧面安装有热风排管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣处理及热力回收系统，其特征在于：还包括转运箱（14），所述转运箱（14）的上表面卡扣安装有转运盖（15），所述转运箱（14）内填充有保温棉（16），所述渣罐（1）的底面为凹面，且渣罐（1）的截面呈W型设置，所述渣盖（2）的顶面与转运盖（15）的底面接触。
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