CN208818034U - 一种烟气移热换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气移热换热器，包括壳体；壳体为长筒形；壳体的内部竖直设置有烟气换热筒；壳体的顶端设置有上盖板、底端设置有下盖板；上盖板与烟气换热筒之间设置有上封头；下盖板与烟气换热筒之间设置有下封头；烟气换热筒为石墨筒；烟气换热筒的内部水平设置有烟气导热板；烟气导热板的下方平行设置有烟气分流板；烟气分流板的下方水平设置有烟气阻流板；烟气换热筒的外侧套置有热水夹套；热水夹套的上部对称设置有连接支架；热水夹套的中部竖直设置有补偿器；热水夹套上设置有平衡管。本实用新型不仅节约了能源，而且避免了对换热管的腐蚀，提高了换热效率，同时延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，具有广泛的适用性。

Description

一种烟气移热换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种烟气移热换热器。

背景技术

高温设备排出的烟气具有较高的温度，如果直接排入大气中，不但造成空气污染，而且极大的浪费了能源。现有的换热管通常为金属管，由于烟气中往往含有大量有毒高腐蚀性的物质，因此系统在运行一段时间后，金属换热管在烟气的腐蚀作用下会出现表层增厚，严重时出现局部渗漏现象等，导致换热效率下降，不仅影响换热器的使用效果和使用寿命，还需要定期对设备进行清洗，维护成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种烟气移热换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气移热换热器，包括壳体，它还包括烟气换热筒、烟气导热板、烟气分流板；壳体为长筒形；壳体的内部竖直设置有烟气换热筒；壳体的顶端水平设置有上盖板、底端平行设置有下盖板；上盖板与烟气换热筒之间设置有上封头；下盖板与烟气换热筒之间设置有下封头；

烟气换热筒为石墨筒；烟气换热筒从上向下分为多节；烟气换热筒的内部水平设置有烟气导热板；烟气导热板的下方平行设置有烟气分流板；烟气分流板的下方水平设置有烟气阻流板；

烟气换热筒的外侧套置有热水夹套；热水夹套的上部对称设置有连接支架；热水夹套的中部竖直设置有补偿器；热水夹套上设置有平衡管；平衡管呈U型；平衡管的一端与热水夹套的上端相连接、另一端与热水夹套的下端相连接；平衡管通过法兰与热水夹套紧固相接。

补偿器设置于烟气分流板下方的热水夹套上；补偿器通过密封法兰与热水夹套紧固相接。

热水夹套为铁质外壳；热水夹套左侧的连接支架上设置有接地线板。

连接支架均设置于烟气导热板下方的热水夹套上。

烟气换热筒的底端通过连接法兰与烟气管道相连接。

本实用新型将高温烟气中的热量回收并加以有效利用，不仅节约了能源，而且避免了对换热管的腐蚀，提高了换热效率，同时延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图。

图中：1、上盖板；2、上封头；3、平衡管；4、烟气换热筒；5、烟气导热板；6、接地线板；7、连接支架；8、连接法兰；9、烟气分流板；10、补偿器；11、密封法兰；12、烟气阻流板；13、热水夹套；14、下封头；15、下盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种烟气移热换热器，包括壳体，它还包括烟气换热筒4、烟气导热板5、烟气分流板9；壳体为长筒形；壳体的内部竖直设置有烟气换热筒4；壳体的顶端水平设置有上盖板1、底端平行设置有下盖板15；上盖板1与烟气换热筒4之间设置有上封头2；下盖板15与烟气换热筒4之间设置有下封头14；上封头2、下封头14均起到对壳体密封保温的作用。

烟气换热筒4为石墨筒；由于石墨具有良好的化学稳定性、耐高温、高强度、热膨胀系数小，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、防锈、导热性好，渗透率低等特点，可以大量用于制作热交换管，从而节省了大量的金属材料。因此，石墨筒具有机械强度高、高的热稳定性、高抗热震性、高耐蚀性、高导热率、易于加工等优点，本设计采用石墨筒替代传统的金属管，不仅能将高温烟气中的热量回收并加以高效利用，避免了能源损失，而且杜绝了烟气换热筒4的腐蚀，从而提高了换热效率，同时延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，节省了大量金属材料，具有重要的环保意义。

烟气换热筒4从上向下分为多节，即多节石墨筒节；烟气换热筒4的内部水平设置有烟气导热板5；烟气导热板5的下方平行设置有烟气分流板9；烟气分流板9的下方水平设置有烟气阻流板12；烟气换热筒4的底端通过连接法兰8与烟气管道相连接。烟气导热板5、烟气分流板9、烟气阻流板12的作用为确保进入的高温烟气在烟气换热筒4截面的水平方向是均匀分布的且增加高温烟气的换热时间，让高温烟气均匀的通过每个石墨筒节，流速稳定，均匀分布，从而有效提高高温烟气的换热效果，减少热能损失，实现节能减排。

烟气换热筒4的外侧套置有热水夹套13；热水夹套13为铁质外壳；热水夹套13左侧的连接支架7上设置有接地线板6。接地线板6用于避雷。热水夹套13的上部对称设置有连接支架7；连接支架7起到固定支撑的作用，确保壳体的安全稳定性。连接支架7均设置于烟气导热板5下方的热水夹套13上。热水夹套13的中部竖直设置有补偿器10；补偿器10设置于烟气分流板9下方的热水夹套13上；补偿器10通过密封法兰11与热水夹套13紧固相接。为了防止热水夹套13升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，在热水夹套13上设置补偿器10，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。补偿器10具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形；波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。

热水夹套13上设置有平衡管3；平衡管3呈U型；平衡管3的一端与热水夹套13的上端相连接、另一端与热水夹套13的下端相连接；平衡管3通过法兰与热水夹套13紧固相接。高温蒸汽从热水夹套13的上端进入平衡管3，在平衡管3内高温蒸汽变成热水，通过平衡管3的底端进入热水夹套13内，从而维持热水夹套13的热平衡，防止热水夹套13的铁外壳热胀变形。

本实用新型的工作过程为：高温烟气从烟气换热筒4的下部进入，在石墨筒内依次缓慢经过烟气阻流板12、烟气分流板9、烟气导热板5把高温热能传递给热水夹套13对水进行加热，热水夹套13上设置的平衡管3、补偿器10均对其铁外壳的热胀进行补偿，最后烟气从烟气换热筒4的上部出来，进入下一道工序。

本实用新型采用石墨筒作为烟气换热管，充分利用高温烟气的热能对其夹套水进行加热，产生蒸汽，从而充分有效的利用了能源，实现了节能减排的效果，提高了经济效率且绿色环保。本设备制造简单、热量回收效率高，可广泛应用于石油、化工、电厂等行业废气环保处理中。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气移热换热器，包括壳体，其特征在于：它还包括烟气换热筒(4)、烟气导热板(5)、烟气分流板(9)；所述壳体为长筒形；壳体的内部竖直设置有烟气换热筒(4)；壳体的顶端水平设置有上盖板(1)、底端平行设置有下盖板(15)；所述上盖板(1)与烟气换热筒(4)之间设置有上封头(2)；所述下盖板(15)与烟气换热筒(4)之间设置有下封头(14)；

所述烟气换热筒(4)为石墨筒；烟气换热筒(4)从上向下分为多节；烟气换热筒(4)的内部水平设置有烟气导热板(5)；所述烟气导热板(5)的下方平行设置有烟气分流板(9)；所述烟气分流板(9)的下方水平设置有烟气阻流板(12)；

所述烟气换热筒(4)的外侧套置有热水夹套(13)；所述热水夹套(13)的上部对称设置有连接支架(7)；热水夹套(13)的中部竖直设置有补偿器(10)；热水夹套(13)上设置有平衡管(3)；所述平衡管(3)呈U型；平衡管(3)的一端与热水夹套(13)的上端相连接、另一端与热水夹套(13)的下端相连接；平衡管(3)通过法兰与热水夹套(13)紧固相接。

2.根据权利要求1所述的烟气移热换热器，其特征在于：所述补偿器(10)设置于烟气分流板(9)下方的热水夹套(13)上；补偿器(10)通过密封法兰(11)与热水夹套(13)紧固相接。

3.根据权利要求2所述的烟气移热换热器，其特征在于：所述热水夹套(13)为铁质外壳；热水夹套(13)左侧的连接支架(7)上设置有接地线板(6)。

4.根据权利要求3所述的烟气移热换热器，其特征在于：所述连接支架(7)均设置于烟气导热板(5)下方的热水夹套(13)上。

5.根据权利要求4所述的烟气移热换热器，其特征在于：所述烟气换热筒(4)的底端通过连接法兰(8)与烟气管道相连接。