CN210856278U

CN210856278U - 一种金属合金材料加工用高温电加热炉

Info

Publication number: CN210856278U
Application number: CN201921744819.3U
Authority: CN
Inventors: 张骏广; 吴亭心
Original assignee: Shenyang Yifan Metal Material Co ltd
Current assignee: Shenyang Yifan Metal Material Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型涉及加热装置技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行驶轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的右侧固定安装有出水管，所述冷凝罐的左侧固定安装有进水管，所述炉体的右侧固定安装有第一水泵，所述炉体左侧的顶部固定安装有第二水泵，且炉体左侧的底部固定安装有电箱。该金属合金材料加工用高温电加热炉，通过置物板、推板和和万向轮的使用，使得该装置完成加工后，能够直接拖动推板，保证推板能够在万向轮的作用下顺利移动，确保置物板顶部的金属能够离开炉体的内部并在外部环境进行冷却，并直接更换另一组置物板。

Description

一种金属合金材料加工用高温电加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种金属合金材料加工用高温电加热炉。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金材料硬度大、耐热性好、抗腐蚀，广泛运用与各个行业。

合金材料在加工过程中，金属需要在电热炉中先进行高温加热，现有技术的置物板与炉体一体化设置，金属加热完毕后，需要对炉体进行降温，保证金属温度下降，才能打开炉门将金属拿出，这种方法消耗了大量热能，提高了经济成本，同时金属加工时间以及上料和下料时间较长，加工效率低下，并且现有装置需要降低温度时，温度下降速度慢，实用性差。因此，我们提出了一种金属合金材料加工用高温电加热炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属合金材料加工用高温电加热炉，具备热能利用率金属加工效率提高以及快速实现降温，实用性增强的优点，解决了热能消耗过量，成本提高加工效率低下以及降温速度缓慢，实用性差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行驶轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的右侧固定安装有出水管，所述冷凝罐的左侧固定安装有进水管，所述炉体的右侧固定安装有第一水泵，所述炉体左侧的顶部固定安装有第二水泵，且炉体左侧的底部固定安装有电箱，所述炉体的内壁和外壁之间设置有空腔层，所述空腔层的内部设置有加热层，所述加热层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置降温层，所述炉体的内腔活动连接有置物板，所述置物板的左侧固定安装有推板，所述推板左侧的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有万向轮，所述炉体的背面固定安装有鼓风机和连接管，且炉体的背面固定安装有位于鼓风机下方的通气管，所述通气管的外部固定安装有电磁阀。

优选的，所述出水管顶部的左端穿过冷凝罐的右侧壁面与并冷凝罐的内腔连通，所述出水管底部的左端穿过炉体的右侧壁面并与降温层的内腔连通，所述进水管顶部的右端同样穿过冷凝罐的壁面并与冷凝罐的内腔连通，且进水管底部的右端穿过炉体的左侧壁面并与降温层的内腔连通。

优选的，所述置物板设置有四个，四个所述置物板的顶部均开设有通风孔，所述炉体的内壁开设有与四个置物板相适配的滑动槽。

优选的，所述加热层的内部设置有电热件，所述保温层的内部设置有气凝胶，所述降温层的内部空腔设置。

优选的，所述推板的底部与底座的顶部接触，所述推板的正面设置有手把，所述推板的两侧设置有卡扣，且推板背面的四周设置有密封层，所述炉体的正面敞开设置，且炉体正面的四周设置有与密封层相适配的填料层。

优选的，所述连接管包括吸风管和排风管，所述吸风管的左端穿过炉体的壁面进入炉体的内腔，且吸风管的右端与连接管的左侧固定连接，所述排风管的底端与鼓风机的顶部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该金属合金材料加工用高温电加热炉，通过置物板、推板和和万向轮的使用，使得该装置完成加工后，能够直接拖动推板，保证推板能够在万向轮的作用下顺利移动，确保置物板顶部的金属能够离开炉体的内部并在外部环境进行冷却，并直接更换另一组置物板、推板、万向轮和待加工的金属，节省了设备对金属冷却时间，降低了热能的损耗和卸料上料时间，提高了该装置的加工效率。

2、该金属合金材料加工用高温电加热炉，通过出水管和第一水泵的设置，使得冷凝罐内腔的冷凝水能够进入降温层的内腔并对炉体进行换热，并且通过进水管和第二水泵使得完成换热的冷凝水返回冷凝罐的内腔进行冷却循环使用，同时通过鼓风机和连接管的使用，使得该装置内部的热气能够快速流向外部环境，该装置水冷和风冷的同时使用，使得炉体内部温度过高时能够实现快速降温，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内剖示意图。

图2为本实用新型结构右侧内剖示意图。

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、底座；2、行驶轮；3、炉体；4、冷凝罐；5、出水管；6、进水管；7、第一水泵；8、第二水泵；9、电箱；10、加热层；11、保温层；12、降温层；13、置物板；14、推板；15、连接块；16、万向轮；17、鼓风机；18、连接管；19、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有行驶轮2，底座1的顶部固定安装有炉体3，炉体3的顶部固定安装有冷凝罐4，冷凝罐4的右侧固定安装有出水管5，冷凝罐4的左侧固定安装有进水管6，炉体3的右侧固定安装有第一水泵7，炉体3左侧的顶部固定安装有第二水泵8，且炉体3左侧的底部固定安装有电箱9，炉体3的内壁和外壁之间设置有空腔层，空腔层的内部设置有加热层10，加热层10的外部设置有保温层11，保温层11的外部设置降温层12，炉体3的内腔活动连接有置物板13，置物板13的左侧固定安装有推板14，推板14左侧的底部固定安装有连接块15，连接块15的底部固定安装有万向轮16，炉体3的背面固定安装有鼓风机17和连接管18，且炉体3的背面固定安装有位于鼓风机17下方的通气管19，通气管19的外部固定安装有电磁阀，通过电磁阀的设置，使得该装置在加热金属时封闭通气管19，保证该装置密封，确保该装置快速加热炉体3，同时该装置需要降温时，能够自动开启通风换气，实用性增强。

其中，出水管5顶部的左端穿过冷凝罐4的右侧壁面与并冷凝罐4的内腔连通，出水管5底部的左端穿过炉体3的右侧壁面并与降温层12的内腔连通，进水管6顶部的右端同样穿过冷凝罐4的壁面并与冷凝罐4的内腔连通，且进水管6底部的右端穿过炉体3的左侧壁面并与降温层12的内腔连通，该装置如此设置，使得冷凝罐4内腔的冷凝水进入降温层12的内部对炉体3进行降温，并且进行热交换的冷凝水通过进水管6和第二水泵8回到冷凝罐4的内腔进行冷却循环使用。

其中，置物板13设置有四个，四个置物板13的顶部均开设有通风孔，炉体3的内壁开设有与四个置物板13相适配的滑动槽，置物板13开设的通风孔，保证炉体内部各个置物板13之间空气流通，确保炉体3内部热量流动均匀，同时滑动槽的设置，保证置物板13移动方便，便于工作人员使用。

其中，加热层10的内部设置有电热件，保温层11的内部设置有气凝胶，降温层12的内部空腔设置，电热件的设置，使得该装置能够通电加热，保证炉体3内部温度能够快速上升，实现对金属的加热，通时保温层内部气凝胶的设置，提高了该装置的效果，防止炉体3内部热量散失，同时降温层12空腔设置，确保冷凝水能够通过冷却降温层实现对炉体的快速降温。

其中，推板14的底部与底座1的顶部接触，推板14的正面设置有手把，推板14的两侧设置有卡扣，且推板14背面的四周设置有密封层，炉体3的正面敞开设置，且炉体3正面的四周设置有与密封层相适配的填料层，通过推板14两侧设置的卡扣使得推板14与炉体3连接紧固，同时通过密封层和填料层的设置，提高了该装置的密封性，防止热量散失，提高了该装置的实用性。

其中，连接管18包括吸风管和排风管，吸风管的左端穿过炉体3的壁面进入炉体3的内腔，且吸风管的右端与连接管18的左侧固定连接，排风管的底端与鼓风机17的顶部固定连接，通过连接管18和鼓风机17的配合使用，使得炉体3内部的高温气体能够快速流向外部环境，提高了该装置的降温速度，增强了该装置的实用性。

工作原理：将需要加工的金属件放置在置物板13的顶部，通过推动推板14使得连接块15运动，保证置物板13进入炉体3的内部，同时通过推板14两侧的卡扣使得推板14与炉体3卡接固定，通过加热层10内部的加热件通电发热，使得炉体3的内部温度上升，同时利用保温层11对炉体3进行保温，防止热量流失，当需要降低温度时，通过电箱9控制第一水泵7和第二水泵8通电运行，使得冷凝罐4内腔的冷凝水进入降温层12的内部对炉体3进行降温，并且进行热交换的冷凝水通过进水管6和第二水泵8回到冷凝罐4的内腔进行冷却循环使用，同时控制鼓风机17和通气管19外部的电磁阀通电开启运作，使得炉体3内部的热气流向外部环境，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定安装有行驶轮（2），所述底座（1）的顶部固定安装有炉体（3），所述炉体（3）的顶部固定安装有冷凝罐（4），所述冷凝罐（4）的右侧固定安装有出水管（5），所述冷凝罐（4）的左侧固定安装有进水管（6），所述炉体（3）的右侧固定安装有第一水泵（7），所述炉体（3）左侧的顶部固定安装有第二水泵（8），且炉体（3）左侧的底部固定安装有电箱（9），所述炉体（3）的内壁和外壁之间设置有空腔层，所述空腔层的内部设置有加热层（10），所述加热层（10）的外部设置有保温层（11），所述保温层（11）的外部设置降温层（12），所述炉体（3）的内腔活动连接有置物板（13），所述置物板（13）的左侧固定安装有推板（14），所述推板（14）左侧的底部固定安装有连接块（15），所述连接块（15）的底部固定安装有万向轮（16），所述炉体（3）的背面固定安装有鼓风机（17）和连接管（18），且炉体（3）的背面固定安装有位于鼓风机（17）下方的通气管（19），所述通气管（19）的外部固定安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用高温电加热炉，其特征在于：所述出水管（5）顶部的左端穿过冷凝罐（4）的右侧壁面与并冷凝罐（4）的内腔连通，所述出水管（5）底部的左端穿过炉体（3）的右侧壁面并与降温层（12）的内腔连通，所述进水管（6）顶部的右端同样穿过冷凝罐（4）的壁面并与冷凝罐（4）的内腔连通，且进水管（6）底部的右端穿过炉体（3）的左侧壁面并与降温层（12）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用高温电加热炉，其特征在于：所述置物板（13）设置有四个，四个所述置物板（13）的顶部均开设有通风孔，所述炉体（3）的内壁开设有与四个置物板（13）相适配的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用高温电加热炉，其特征在于：所述加热层（10）的内部设置有电热件，所述保温层（11）的内部设置有气凝胶，所述降温层（12）的内部空腔设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用高温电加热炉，其特征在于：所述推板（14）的底部与底座（1）的顶部接触，所述推板（14）的正面设置有手把，所述推板（14）的两侧设置有卡扣，且推板（14）背面的四周设置有密封层，所述炉体（3）的正面敞开设置，且炉体（3）正面的四周设置有与密封层相适配的填料层。

6.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用高温电加热炉，其特征在于：所述连接管（18）包括吸风管和排风管，所述吸风管的左端穿过炉体（3）的壁面进入炉体（3）的内腔，且吸风管的右端与连接管（18）的左侧固定连接，所述排风管的底端与鼓风机（17）的顶部固定连接。