CN210886147U - 一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有降温仓，且降温仓的顶部设置有加热仓，所述底板顶部的一侧设置有电器仓，所述电器仓的顶部设置有冷却液仓，且冷却液仓的内部设置有螺旋导管，所述电器仓内部远离降温仓的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端与螺旋导管的一端连通，所述螺旋导管的另一端延伸至降温仓的内部。本实用新型通过安装板、加热组件、第二置物板和步进电机的配合使用，可以进一步提高对不规则形状热处理物的热处理效果，同时也能提高对热处理物的处理效率，提高了装置的适用范围，便于装置的推广使用。

Description

一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。

当前的铝合金固溶化热处理炉多数是直接将热处理物放进加热炉内，无法提高对不规则形状的热处理物的热处理效果，从而使得铝合金固溶化热处理炉的适用范围有限，不利于铝合金固溶化热处理炉的推广使用，且当前的铝合金固溶化热处理炉在对热处理物进行降温时往往是直接进行风吹降温，其降温效率较慢，容易影响整个热处理物的处理效率，同时当前的铝合金固溶化热处理炉在对热处理物进行降温时是直接将带有大量热量的空气直接排出，既容易影响周围的环境的温度，也使得大量热量白白浪费，无法对其进一步充分利用，提高能源的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有降温仓，且降温仓的顶部设置有加热仓，所述底板顶部的一侧设置有电器仓，所述电器仓的顶部设置有冷却液仓，且冷却液仓的内部设置有螺旋导管，所述电器仓内部远离降温仓的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端与螺旋导管的一端连通，所述螺旋导管的另一端延伸至降温仓的内部，所述降温仓内部的中间位置处设置有第一置物板，且第一置物板的底部设置有水冷机构，所述底板顶部远离电器仓的一侧设置有预热仓，所述预热仓靠近降温仓一侧的底部设置有通风孔，所述预热仓内部的两侧均匀交错设置有隔板，所述加热仓底部的中间位置处设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有安装板，所述安装板的顶部和加热仓内部的顶端皆设置有加热组件，所述安装板顶部的两侧共同设置有第二置物板，且第二置物板位于加热组件的正上方，所述加热仓一端的底部铰接有加热仓门，所述降温仓靠近加热仓门一端的底部铰接有降温仓门，所述加热仓和降温仓靠近加热仓门一端的两侧对称设置有固定槽，且固定槽的内部设置有固定销，所述冷却液仓的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与加热组件、抽气泵和步进电机电连接。

优选的，所述水冷机构包括Z型导管、S型导管、导热片和水泵，所述电器仓内部靠近降温仓的一侧设置有水泵，且水泵的输入端与冷却液仓的内部连通，所述第一置物板的底部设置有S型导管，所述第一置物板的底部均匀设置有导热片，且导热片的两端与S型导管的外侧紧贴，所述S型导管的一端与水泵的输出端连通，所述S型导管的另一端设置有Z型导管，且Z型导管远离S型导管的一端与冷却液仓的内部连通。

优选的，所述加热仓靠近预热仓一侧的顶部设置有筛板，所述预热仓顶部靠近加热仓的一侧设置有排气漏斗。

优选的，所述加热仓门和降温仓门外侧的顶部皆设置有把手，所述加热仓门和预热仓外侧的中间位置处皆设置有观察窗。

优选的，所述底板底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述S型导管的内壁设置有螺旋凸起。

优选的，所述预热仓靠近加热仓门一端的一侧铰接有预热仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉通过安装板、加热组件、第二置物板和步进电机的配合使用，可以进一步提高对不规则形状热处理物的热处理效果，同时也能提高对热处理物的处理效率，提高了装置的适用范围，便于装置的推广使用，且该具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉通过冷却液仓、Z型导管、S型导管、导热片、第一置物板、水泵、抽气泵和螺旋导管的配合使用，可以提高装置对热处理物的降温效率和效果，从而提高了整个装置对该热处理物的处理效率，加快整个热处理工作的进度，同时该具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉还通过筛板、排气漏斗、预热仓、隔板和通风孔的配合使用，可以实现利用风吹降温产生的热气流对即将要热处理的热处理物进行预热，筛板也可以对直接水降温的热处理物进行烘干处理，对降温产生的热空气能源进行充分利用，降低了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型第一置物板仰视图；

图4为本实用新型S型导管的部分剖视图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、加热仓；2、加热仓门；3、固定销；4、筛板；5、排气漏斗；6、预热仓；7、底板；8、降温仓门；9、降温仓；10、电器仓；11、冷却液仓；12、控制面板；13、固定槽；14、Z型导管；15、安装板；16、加热组件；17、隔板；18、通风孔；19、S型导管；20、导热片；21、第一置物板；22、水泵；23、抽气泵；24、螺旋导管；25、第二置物板；26、步进电机；27、螺旋凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，包括底板7，底板7顶部的中间位置处设置有降温仓9，且降温仓9的顶部设置有加热仓1，底板7顶部的一侧设置有电器仓10，电器仓10的顶部设置有冷却液仓11，且冷却液仓11的内部设置有螺旋导管24，电器仓10内部远离降温仓9的一侧设置有抽气泵23，该抽气泵23的型号为N89KNE，抽气泵23的输出端与螺旋导管24的一端连通，螺旋导管24的另一端延伸至降温仓9的内部，降温仓9内部的中间位置处设置有第一置物板21，且第一置物板21的底部设置有水冷机构，底板7顶部远离电器仓10的一侧设置有预热仓6，预热仓6靠近降温仓9一侧的底部设置有通风孔18，预热仓6内部的两侧均匀交错设置有隔板17，加热仓1底部的中间位置处设置有步进电机26，该步进电机26的型号为42BYG250A-0151，且步进电机26的输出端设置有安装板15，安装板15的顶部和加热仓1内部的顶端皆设置有加热组件16，安装板15顶部的两侧共同设置有第二置物板25，且第二置物板25位于加热组件16的正上方，加热仓1一端的底部铰接有加热仓门2，降温仓9靠近加热仓门2一端的底部铰接有降温仓门8，加热仓1和降温仓9靠近加热仓门2一端的两侧对称设置有固定槽13，且固定槽13的内部设置有固定销3，冷却液仓11的顶部设置有控制面板12，控制面板12通过导线分别与加热组件16、抽气泵23和步进电机26电连接。

在本实施中，水冷机构包括Z型导管14、S型导管19、导热片20和水泵22，电器仓10内部靠近降温仓9的一侧设置有水泵22，该水泵22的型号为ISGD，且水泵22的输入端与冷却液仓11的内部连通，第一置物板21的底部设置有S型导管19，第一置物板21的底部均匀设置有导热片20，且导热片20的两端与S型导管19的外侧紧贴，S型导管19的一端与水泵22的输出端连通，S型导管19的另一端设置有Z型导管14，且Z型导管14远离S型导管19的一端与冷却液仓11的内部连通，有助于提高对热处理物的降温效果。

在本实施中，加热仓1靠近预热仓6一侧的顶部设置有筛板4，预热仓6顶部靠近加热仓1的一侧设置有排气漏斗5，便于对一些表面附着有水珠的热处理物进行烘干处理。

在本实施中，加热仓门2和降温仓门8外侧的顶部皆设置有把手，加热仓门2和预热仓6外侧的中间位置处皆设置有观察窗，便于直接观察加热或降温的实际情况，及时对热处理物进行更换。

在本实施中，底板7底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将装置移动到指定位置处并制动。

在本实施中，S型导管19的内壁设置有螺旋凸起27，有助于提高冷却液对热量的吸收效果。

在本实施中，预热仓6靠近加热仓门2一端的一侧铰接有预热仓门，便于打开将预热仓门对预热仓6内部放置的热处理物进行取放。

工作原理：使用前将装置移动到指定位置处并制动，再接通电源，接着手动打开加热仓门2将热处理物放置到第二置物板25顶部，并关闭加热仓门2，通过控制面板12控制两组加热组件16进行加热，接着打开预热仓门，将即将需要热处理的物品分别放置到每组隔板17的顶部，并关闭预热仓门，然后通过加热仓门2上的观察窗观察加热仓1内部热处理物的处理情况，当热处理完成后，同时打开加热仓门2和降温仓门8，及时将已处理好的热处理物放置到第一置物板21的顶部，并将新一组热处理物放进第二置物板25的顶部，并关上加热仓门2，继续对热处理物进行加热，这时通过控制面板12控制水泵22和抽气泵23同时工作，水泵22将冷却液仓11内部的冷却液抽向S型导管19的内部，冷却液再经过Z型导管14流回冷却液仓11内，过程中高温的热处理物发出的热量经过S型导管19的表面被冷却液吸收，导热片20也将高温热处理物传递的热量导向S型导管19的外侧，最后带着热量的冷却液流回冷却液仓11内，而抽气泵23将外界空气吹进螺旋导管24内，冷却液仓11内部冷却液对螺旋导管24内空气带有的热量吸收，然后空气通过螺旋导管24的出口向第一置物板21顶部的高温热处理物进行风吹降温，流动的空气带着热量从通风孔18进入到预热仓6内，顺着隔板17的导向流动，过程中对隔板17顶部的热处理物进行预热，最后流动的空气从排气漏斗5排出，若有些热处理物在直接接触水降温后表面还含有水珠，可以将该热处理物放置到筛板4的顶部，利用排出的少量热量的空气进行烘干处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）顶部的中间位置处设置有降温仓（9），且降温仓（9）的顶部设置有加热仓（1），所述底板（7）顶部的一侧设置有电器仓（10），所述电器仓（10）的顶部设置有冷却液仓（11），且冷却液仓（11）的内部设置有螺旋导管（24），所述电器仓（10）内部远离降温仓（9）的一侧设置有抽气泵（23），所述抽气泵（23）的输出端与螺旋导管（24）的一端连通，所述螺旋导管（24）的另一端延伸至降温仓（9）的内部，所述降温仓（9）内部的中间位置处设置有第一置物板（21），且第一置物板（21）的底部设置有水冷机构，所述底板（7）顶部远离电器仓（10）的一侧设置有预热仓（6），所述预热仓（6）靠近降温仓（9）一侧的底部设置有通风孔（18），所述预热仓（6）内部的两侧均匀交错设置有隔板（17），所述加热仓（1）底部的中间位置处设置有步进电机（26），且步进电机（26）的输出端设置有安装板（15），所述安装板（15）的顶部和加热仓（1）内部的顶端皆设置有加热组件（16），所述安装板（15）顶部的两侧共同设置有第二置物板（25），且第二置物板（25）位于加热组件（16）的正上方，所述加热仓（1）一端的底部铰接有加热仓门（2），所述降温仓（9）靠近加热仓门（2）一端的底部铰接有降温仓门（8），所述加热仓（1）和降温仓（9）靠近加热仓门（2）一端的两侧对称设置有固定槽（13），且固定槽（13）的内部设置有固定销（3），所述冷却液仓（11）的顶部设置有控制面板（12），所述控制面板（12）通过导线分别与加热组件（16）、抽气泵（23）和步进电机（26）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述水冷机构包括Z型导管（14）、S型导管（19）、导热片（20）和水泵（22），所述电器仓（10）内部靠近降温仓（9）的一侧设置有水泵（22），且水泵（22）的输入端与冷却液仓（11）的内部连通，所述第一置物板（21）的底部设置有S型导管（19），所述第一置物板（21）的底部均匀设置有导热片（20），且导热片（20）的两端与S型导管（19）的外侧紧贴，所述S型导管（19）的一端与水泵（22）的输出端连通，所述S型导管（19）的另一端设置有Z型导管（14），且Z型导管（14）远离S型导管（19）的一端与冷却液仓（11）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述加热仓（1）靠近预热仓（6）一侧的顶部设置有筛板（4），所述预热仓（6）顶部靠近加热仓（1）的一侧设置有排气漏斗（5）。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述加热仓门（2）和降温仓门（8）外侧的顶部皆设置有把手，所述加热仓门（2）和预热仓（6）外侧的中间位置处皆设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述底板（7）底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述S型导管（19）的内壁设置有螺旋凸起（27）。

7.根据权利要求2所述的一种具有快速降温功能的铝合金固溶化热处理炉，其特征在于：所述预热仓（6）靠近加热仓门（2）一端的一侧铰接有预热仓门。

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