CN216106617U - 一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，包括高温炉体、电控箱、发热组件、载料架、温度传感器、烘烤电机及门体，所述高温炉体内设有容纳腔室，所述载料架设于高温炉体的容纳腔室内，所述电控箱设于高温炉体的侧壁上，所述高温炉体顶部设有烘烤电机，所述烘烤电机的输出轴设有风轮，所述风轮设于容纳腔室内，所述高温炉体的正前端与门体铰接连接，所述发热组件及温度传感器分别设于高温炉体内侧壁，所述发热组件、温度传感器及烘烤电机分别与电控箱通过电性连接。本实用新型用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，发热组件产生的热量可通过烘烤电机带动风轮转动，以将热量均匀扩散至高温炉体内，使载料架中的玻璃盖板均匀受热。

Description

一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱

技术领域

本实用新型涉及烘烤箱领域，尤其涉及的是一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱。

背景技术

玻璃盖板主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，其玻璃的原材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，生产过程中包括玻璃盖板的加热烘烤技术，并且在烘烤的过程包括对玻璃盖板进行接近熔点的高温处理以及迅速降温方可达到玻璃钢化的效果，目前使用的玻璃盖板烘烤箱一般无法对玻璃盖板实现均匀烘烤，造成资源的浪费，并且可放置的玻璃盖板的位置相对较少，十分不便，因此，为了烘烤玻璃盖板的方便，所以有必要设计出一套专门针对玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可均匀受热，且可减少能耗的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱。

本实用新型的技术方案如下：一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，包括高温炉体、电控箱、发热组件、载料架、温度传感器、烘烤电机及门体，所述高温炉体内设有容纳腔室，所述载料架设于高温炉体的容纳腔室内，所述电控箱设于高温炉体的侧壁上，所述高温炉体顶部设有烘烤电机，所述烘烤电机的输出轴设有风轮，所述风轮设于容纳腔室内，所述高温炉体的正前端与门体铰接连接，所述发热组件及温度传感器分别设于高温炉体内侧壁，所述发热组件、温度传感器及烘烤电机分别与电控箱通过电性连接；

其中，所述载料架包括有若干层用于放置玻璃盖板的存板架，若干层所述存板架分别上下等距设置，每层所述存板架上分别设有若干便于热量流通的对流孔。

采用上述技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述发热组件包括若干发热管及发热罩，所述发热管设于高温炉体内侧壁，所述发热罩嵌设于高温炉体外侧端，若干所述发热管与发热罩通过电性连接。

采用上述各个技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述风轮外侧端设有分流挡板。

采用上述各个技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述高温炉体的顶部还分别设有进风口及出风口，所述进风口及出风口分别设于烘烤电机的左右两侧。

采用上述各个技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述高温炉体底部设有若干组耐高温移动轮。

采用上述各个技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述高温炉体内侧还设有内胆。

采用上述各个技术方案，所述的用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，所述电控箱侧端设有散热风扇。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用上述各个技术方案，本实用新型用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，发热组件产生的热量可通过烘烤电机带动风轮转动，以将热量均匀扩散至高温炉体内，使载料架中的玻璃盖板可均匀受热，温度传感器与发热组件电性连接，以自动调节高温炉体内的温度，当到达额定值将会控制发热组件停止工作，实现温度自动控制，安全性高；存板架的设置，可使高温炉体内放置更多的玻璃盖板进行烘烤，每层存板架的对流孔可使玻璃盖板受热均匀，从而减少烘烤箱能源的消耗，加快烘烤的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载料架结构示意图；

图3为本实用新型的烘烤电机结构示意图。

图4为本实用新型的发热组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1及图2所示，一种用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，包括高温炉体1、电控箱2、发热组件3、载料架4、温度传感器5、烘烤电机6及门体7，所述高温炉体1内设有容纳腔室，所述载料架4设于高温炉体1的容纳腔室内，所述电控箱2设于高温炉体1的侧壁上，所述高温炉体1顶部设有烘烤电机6，所述烘烤电机6的输出轴设有风轮60，所述风轮60设于容纳腔室内，所述高温炉体1的正前端与门体7铰接连接，所述发热组件3及温度传感器8分别设于高温炉体1内侧壁，所述发热组件3、温度传感器5及烘烤电机6分别与电控箱2通过电性连接。本实施例中，发热组件3可产生热量，并通过烘烤电机6带动风轮60转动，以将热量均匀扩散至高温炉体1内，使载料架4中的玻璃盖板实现均匀受热，温度传感器5与发热组件3电性连接，以自动调节高温炉体1内的温度，当到达额定值将会控制发热组件3停止工作，实现温度自动控制，安全性高。

如图2所示，所述载料架4包括有若干层用于放置玻璃盖板的存板架40，若干层所述存板架40分别上下等距设置，每层所述存板架40上分别设有若干便于热量流通的对流孔400。本实施例中，存板架40的设置，可使高温炉体1内放置更多的玻璃盖板进行烘烤，每层存板架40的对流孔400可使玻璃盖板受热均匀，从而减少烘烤箱工作时能源的消耗，加快烘烤的效率。

如图4所示，作为优选的，所述发热组件3包括若干发热管30及发热罩31，所述发热管30设于高温炉体1内侧壁，所述发热罩31嵌设于高温炉体1外侧端，若干所述发热管30与发热罩31通过电性连接。本实施例中，发热管30可发出高温热量，发热罩31可减少热量的流失，实现更好的保温效果，从而可减少能源的消耗。

如图3所示，作为优选的，所述风轮60外侧端设有分流挡板61。本实施例中，风轮挡板61可控制风轮60旋转时热量的传递风向，使风向直接吹向下方载料架4上的玻璃盖板上，从而加快高温炉体1的热量快速扩散，提高工作效率。

如图1所示，作为优选的，所述高温炉体1的顶部还分别设有进风口10及出风口11，所述进风口10及出风口11分别设于烘烤电机6的左右两侧。本实施例中，进风口10及出风口11可使高温炉体1得到换气，使高温炉体1内外气压保持相对稳定。

如图1所示，作为优选的，所述高温炉体1底部设有若干组移动轮13。

如图2所示，作为优选的，所述高温炉体1内侧还设有内胆14。本实施例中，内胆14可减少高温炉体1内的热量流失。

如图4所示，作为优选的，所述电控箱2侧端设有散热风扇20。

采用上述各个技术方案，本实用新型用于玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱中，发热组件产生的热量可通过烘烤电机带动风轮转动，以将热量均匀扩散至高温炉体内，使载料架中的玻璃盖板可均匀受热，温度传感器与发热组件电性连接，以自动调节高温炉体内的温度，当到达额定值将会控制发热组件停止工作，实现温度自动控制，安全性高；存板架的设置，可使高温炉体内放置更多的玻璃盖板进行烘烤，每层存板架的对流孔可使玻璃盖板受热均匀，从而减少烘烤箱能源的消耗，加快烘烤的效率，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：包括高温炉体、电控箱、发热组件、载料架、温度传感器、烘烤电机及门体，所述高温炉体内设有容纳腔室，所述载料架设于高温炉体的容纳腔室内，所述电控箱设于高温炉体的侧壁上，所述高温炉体顶部设有烘烤电机，所述烘烤电机的输出轴设有风轮，所述风轮设于容纳腔室内，所述高温炉体的正前端与门体铰接连接，所述发热组件及温度传感器分别设于高温炉体内侧壁，所述发热组件、温度传感器及烘烤电机分别与电控箱通过电性连接；

其中，所述载料架包括有若干层用于放置玻璃盖板的存板架，若干层所述存板架分别上下等距设置，每层所述存板架上分别设有若干便于热量流通的对流孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述发热组件包括若干发热管及发热罩，所述发热管设于高温炉体内侧壁，所述发热罩嵌设于高温炉体外侧端，若干所述发热管与发热罩通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述风轮外侧端设有分流挡板。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述高温炉体的顶部还分别设有进风口及出风口，所述进风口及出风口分别设于烘烤电机的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述高温炉体底部设有若干组移动轮。

6.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述高温炉体的内侧还设有内胆。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板加工用温控节能烘烤箱，其特征在于：所述电控箱侧端设有散热风扇。

Images