CN111479348A

CN111479348A - 一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法

Info

Publication number: CN111479348A
Application number: CN202010443197.1A
Authority: CN
Inventors: 黄培
Original assignee: Foshan Shunde Sanshannuo Complete Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Sanshannuo Complete Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-07-31

Abstract

本发明公开了一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法，包括第一加热内腔和第二加热内腔，第一加热内腔和第二加热内腔的内部均设置有镁铝棒料，第一加热内腔的外侧设置有热循环外腔，第二加热内腔的外侧设置有独立保温腔，第一加热内腔的顶部设置有放料口，第一加热内腔的外表面设置有与第一加热内腔相互连通的氮气出口。本发明通过采用电磁感应的方式直接对铝镁合金进行加热，用镍合金做感应线圈，不会造成环境污染，而且也不需要附属设备对污染进行处理，减少了成本，提高了经济效益，并且含有线圈余热回收功能，用镍合金线圈进行加热，不需要通水，提高了装置的安全性能，节能环保效果比较理想，给加热工作带来极大的便利。

Description

一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电磁感应加热技术领域，具体为一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法。

背景技术

电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。目前常见的用于铝、镁合金加热装置一般燃煤或者燃气作为热源进行加热，这样的方式会造成环境污染，为了改善该问题，又需要采用更多的附属设备进行处理，造成设备复杂，处理成本高，即使处理，也只能减少污染，仍然存在污染的问题，或者采用电磁感应的方式对合金进行加热，避免污染的产生，在加热过程中，一般使用铜管制作加热线圈，然后工作的时候通水冷却铜管，保护铜管不被烧断，但铜管通水有一定的安全风险，而且铜管自身损耗发出的热量会被冷却水带走，并且不能对余热进行回收，安全性能比较低，节能环保效果不太理想，给加热工作带来极大的不便，为此我们提出一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，包括第一加热内腔和第二加热内腔，所述第一加热内腔和第二加热内腔的内部均设置有镁铝棒料，所述第一加热内腔的外侧设置有热循环外腔，所述第二加热内腔的外侧设置有独立保温腔，所述第一加热内腔的顶部设置有放料口，所述第一加热内腔的外表面设置有与第一加热内腔相互连通的氮气出口，所述第二加热内腔的外表面设置有与第二加热内腔相互连通的氮气入口，所述第一加热内腔和第二加热内腔的外表面分别设置有材料顶入机构和材料顶出机构，所述第一加热内腔远离氮气出口的一侧设置有加热通道，所述加热通道的两侧均设置有保护气体内腔，所述保护气体内腔的两侧分别通过内腔链接密封法兰与第一加热内腔和第二加热内腔固定连接，所述加热通道的内部设置有快速加热线圈，所述第二加热内腔远离氮气入口的一侧设置有出料口，所述独立保温腔的内部设置有第一浇注料，所述第一浇注料的内部设置有保温加热线圈，第一加热内腔远离氮气出口的一侧安装有热风机，所述热风机远离第一加热内腔的一侧通过管道与加热通道固定连通。

优选的，所述加热通道包括第二浇注料，所述快速加热线圈设置在第二浇注料的内部。

优选的，所述快速加热线圈的功率大于保温加热线圈的功率。

优选的，所述为管道设置为保温管道。

优选的，所述热循环外腔包括第一外腔和第二外腔，所述第一外腔与第二外腔之间通过外腔连接密封法兰固定连接。

一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过放料口将棒料放入第一加热内腔中，通过材料顶入机构将棒料顶入加热通道中，加热通道中的快速加热线圈对棒料进行快速加热，加热时间为30-33分钟；

S2、然后再通过材料顶入机构将棒料输送到第二加热内腔中，第二加热内腔中的保温加热线圈对棒料进行保温，保温时间为10-12分钟；

S3、最后通过棒料顶入机构将棒料通过出料口顶出，得到产品。

优选的，所述本加热方法中的棒料设置为铝合金或镁合金棒料。

优选的，所述本加热方法中的加热过程需要通氮气进行保护，加热装置的内腔和外腔是独立的，内腔中通氮气对棒料进行保护。

优选的，所述本加热方法中的快速加热线圈在工作的时候由于自身通电是会发出一部分热量的，这属于线圈自身损耗，并非是快速加热区域棒料吸收的热量，把线圈自身发出的热量通过热循环送到低温料区，给低温棒料预热，起到节能和提高效率的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用电磁感应的方式直接对铝镁合金进行加热，用镍合金做感应线圈，不会造成环境污染，而且也不需要附属设备对污染进行处理，减少了成本，提高了经济效益，并且含有线圈余热回收功能，把线圈自身发出的热量通过热循环送到低温料区，给低温棒料预热，起到节能和提高效率的目的，用镍合金线圈进行加热，不需要通水，提高了装置的安全性能，节能环保效果比较理想，给加热工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明主视图的结构示意图。

图中：1第一加热内腔、2第二加热内腔、3镁铝棒料、4热循环外腔、41第一外腔、42第二外腔、43外腔连接密封法兰、5独立保温腔、6放料口、7氮气出口、8氮气入口、9材料顶入机构、10加热通道、11保护气体内腔、12内腔连接密封法兰、13快速加热线圈、14出料口、15第一浇注料、16保温加热线圈、17热风机、18管道、19第二浇注料、20材料顶出机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，包括第一加热内腔1和第二加热内腔2，第一加热内腔1和第二加热内腔2的内部均设置有镁铝棒料3，第一加热内腔1的外侧设置有热循环外腔4，热循环外腔4包括第一外腔41和第二外腔42，第一外腔41与第二外腔42之间通过外腔连接密封法兰43固定连接，第二加热内腔2的外侧设置有独立保温腔5，第一加热内腔1的顶部设置有放料口6，第一加热内腔1的外表面设置有与第一加热内腔1相互连通的氮气出口7，第二加热内腔2的外表面设置有与第二加热内腔2相互连通的氮气入口8，第一加热内腔1和第二加热内腔2的外表面分别设置有材料顶入机构9和材料顶出机构20，第一加热内腔1远离氮气出口7的一侧设置有加热通道10，加热通道10的两侧均设置有保护气体内腔11，保护气体内腔11的两侧分别通过内腔链接密封法兰12与第一加热内腔1和第二加热内腔2固定连接，加热通道10的内部设置有快速加热线圈13，加热通道10包括第二浇注料19，快速加热线圈13设置在第二浇注料19的内部，第二加热内腔2远离氮气入口8的一侧设置有出料口14，独立保温腔5的内部设置有第一浇注料15，第一浇注料15的内部设置有保温加热线圈16，快速加热线圈13的功率大于保温加热线圈16的功率，第一加热内腔1远离氮气出口7的一侧安装有热风机17，热风机17远离第一加热内腔1的一侧通过管道18与加热通道10固定连通，为管道18设置为保温管道。

请参阅图1，一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的使用方法，包括如下步骤：

具体的，本加热方法中的棒料设置为铝合金或镁合金棒料。

具体的，本加热方法中的加热过程需要通氮气进行保护，加热装置的内腔和外腔是独立的，内腔中通氮气对棒料进行保护。

具体的，本加热方法中的快速加热线圈在工作的时候由于自身通电是会发出一部分热量的，这属于线圈自身损耗，并非是快速加热区域棒料吸收的热量，把线圈自身发出的热量通过热循环送到低温料区，给低温棒料预热，起到节能和提高效率的目的。

工作原理：使用时，快速加热线圈13和保温加热线圈16对第一加热内腔1和第二加热内腔2中的镁铝棒料3进行加热，通过热循环外腔4和热风机17相互配合，热风机17通过管道18将加热通道10、第一加热内腔1和第二加热内腔2中的热空气进行循环流动，提高了加热效率，通过采用电磁感应的方式直接对铝镁合金进行加热，用镍合金做感应线圈，不会造成环境污染，而且也不需要附属设备对污染进行处理，减少了成本，提高了经济效益，并且含有线圈余热回收功能，用镍合金线圈进行加热，不需要通水，提高了装置的安全性能，节能环保效果比较理想，给加热工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，包括第一加热内腔（1）和第二加热内腔（2），其特征在于：所述第一加热内腔（1）和第二加热内腔（2）的内部均设置有镁铝棒料（3），所述第一加热内腔（1）的外侧设置有热循环外腔（4），所述第二加热内腔（2）的外侧设置有独立保温腔（5），所述第一加热内腔（1）的顶部设置有放料口（6），所述第一加热内腔（1）的外表面设置有与第一加热内腔（1）相互连通的氮气出口（7），所述第二加热内腔（2）的外表面设置有与第二加热内腔（2）相互连通的氮气入口（8），所述第一加热内腔（1）和第二加热内腔（2）的外表面分别设置有材料顶入机构（9）和材料顶出机构（20），所述第一加热内腔（1）远离氮气出口（7）的一侧设置有加热通道（10），所述加热通道（10）的两侧均设置有保护气体内腔（11），所述保护气体内腔（11）的两侧分别通过内腔链接密封法兰（12）与第一加热内腔（1）和第二加热内腔（2）固定连接，所述加热通道（10）的内部设置有快速加热线圈（13），所述第二加热内腔（2）远离氮气入口（8）的一侧设置有出料口（14），所述独立保温腔（5）的内部设置有第一浇注料（15），所述第一浇注料（15）的内部设置有保温加热线圈（16），第一加热内腔（1）远离氮气出口（7）的一侧安装有热风机（17），所述热风机（17）远离第一加热内腔（1）的一侧通过管道（18）与加热通道（10）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，其特征在于：所述加热通道（10）包括第二浇注料（19），所述快速加热线圈（13）设置在第二浇注料（19）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，其特征在于：所述快速加热线圈（13）的功率大于保温加热线圈（16）的功率。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，其特征在于：所述为管道（18）设置为保温管道。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，其特征在于：所述热循环外腔（4）包括第一外腔（41）和第二外腔（42），所述第一外腔（41）与第二外腔（42）之间通过外腔连接密封法兰（43）固定连接。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的用于铝、镁合金电磁感应加热装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S3、最后通过棒料顶出机构将棒料通过出料口顶出，得到产品。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的加热方法，其特征在于：所述本加热方法中的棒料设置为铝合金或镁合金棒料。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的加热方法，其特征在于：所述本加热方法中的加热过程需要通氮气进行保护，加热装置的内腔和外腔是独立的，内腔中通氮气对棒料进行保护。

9.根据权利要求6所述的一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的加热方法，其特征在于：所述本加热方法中的快速加热线圈在工作的时候由于自身通电是会发出一部分热量的，这属于线圈自身损耗，并非是快速加热区域棒料吸收的热量，把线圈自身发出的热量通过热循环送到低温料区，给低温棒料预热，起到节能和提高效率的目的。