CN216658682U - 一种imd片材自动装模治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于IMD片材加工技术领域，提供了一种IMD片材自动装模治具，包括固定模、活动模、活动板、吸附组件和驱动组件，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动；本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率。

Description

一种IMD片材自动装模治具

技术领域

本实用新型属于IMD片材加工技术领域，尤其涉及一种IMD片材自动装模治具。

背景技术

IMD片材由于具有表面硬度高、抗化学性好等特性具有较为广泛的应用，在IMD片材生产的过程中所使用到的治具通常功能比较单一，需要将前面的片材取下后再重新安装新的片材，单个工件加工，所耗费的时间较长，降低装模的速度，对产能有一定的影响。而且原有治具只有一个装夹位置，上料和下料都通过该位置进行，磨损严重，需定期更换，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种IMD片材自动装模治具，旨在解决现有的治具装模所耗费时间较长，影响产能的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，包括固定模，还包括：

活动模，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；

活动板，所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；

吸附组件，所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；以及

驱动组件，所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动。

优选地，所述吸附组件包括对称布设于活动板两侧的左侧板和右侧板；

所述左侧板的侧面安装有左吸盘，所述左吸盘与活动模上开设的左滑道配合；

所述右侧板的侧面安装有右吸盘，所述右吸盘与固定模上开设的右滑道配合。

优选地，所述驱动组件包括安装于所述活动板侧面的伸缩件、设置于伸缩件一端的滑块；

所述固定模侧面设置有圆盘，且所述圆盘上开设有供所述滑块滑动的竖向槽和横向槽。

优选地，所述圆盘的通过设置在底部的支架与固定模连接。

优选地，所述固定模的侧面均匀布设有导向杆，所述导向杆与活动模滑动连接，且所述固定模的底板上开设有供活动模滑动的限位槽。

本实用新型实施例提供的一种IMD片材自动装模治具，本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少了治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种IMD片材自动装模治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中导向杆的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中吸附组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种IMD片材自动装模治具中圆盘的正视图。

附图中：1-固定模；2-导向杆；3-活动模；4-限位槽；5-右滑道；6-左滑道；7-活动板；8-左侧板；9-左吸盘；10-右侧板；11-右吸盘；12-滑块；13-支架；14-圆盘；15-竖向槽；16-横向槽；17-伸缩件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种IMD片材自动装模治具的结构图，包括固定模1、活动模3、活动板7、吸附组件和驱动组件，所述活动模3与固定模1滑动配合，所述活动模3的一侧设置左滑道6，且所述固定模1相对的一侧开设有右滑道5；所述活动板7设置于固定模1及活动模3所组成的型腔内；所述吸附组件安装于活动板7的两侧，用于对片材进行接送料；所述驱动组件设置于活动板7侧面，以便于驱动所述活动板7在型腔内运动。

在本实施例具体实施的过程中，本治具实际应用时，在更换片材的过程中，设有两个装夹位置，可交替使用，也可同时使用，交替使用时减少了治具更换频率，同时完成对新片材的安装以及旧片材的取下工作，同时使用时可加工两个片材，能够在极大程度上提高片材的加工效率，提高产能。

在本实用新型的一个实例中，本申请在实际应用中通过驱动组件调整活动板7的位置，以便于在装模的过程中实现对片材的快速更换工作。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吸附组件包括对称布设于活动板7两侧的左侧板8和右侧板10；

所述左侧板8的侧面安装有左吸盘9，所述左吸盘9与活动模3上开设的左滑道6配合；

所述右侧板10的侧面安装有右吸盘11，所述右吸盘11与固定模1上开设的右滑道5配合。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中左吸盘9和右吸盘11可根据实际配合抽气设备，实现对工件的吸附和脱离，在活动板7的带动下改变左侧板8和右侧板10位置，使得相对应位置处的左吸盘9和右吸盘11工作，其中一组进行安装工作，另一组进行拿取工作。

如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件包括安装于所述活动板7侧面的伸缩件17、设置于伸缩件17一端的滑块12；

所述固定模1侧面设置有圆盘14，且所述圆盘14上开设有供所述滑块12滑动的竖向槽15和横向槽16；

所述圆盘14的通过设置在底部的支架13与固定模1连接。

在本实施例具体实施的过程中，所述滑块12可以采取手动或外置直线驱动设备进行驱动，当所述滑块12沿着竖向槽15或横向槽16滑动时，伸缩件17随着滑块12一起运动，运动到合适的位置后，伸缩件17的伸出端进行缩放，以调整活动板7在型腔中的位置。

如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述固定模1的侧面均匀布设有导向杆2，所述导向杆2与活动模3滑动连接，且所述固定模1的底板上开设有供活动模3滑动的限位槽4。

在本实施例具体实施的过程中，当需要对活动模3的位置进行调整时，推动所述活动模3沿着导向杆2滑动，其底部沿着固定模1上开设的限位槽4滑动。

综上所述，在片材装模时，推动所述活动模3沿着导向杆2滑动，其底部沿着固定模1上开设的限位槽4滑动，调整到合适的位置，用于调整固定模1和活动模3之间的距离；当所述滑块12沿着竖向槽15或横向槽16滑动时，伸缩件17随着滑块12一起运动，运动到合适的位置后，伸缩件17的伸出端进行缩放，以调整活动板7在型腔中的位置。

操作步骤：（1）滑块12带动活动板7由竖向槽15和横向槽16的交点沿横向槽16向右侧滑动，使右侧板10上的右吸盘11与右滑道5中的旧工件贴近，通过抽气设备抽真空进行牢固吸附，伸缩件17的伸出端伸出，使右吸盘带动旧工件沿右滑道5向外移动直至完全抽离出来，然后带动旧工件向左移动至交点处，沿竖向槽15移动到对应高度，将旧工件置于对应的旧工件码堆上，解除真空吸附，旧工件码放完成；

（2）随后滑块12沿着竖向槽15运动，带动活动板7同步运动到指定的高度后，左吸盘9与预先码堆在外部相应位置的新工件贴近，通过左吸盘9抽真空的方式将工件吸附固定在左吸盘9上，滑块12沿着竖向槽15移动回到交点位置，使工件的安放位置与左滑道6处于同一高度并对准，此时，滑块12在沿着横向槽16移动，对活动板7侧面新工件位置调节至与活动模3的左滑道6的高度准确对应，伸缩件17控制新工件缩回，将新工件滑入活动模3，释放抽气压力，使新工件与左吸盘9脱离，将之安放在活动模3中，再驱动活动模3向固定模1移动、定位，夹紧新工件进行加工处理；

（3）加工处理完成后，原来的新工件变为当前的旧工件，驱动活动模3向远离固定模1的方向移动、定位，对当前的旧工件进行抽离，再将新工件安放到右滑道5中，仍由活动模3夹紧定位，进行下一个工件的加工过程。

此外，在活动板7的带动下，通过左侧板8和右侧板10使得相对应位置处的左吸盘9和右吸盘11交替工作，其中一组进行安装，另一组进行拿取，全部工作完成后，伸缩件17缩回并由滑块带动回到交点位置，停机。

本实用新型也可以采用如下流程，活动板7两侧的左吸盘9和右吸盘11在伸缩件17的带动下同时进入预先码放好的新工件处，同时吸附两个工件进入左滑道6和右滑道5中，夹紧，加工，放开，抽离至旧工件码放堆中，再转去取新工件，如此循环。这种方式可以提高加工效率。

无论哪种操作流程，在取放新、旧工件的操作过程中，均通过设于不同位置的位置信号采集部件配合控制装置，控制滑块12的启动、停止、移动方向、伸缩件17的伸出或缩回的长度、活动模3移动启停定位、左吸盘9和右吸盘11的吸附或释放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种IMD片材自动装模治具，包括固定模，其特征在于，还包括：

活动模，所述活动模与固定模滑动配合，所述活动模的一侧设置左滑道，且所述固定模相对的一侧开设有右滑道；

活动板，所述活动板设置于固定模及活动模所组成的型腔内；

吸附组件，所述吸附组件安装于活动板的两侧，用于对片材进行接送料；以及

驱动组件，所述驱动组件设置于活动板侧面，以便于驱动所述活动板在型腔内运动；所述驱动组件包括安装于所述活动板侧面的伸缩件、设置于伸缩件一端的滑块；所述固定模侧面设置有圆盘，且所述圆盘上开设有供所述滑块滑动的竖向槽和横向槽；所述圆盘的通过设置在底部的支架与固定模连接。

2.根据权利要求1所述的IMD片材自动装模治具，其特征在于，所述吸附组件包括对称布设于活动板两侧的左侧板和右侧板；

所述左侧板的侧面安装有左吸盘，所述左吸盘与活动模上开设的左滑道配合；

所述右侧板的侧面安装有右吸盘，所述右吸盘与固定模上开设的右滑道配合。

3.根据权利要求1所述的IMD片材自动装模治具，其特征在于，所述固定模的侧面均匀布设有导向杆，所述导向杆与活动模滑动连接，且所述固定模的底板上开设有供活动模滑动的限位槽。

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