CN216655369U - 一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽。本实用新型通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测。

Description

一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，属于钢化玻璃膜技术领域。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。钢化屏是因为：硬度高、 韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。 当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了。钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力 这样大大减少了主屏承受的张力，能够防止手机滑落时摔碎屏幕。

市场上的钢化玻璃膜在厂家生产后，需要对钢化膜的硬度进行检测，已保证非合格产品能够被检测出，避免流至市场上，影响人员的使用，但现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题，为此，我们提出一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽，所述限位槽内侧的检测箱内转动连接有检测座，所述检测座侧面呈环形且等距开设有检测槽，所述检测槽内部固定有接触传感器，所述检测座内部呈环形且等距固定有微型推杆，所述微型推杆伸缩部固定连接顶杆，所述顶杆延伸至检测槽内，所述限位槽左侧的检测箱内固定有存储座，所述检测箱左侧固定有第二气缸，所述第二气缸右侧伸缩部穿过检测箱延伸至存储座内且固定有推板，所述限位槽下侧的检测箱内固定有第一电机，所述第一电机前侧输出轴固定有导向板，所述导向板与检测箱内部转动连接，所述导向板下侧的检测箱内转动连接第二传送辊，所述检测箱侧面通过支架转动连接有第一传送辊，所述检测箱内底部转动连接有第三传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊侧面套设有传送带，所述传送带一端部延伸至检测箱外侧。

进一步而言，所述固定架内侧的检测箱上开设有通孔，所述通孔位于检测头正下侧，所述检测箱前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座前上侧，所述存储座上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱左上侧固定有报警灯，所述第二气缸右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块，所述存储座左侧固定有接触开关，所述顶块位于接触开关正左侧，所述接触开关通过导线与报警灯连接。

进一步而言，所述限位槽左侧开设有进料口，所述进料口位于存储座右侧，所述限位槽下侧开设有出料口，所述出料口位于导向板正上侧，所述限位槽内壁与检测座侧面相贴合。

进一步而言，所述检测箱左下侧开设有合格品出料口，所述检测箱右下侧开设有非合格品出料口，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带均设有两组，两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带关于导向板对此设置在检测箱，且两组传送带的一端部分别穿过合格品出料口以及非合格品出料口。

进一步而言，所述检测箱内下部固定有两组第三电机，两组第三电机分别与两组第三传送辊端部连接。

进一步而言，所述检测座后侧轴体穿过检测箱固定有上齿轮，所述上齿轮下侧的检测箱转动连接有转动轴，所述转动轴侧面固定有下齿轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合，所述下齿轮后侧的转动轴上固定有上链轮。

进一步而言，所述检测箱内底部固定有第二电机，所述第二电机后侧输出轴延伸至检测箱外侧且固定有下链轮，所述下链轮和上链轮之间通过链条相连接。

进一步而言，所述顶杆主视横截面呈U型，所述检测槽为倒凸型的阶梯槽，所述检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均设有两组以上，两组以上检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均等距对应设置在检测座侧面。

进一步而言，所述检测箱内右部固定有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与用电设备连接，所述检测箱底部拐角处固定带有脚刹的滑轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二气缸、推板、存储座以及进料口，方便对检测座内添加工件，避免了需要人员手动作业的情况，同时避免了人员手动操作出现意外的情况，同时提高了设备的检测效率，通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测，方便将不合格产品与合格产品分开输送出，方便分类；

2、本实用新型通过上齿轮、下齿轮、上链轮、下链轮以及第二电机，方便带动检测座进行转动，进而能够在检测完一组工件时可以之间检测下一组，可以提高设备的检测效率，通过顶杆和微型推杆的配合，能够在工件与检测槽内壁卡住无法排除时，可以通过顶杆将工件顶出，通过出料口排出，避免工件卡住的情况；

3、本实用新型通过第一电机和导向板的配合，能够在出料口排出时，对工件向左侧或者右侧流出，通过在检测箱内左侧和右侧设置的两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带，可以将通过导向板导向后的工件，通过传送带排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况，通过顶块、接触开关以及报警灯的配合，方便在第二气缸推动推板进行上料时，带动顶块进行移动，直至与接触开关接触，对报警灯运行，进而通过报警灯对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件，整体结构紧凑，且提高了对工件的检测效率，且减少了人工的使用，提高了整体的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中检测箱、齿轮以及链条的侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型的上齿轮、下齿轮、上链轮以及下链轮的后视结构示意图；

图5为本实用新型中检测座以及上齿轮的俯视连接结构示意图；

图6为本实用新型中限位槽的结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图8为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中标号：1、第一气缸；2、固定架；3、报警灯；4、第二气缸；5、支架；6、滑轮；7、第一传送辊；8、传送带；9、检测箱；10、通孔；11、限位槽；12、进料口；13、存储座；14、接触开关；15、顶块；16、推板；17、出料口；18、导向板；19、合格品出料口；20、第一电机；21、第二电机；22、第二传送辊；23、第三传送辊；24、非合格品出料口；25、第三电机；26、PLC控制器；27、检测座；28、下链轮；29、链条；30、转动轴；31、上链轮；32、下齿轮；33、上齿轮；34、检测槽；35、接触传感器；36、顶杆；37、微型推杆；38、压力传感器；39、检测头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图8所示，一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱9，检测箱9上端中部固定有固定架2，固定架2上端固定有第一气缸1，第一气缸1下侧伸缩部穿过固定架2且固定有检测头39，检测头39下部镶嵌固定有压力传感器38，检测箱9内上部焊接固定有限位槽11，限位槽11内侧的检测箱9内转动连接有检测座27，检测座27侧面呈环形且等距开设有检测槽34，检测槽34内部固定有接触传感器35，检测座27内部呈环形且等距固定有微型推杆37，微型推杆37伸缩部固定连接顶杆36，顶杆36延伸至检测槽34内，限位槽11左侧的检测箱9内固定有存储座13，检测箱9左侧固定有第二气缸4，第二气缸4右侧伸缩部穿过检测箱9延伸至存储座13内且固定有推板16，限位槽11下侧的检测箱9内固定有第一电机20，第一电机20前侧输出轴固定有导向板18，导向板18与检测箱9内部转动连接，导向板18下侧的检测箱9内转动连接第二传送辊22，检测箱9侧面通过支架5转动连接有第一传送辊7，检测箱9内底部转动连接有第三传送辊23，第一传送辊7、第二传送辊22以及第三传送辊23侧面套设有传送带8，传送带8一端部延伸至检测箱9外侧。

如图2所示，固定架2内侧的检测箱9上开设有通孔10，通孔10位于检测头39正下侧，检测箱9前端铰接有前盖，前盖位于存储座13前上侧，存储座13上端通过阻尼转轴连接有密封盖，检测箱9左上侧固定有报警灯3，第二气缸4右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块15，存储座13左侧固定有接触开关14，顶块15位于接触开关14正左侧，接触开关14通过导线与报警灯3连接，通过检测箱9的通孔10，方便第一气缸1的伸缩部深入，进而方便带的检测头39以及压力传感器38进入检测座27内，方便对工件进行检测，通过前盖，方便对存储座13内添加工件，方便进行后续检测，通过顶块15、接触开关14以及报警灯3的配合，方便在第二气缸4推动推板16进行上料时，带动顶块15进行移动，直至与接触开关14接触，对报警灯3运行，进而通过报警灯3对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件。

如图2所示，限位槽11左侧开设有进料口12，进料口12位于存储座13右侧，限位槽11下侧开设有出料口17，出料口17位于导向板18正上侧，限位槽11内壁与检测座27侧面相贴合，通过进料口12，方便待检测的工件进入限位槽11内，进而进入检测槽34内，方便后续进行检测，通过出料口17，方便检测后的工件排出。

如图2所示，检测箱9左下侧开设有合格品出料口19，检测箱9右下侧开设有非合格品出料口24，第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8均设有两组，两组第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8关于导向板18对此设置在检测箱9，且两组传送带8的一端部分别穿过合格品出料口19以及非合格品出料口24，可以将通过导向板18导向后的工件，通过传送带8排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况。

如图2所示，检测箱9内下部固定有两组第三电机25，两组第三电机25分别与两组第三传送辊23端部连接，方便带动传送带8进行驱动，进而方便工件的排出，避免了需要人员手动取料的情况。

如图3和图4所示，检测座27后侧轴体穿过检测箱9固定有上齿轮33，上齿轮33下侧的检测箱9转动连接有转动轴30，转动轴30侧面固定有下齿轮32，下齿轮32与上齿轮33相啮合，下齿轮32后侧的转动轴30上固定有上链轮31。

如图3和图4所示，检测箱9内底部固定有第二电机21，第二电机21后侧输出轴延伸至检测箱9外侧且固定有下链轮28，下链轮28和上链轮31之间通过链条29相连接，方便通过第二电机21，对检测座27进行驱动，进行检测。

如图2和图8所示，顶杆36主视横截面呈U型，检测槽34为倒凸型的阶梯槽，检测槽34、顶杆36、微型推杆37以及压力传感器38均设有两组以上，两组以上检测槽34、顶杆36、微型推杆37以及压力传感器38均等距对应设置在检测座27侧面，保证了对待检测的工件的存放，进而能够保证提高对工件的检测效率。

如图2所示，检测箱9内右部固定有PLC控制器26，PLC控制器26通过导线与用电设备连接，所述检测箱9底部拐角处固定带有脚刹的滑轮6，通过PLC控制器26，方便对设备的控制，通过滑轮6，方便对设备进行转移。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：通过第二气缸4、推板16、存储座13以及进料口12，方便对检测座27内添加工件，避免了需要人员手动作业的情况，同时避免了人员手动操作出现意外的情况，同时提高了设备的检测效率，通过第二气缸4推动推板16进行移动，推板16将待检测的工件通过进料口12推入限位槽11内，并随着检测座27的转动，带动检测槽34进行转动，使得检测槽34与进料口12重合，使得工件进入检测槽34内，通过限位槽11、检测座27、以及检测槽34的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽11内滑脱的情况，通过第一气缸1、检测头39以及压力传感器38，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器38能够精确控制对工件施加的压力，通过第一气缸1带动检测头39以及压力传感器38向下移动，直至检测头39与压力传感器38与检测槽34内的工件接触，逐渐施加压力，能够对工件进行硬度进行检测，通过压力传感器38，能够控制对工件的压力，通过接触传感器35，当不合格产品受到损坏与检测槽34内的接触传感器35接触时，进而接触传感器35将信号传递至PLC控制器26，进行信号处理，进而控制第一电机20进行转动，使得导向板18对工件进行左右分类，通过检测槽34内的接触传感器35，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器35进行接触，能够对不合格产品进行检测，方便将不合格产品与合格产品分开输送出，方便分类，本实用新型通过上齿轮33、下齿轮32、上链轮31、下链轮28以及第二电机21，方便带动检测座27进行转动，进而能够在检测完一组工件时可以之间检测下一组，可以提高设备的检测效率，通过顶杆36和微型推杆37的配合，能够在工件与检测槽34内壁卡住无法排除时，可以通过顶杆36将工件顶出，通过出料口17排出，避免工件卡住的情况，本实用新型通过第一电机20和导向板18的配合，能够在出料口17排出时，对工件向左侧或者右侧流出，通过在检测箱9内左侧和右侧设置的两组第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8，可以将通过导向板18导向后的工件，通过传送带8排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况，通过顶块15、接触开关14以及报警灯3的配合，方便在第二气缸4推动推板16进行上料时，带动顶块15进行移动，直至与接触开关14接触，对报警灯3运行，进而通过报警灯3对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件，整体结构紧凑，且提高了对工件的检测效率，且减少了人工的使用，提高了整体的生产效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱（9），其特征在于：所述检测箱（9）上端中部固定有固定架（2），所述固定架（2）上端固定有第一气缸（1），所述第一气缸（1）下侧伸缩部穿过固定架（2）且固定有检测头（39），所述检测头（39）下部镶嵌固定有压力传感器（38），所述检测箱（9）内上部焊接固定有限位槽（11），所述限位槽（11）内侧的检测箱（9）内转动连接有检测座（27），所述检测座（27）侧面呈环形且等距开设有检测槽（34），所述检测槽（34）内部固定有接触传感器（35），所述检测座（27）内部呈环形且等距固定有微型推杆（37），所述微型推杆（37）伸缩部固定连接顶杆（36），所述顶杆（36）延伸至检测槽（34）内，所述限位槽（11）左侧的检测箱（9）内固定有存储座（13），所述检测箱（9）左侧固定有第二气缸（4），所述第二气缸（4）右侧伸缩部穿过检测箱（9）延伸至存储座（13）内且固定有推板（16），所述限位槽（11）下侧的检测箱（9）内固定有第一电机（20），所述第一电机（20）前侧输出轴固定有导向板（18），所述导向板（18）与检测箱（9）内部转动连接，所述导向板（18）下侧的检测箱（9）内转动连接第二传送辊（22），所述检测箱（9）侧面通过支架（5）转动连接有第一传送辊（7），所述检测箱（9）内底部转动连接有第三传送辊（23），所述第一传送辊（7）、第二传送辊（22）以及第三传送辊（23）侧面套设有传送带（8），所述传送带（8）一端部延伸至检测箱（9）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述固定架（2）内侧的检测箱（9）上开设有通孔（10），所述通孔（10）位于检测头（39）正下侧，所述检测箱（9）前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座（13）前上侧，所述存储座（13）上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱（9）左上侧固定有报警灯（3），所述第二气缸（4）右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块（15），所述存储座（13）左侧固定有接触开关（14），所述顶块（15）位于接触开关（14）正左侧，所述接触开关（14）通过导线与报警灯（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述限位槽（11）左侧开设有进料口（12），所述进料口（12）位于存储座（13）右侧，所述限位槽（11）下侧开设有出料口（17），所述出料口（17）位于导向板（18）正上侧，所述限位槽（11）内壁与检测座（27）侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）左下侧开设有合格品出料口（19），所述检测箱（9）右下侧开设有非合格品出料口（24），所述第一传送辊（7）、第二传送辊（22）、第三传送辊（23）以及传送带（8）均设有两组，两组第一传送辊（7）、第二传送辊（22）、第三传送辊（23）以及传送带（8）关于导向板（18）对此设置在检测箱（9），且两组传送带（8）的一端部分别穿过合格品出料口（19）以及非合格品出料口（24）。

5.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内下部固定有两组第三电机（25），两组第三电机（25）分别与两组第三传送辊（23）端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测座（27）后侧轴体穿过检测箱（9）固定有上齿轮（33），所述上齿轮（33）下侧的检测箱（9）转动连接有转动轴（30），所述转动轴（30）侧面固定有下齿轮（32），所述下齿轮（32）与上齿轮（33）相啮合，所述下齿轮（32）后侧的转动轴（30）上固定有上链轮（31）。

7.根据权利要求6所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内底部固定有第二电机（21），所述第二电机（21）后侧输出轴延伸至检测箱（9）外侧且固定有下链轮（28），所述下链轮（28）和上链轮（31）之间通过链条（29）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述顶杆（36）主视横截面呈U型，所述检测槽（34）为倒凸型的阶梯槽，所述检测槽（34）、顶杆（36）、微型推杆（37）以及压力传感器（38）均设有两组以上，两组以上检测槽（34）、顶杆（36）、微型推杆（37）以及压力传感器（38）均等距对应设置在检测座（27）侧面。

9.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内右部固定有PLC控制器（26），所述PLC控制器（26）通过导线与用电设备连接，所述检测箱（9）底部拐角处固定带有脚刹的滑轮（6）。

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