CN113909131A - 一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽。本发明通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测。

Description

一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备

技术领域

本发明涉及一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，属于钢化玻璃膜技术领域。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。钢化屏是因为：硬度高、 韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。 当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了。钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力 这样大大减少了主屏承受的张力，能够防止手机滑落时摔碎屏幕。

市场上的钢化玻璃膜在厂家生产后，需要对钢化膜的硬度进行检测，已保证非合格产品能够被检测出，避免流至市场上，影响人员的使用，但现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题，为此，我们提出一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的检测设备，自动化程度低，且在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，降低了生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱，所述检测箱上端中部固定有固定架，所述固定架上端固定有第一气缸，所述第一气缸下侧伸缩部穿过固定架且固定有检测头，所述检测头下部镶嵌固定有压力传感器，所述检测箱内上部焊接固定有限位槽，所述限位槽内侧的检测箱内转动连接有检测座，所述检测座侧面呈环形且等距开设有检测槽，所述检测槽内部固定有接触传感器，所述检测座内部呈环形且等距固定有微型推杆，所述微型推杆伸缩部固定连接顶杆，所述顶杆延伸至检测槽内，所述限位槽左侧的检测箱内固定有存储座，所述检测箱左侧固定有第二气缸，所述第二气缸右侧伸缩部穿过检测箱延伸至存储座内且固定有推板，所述限位槽下侧的检测箱内固定有第一电机，所述第一电机前侧输出轴固定有导向板，所述导向板与检测箱内部转动连接，所述导向板下侧的检测箱内转动连接第二传送辊，所述检测箱侧面通过支架转动连接有第一传送辊，所述检测箱内底部转动连接有第三传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊侧面套设有传送带，所述传送带一端部延伸至检测箱外侧。

进一步而言，所述固定架内侧的检测箱上开设有通孔，所述通孔位于检测头正下侧，所述检测箱前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座前上侧，所述存储座上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱左上侧固定有报警灯，所述第二气缸右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块，所述存储座左侧固定有接触开关，所述顶块位于接触开关正左侧，所述接触开关通过导线与报警灯连接。

进一步而言，所述限位槽左侧开设有进料口，所述进料口位于存储座右侧，所述限位槽下侧开设有出料口，所述出料口位于导向板正上侧，所述限位槽内壁与检测座侧面相贴合。

进一步而言，所述检测箱左下侧开设有合格品出料口，所述检测箱右下侧开设有非合格品出料口，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带均设有两组，两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带关于导向板对此设置在检测箱，且两组传送带的一端部分别穿过合格品出料口以及非合格品出料口。

进一步而言，所述检测箱内下部固定有两组第三电机，两组第三电机分别与两组第三传送辊端部连接。

进一步而言，所述检测座后侧轴体穿过检测箱固定有上齿轮，所述上齿轮下侧的检测箱转动连接有转动轴，所述转动轴侧面固定有下齿轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合，所述下齿轮后侧的转动轴上固定有上链轮。

进一步而言，所述检测箱内底部固定有第二电机，所述第二电机后侧输出轴延伸至检测箱外侧且固定有下链轮，所述下链轮和上链轮之间通过链条相连接。

进一步而言，所述顶杆主视横截面呈U型，所述检测槽为倒凸型的阶梯槽，所述检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均设有两组以上，两组以上检测槽、顶杆、微型推杆以及压力传感器均等距对应设置在检测座侧面。

进一步而言，所述检测箱内右部固定有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与用电设备连接，所述检测箱底部拐角处固定带有脚刹的滑轮。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过第二气缸、推板、存储座以及进料口，方便对检测座内添加工件，避免了需要人员手动作业的情况，同时避免了人员手动操作出现意外的情况，同时提高了设备的检测效率，通过限位槽、检测座、以及检测槽的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽内滑脱的情况，通过第一气缸、检测头以及压力传感器，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器能够精确控制对工件施加的压力，通过检测槽内的接触传感器，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器进行接触，能够对不合格产品进行检测，方便将不合格产品与合格产品分开输送出，方便分类；

2、本发明通过上齿轮、下齿轮、上链轮、下链轮以及第二电机，方便带动检测座进行转动，进而能够在检测完一组工件时可以之间检测下一组，可以提高设备的检测效率，通过顶杆和微型推杆的配合，能够在工件与检测槽内壁卡住无法排除时，可以通过顶杆将工件顶出，通过出料口排出，避免工件卡住的情况；

3、本发明通过第一电机和导向板的配合，能够在出料口排出时，对工件向左侧或者右侧流出，通过在检测箱内左侧和右侧设置的两组第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊以及传送带，可以将通过导向板导向后的工件，通过传送带排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况，通过顶块、接触开关以及报警灯的配合，方便在第二气缸推动推板进行上料时，带动顶块进行移动，直至与接触开关接触，对报警灯运行，进而通过报警灯对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件，整体结构紧凑，且提高了对工件的检测效率，且减少了人工的使用，提高了整体的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明中检测箱、齿轮以及链条的侧视连接结构示意图；

图4为本发明的上齿轮、下齿轮、上链轮以及下链轮的后视结构示意图；

图5为本发明中检测座以及上齿轮的俯视连接结构示意图；

图6为本发明中限位槽的结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中标号：1、第一气缸；2、固定架；3、报警灯；4、第二气缸；5、支架；6、滑轮；7、第一传送辊；8、传送带；9、检测箱；10、通孔；11、限位槽；12、进料口；13、存储座；14、接触开关；15、顶块；16、推板；17、出料口；18、导向板；19、合格品出料口；20、第一电机；21、第二电机；22、第二传送辊；23、第三传送辊；24、非合格品出料口；25、第三电机；26、PLC控制器；27、检测座；28、下链轮；29、链条；30、转动轴；31、上链轮；32、下齿轮；33、上齿轮；34、检测槽；35、接触传感器；36、顶杆；37、微型推杆；38、压力传感器；39、检测头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图8所示，一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱9，检测箱9上端中部固定有固定架2，固定架2上端固定有第一气缸1，第一气缸1下侧伸缩部穿过固定架2且固定有检测头39，检测头39下部镶嵌固定有压力传感器38，检测箱9内上部焊接固定有限位槽11，限位槽11内侧的检测箱9内转动连接有检测座27，检测座27侧面呈环形且等距开设有检测槽34，检测槽34内部固定有接触传感器35，检测座27内部呈环形且等距固定有微型推杆37，微型推杆37伸缩部固定连接顶杆36，顶杆36延伸至检测槽34内，限位槽11左侧的检测箱9内固定有存储座13，检测箱9左侧固定有第二气缸4，第二气缸4右侧伸缩部穿过检测箱9延伸至存储座13内且固定有推板16，限位槽11下侧的检测箱9内固定有第一电机20，第一电机20前侧输出轴固定有导向板18，导向板18与检测箱9内部转动连接，导向板18下侧的检测箱9内转动连接第二传送辊22，检测箱9侧面通过支架5转动连接有第一传送辊7，检测箱9内底部转动连接有第三传送辊23，第一传送辊7、第二传送辊22以及第三传送辊23侧面套设有传送带8，传送带8一端部延伸至检测箱9外侧。

如图2所示，固定架2内侧的检测箱9上开设有通孔10，通孔10位于检测头39正下侧，检测箱9前端铰接有前盖，前盖位于存储座13前上侧，存储座13上端通过阻尼转轴连接有密封盖，检测箱9左上侧固定有报警灯3，第二气缸4右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块15，存储座13左侧固定有接触开关14，顶块15位于接触开关14正左侧，接触开关14通过导线与报警灯3连接，通过检测箱9的通孔10，方便第一气缸1的伸缩部深入，进而方便带的检测头39以及压力传感器38进入检测座27内，方便对工件进行检测，通过前盖，方便对存储座13内添加工件，方便进行后续检测，通过顶块15、接触开关14以及报警灯3的配合，方便在第二气缸4推动推板16进行上料时，带动顶块15进行移动，直至与接触开关14接触，对报警灯3运行，进而通过报警灯3对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件。

如图2所示，限位槽11左侧开设有进料口12，进料口12位于存储座13右侧，限位槽11下侧开设有出料口17，出料口17位于导向板18正上侧，限位槽11内壁与检测座27侧面相贴合，通过进料口12，方便待检测的工件进入限位槽11内，进而进入检测槽34内，方便后续进行检测，通过出料口17，方便检测后的工件排出。

如图2所示，检测箱9左下侧开设有合格品出料口19，检测箱9右下侧开设有非合格品出料口24，第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8均设有两组，两组第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8关于导向板18对此设置在检测箱9，且两组传送带8的一端部分别穿过合格品出料口19以及非合格品出料口24，可以将通过导向板18导向后的工件，通过传送带8排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况。

如图2所示，检测箱9内下部固定有两组第三电机25，两组第三电机25分别与两组第三传送辊23端部连接，方便带动传送带8进行驱动，进而方便工件的排出，避免了需要人员手动取料的情况。

如图3和图4所示，检测座27后侧轴体穿过检测箱9固定有上齿轮33，上齿轮33下侧的检测箱9转动连接有转动轴30，转动轴30侧面固定有下齿轮32，下齿轮32与上齿轮33相啮合，下齿轮32后侧的转动轴30上固定有上链轮31。

如图3和图4所示，检测箱9内底部固定有第二电机21，第二电机21后侧输出轴延伸至检测箱9外侧且固定有下链轮28，下链轮28和上链轮31之间通过链条29相连接，方便通过第二电机21，对检测座27进行驱动，进行检测。

如图2和图8所示，顶杆36主视横截面呈U型，检测槽34为倒凸型的阶梯槽，检测槽34、顶杆36、微型推杆37以及压力传感器38均设有两组以上，两组以上检测槽34、顶杆36、微型推杆37以及压力传感器38均等距对应设置在检测座27侧面，保证了对待检测的工件的存放，进而能够保证提高对工件的检测效率。

如图2所示，检测箱9内右部固定有PLC控制器26，PLC控制器26通过导线与用电设备连接，所述检测箱9底部拐角处固定带有脚刹的滑轮6，通过PLC控制器26，方便对设备的控制，通过滑轮6，方便对设备进行转移。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本发明工作原理：通过第二气缸4、推板16、存储座13以及进料口12，方便对检测座27内添加工件，避免了需要人员手动作业的情况，同时避免了人员手动操作出现意外的情况，同时提高了设备的检测效率，通过第二气缸4推动推板16进行移动，推板16将待检测的工件通过进料口12推入限位槽11内，并随着检测座27的转动，带动检测槽34进行转动，使得检测槽34与进料口12重合，使得工件进入检测槽34内，通过限位槽11、检测座27、以及检测槽34的配合，方便对工件进行存放，且避免工件在未检测时从限位槽11内滑脱的情况，通过第一气缸1、检测头39以及压力传感器38，方便对工件施加压力，方便对工件进行硬度测试，且通过压力传感器38能够精确控制对工件施加的压力，通过第一气缸1带动检测头39以及压力传感器38向下移动，直至检测头39与压力传感器38与检测槽34内的工件接触，逐渐施加压力，能够对工件进行硬度进行检测，通过压力传感器38，能够控制对工件的压力，通过接触传感器35，当不合格产品受到损坏与检测槽34内的接触传感器35接触时，进而接触传感器35将信号传递至PLC控制器26，进行信号处理，进而控制第一电机20进行转动，使得导向板18对工件进行左右分类，通过检测槽34内的接触传感器35，方便在不合格产品受到指定压力损坏时，与接触传感器35进行接触，能够对不合格产品进行检测，方便将不合格产品与合格产品分开输送出，方便分类，本发明通过上齿轮33、下齿轮32、上链轮31、下链轮28以及第二电机21，方便带动检测座27进行转动，进而能够在检测完一组工件时可以之间检测下一组，可以提高设备的检测效率，通过顶杆36和微型推杆37的配合，能够在工件与检测槽34内壁卡住无法排除时，可以通过顶杆36将工件顶出，通过出料口17排出，避免工件卡住的情况，本发明通过第一电机20和导向板18的配合，能够在出料口17排出时，对工件向左侧或者右侧流出，通过在检测箱9内左侧和右侧设置的两组第一传送辊7、第二传送辊22、第三传送辊23以及传送带8，可以将通过导向板18导向后的工件，通过传送带8排出，进而能够对合格产品和非合格产品分开输送，避免了后期需要人员对工件进行分拣的情况，通过顶块15、接触开关14以及报警灯3的配合，方便在第二气缸4推动推板16进行上料时，带动顶块15进行移动，直至与接触开关14接触，对报警灯3运行，进而通过报警灯3对人员进行提醒，方便及时补充待检测的工件，整体结构紧凑，且提高了对工件的检测效率，且减少了人工的使用，提高了整体的生产效率。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，包括检测箱（9），其特征在于：所述检测箱（9）上端中部固定有固定架（2），所述固定架（2）上端固定有第一气缸（1），所述第一气缸（1）下侧伸缩部穿过固定架（2）且固定有检测头（39），所述检测头（39）下部镶嵌固定有压力传感器（38），所述检测箱（9）内上部焊接固定有限位槽（11），所述限位槽（11）内侧的检测箱（9）内转动连接有检测座（27），所述检测座（27）侧面呈环形且等距开设有检测槽（34），所述检测槽（34）内部固定有接触传感器（35），所述检测座（27）内部呈环形且等距固定有微型推杆（37），所述微型推杆（37）伸缩部固定连接顶杆（36），所述顶杆（36）延伸至检测槽（34）内，所述限位槽（11）左侧的检测箱（9）内固定有存储座（13），所述检测箱（9）左侧固定有第二气缸（4），所述第二气缸（4）右侧伸缩部穿过检测箱（9）延伸至存储座（13）内且固定有推板（16），所述限位槽（11）下侧的检测箱（9）内固定有第一电机（20），所述第一电机（20）前侧输出轴固定有导向板（18），所述导向板（18）与检测箱（9）内部转动连接，所述导向板（18）下侧的检测箱（9）内转动连接第二传送辊（22），所述检测箱（9）侧面通过支架（5）转动连接有第一传送辊（7），所述检测箱（9）内底部转动连接有第三传送辊（23），所述第一传送辊（7）、第二传送辊（22）以及第三传送辊（23）侧面套设有传送带（8），所述传送带（8）一端部延伸至检测箱（9）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述固定架（2）内侧的检测箱（9）上开设有通孔（10），所述通孔（10）位于检测头（39）正下侧，所述检测箱（9）前端铰接有前盖，所述前盖位于存储座（13）前上侧，所述存储座（13）上端通过阻尼转轴连接有密封盖，所述检测箱（9）左上侧固定有报警灯（3），所述第二气缸（4）右侧伸缩部上通过连接件安装有顶块（15），所述存储座（13）左侧固定有接触开关（14），所述顶块（15）位于接触开关（14）正左侧，所述接触开关（14）通过导线与报警灯（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述限位槽（11）左侧开设有进料口（12），所述进料口（12）位于存储座（13）右侧，所述限位槽（11）下侧开设有出料口（17），所述出料口（17）位于导向板（18）正上侧，所述限位槽（11）内壁与检测座（27）侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）左下侧开设有合格品出料口（19），所述检测箱（9）右下侧开设有非合格品出料口（24），所述第一传送辊（7）、第二传送辊（22）、第三传送辊（23）以及传送带（8）均设有两组，两组第一传送辊（7）、第二传送辊（22）、第三传送辊（23）以及传送带（8）关于导向板（18）对此设置在检测箱（9），且两组传送带（8）的一端部分别穿过合格品出料口（19）以及非合格品出料口（24）。

5.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内下部固定有两组第三电机（25），两组第三电机（25）分别与两组第三传送辊（23）端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测座（27）后侧轴体穿过检测箱（9）固定有上齿轮（33），所述上齿轮（33）下侧的检测箱（9）转动连接有转动轴（30），所述转动轴（30）侧面固定有下齿轮（32），所述下齿轮（32）与上齿轮（33）相啮合，所述下齿轮（32）后侧的转动轴（30）上固定有上链轮（31）。

7.根据权利要求6所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内底部固定有第二电机（21），所述第二电机（21）后侧输出轴延伸至检测箱（9）外侧且固定有下链轮（28），所述下链轮（28）和上链轮（31）之间通过链条（29）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述顶杆（36）主视横截面呈U型，所述检测槽（34）为倒凸型的阶梯槽，所述检测槽（34）、顶杆（36）、微型推杆（37）以及压力传感器（38）均设有两组以上，两组以上检测槽（34）、顶杆（36）、微型推杆（37）以及压力传感器（38）均等距对应设置在检测座（27）侧面。

9.根据权利要求1所述的一种安全的钢化玻璃膜硬度检测设备，其特征在于：所述检测箱（9）内右部固定有PLC控制器（26），所述PLC控制器（26）通过导线与用电设备连接，所述检测箱（9）底部拐角处固定带有脚刹的滑轮（6）。

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