CN216649087U

CN216649087U - 一种进线口可调剥线机

Info

Publication number: CN216649087U
Application number: CN202123112356.9U
Authority: CN
Inventors: 缪继球; 李波; 王斌; 李廷舰
Original assignee: Taizhou Sendo Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Taizhou Sendo Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本申请涉及一种进线口可调剥线机，包括机架、转动设置于机架上的转动辊、转动设置于机架上并位于转动辊上方的切刀，机架上设有驱动转动辊转动的驱动件，转动辊周向侧壁上开设有供切刀转入的切线槽，机架上沿竖直方向滑移有位于转动辊一侧的进料板，进料板上沿竖直方向开设有若干大小不一的进料口，机架侧壁上穿设有若干锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接于进料板内且锁紧螺栓端部抵紧于机架侧壁，且机架侧壁上开设有供锁紧螺栓滑移的导向槽。本申请通过设置锁紧螺栓和导向槽，利用锁紧螺栓将滑移的进料板固定于机架上，同时导向槽供锁紧螺栓滑移给进料板的滑移进行导向，从而具有便于对较粗的电线进行剥线的同时提高剥线时稳定性的优点。

Description

一种进线口可调剥线机

技术领域

本申请涉及剥线机技术领域，尤其是涉及一种进线口可调剥线机。

背景技术

目前剥线机是对废旧电线、光缆进线回收处理的设备，将电线、电缆进行剥离，以将外面橡胶和内部的金属分离开来，以便于对橡胶和内部的金属单独利用。

相关技术如公告号为CN205335763U公开的一种线束剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体上设置有用于矫直线束的矫直机构，矫直机构上设置有限制线束脱离矫直机构的框架组件，框架组件将线束框在其中，且竖直限位件位于上矫直辊和下矫直辊相对于安装板的另一侧，限制线束从矫直机构上脱离出来。

对于上述相关技术，发明人认为：当将线束送入框架组件内时，由于框架组件限制线束的弯曲部分脱离矫直机构，使得线束进入剥线机本体内的孔径固定，导致较粗的线束进行剥线较为困难。

发明内容

为了便于对较粗的线束进行剥线，本申请的目的是提供一种进线口可调剥线机。

本申请提供的一种进线口可调剥线机采用如下的技术方案：

一种进线口可调剥线机，包括机架、转动设置于所述机架上的转动辊、转动设置于所述机架上并位于转动辊上方的切刀，所述机架上设有驱动所述转动辊转动的驱动件，所述转动辊周向侧壁上开设有供切刀转入的切线槽，所述机架上沿竖直方向滑移有位于转动辊一侧的进料板，所述进料板上沿竖直方向开设有若干大小不一的进料口，所述机架侧壁上穿设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于进料板内且锁紧螺栓端部抵紧于机架侧壁，且所述机架侧壁上开设有供锁紧螺栓滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，当对较粗的电线进行剥线时，拧松锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部脱离机架的侧壁，以解除对进料板的锁定。然后上下滑移进料板，带动锁紧螺栓于导向槽内滑移，以使的进料板上较大的进料口对准切刀和转动辊之间，再拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓抵紧于机架的侧壁，将滑移的进料板固定。将电线从进料口内送入转动辊和切刀之间，使得电线位于切线槽内，启动驱动件，带动转动辊转动，以通过转动辊的转动带动电线经过切刀的切割后进行输送。因此通过设置锁紧螺栓和导向槽，利用锁紧螺栓将滑移的进料板固定于机架上，同时导向槽供锁紧螺栓滑移并给进料板的滑移进行导向，从而便于对较粗的电线进行剥线的同时提高剥线时的稳定性。

可选的，所述进料口下方的进料板上设有伸入切线槽内的送料台，所述送料台开设有供所述切刀转动的让位槽。

通过采用上述技术方案，当电线从进料板送入后，电线经过进料口后受到送料台的承接后进入切刀和转动辊之间，以便于电线抵接切刀转动后受到切刀的切割，并且送料台上的让位槽以便于进料板能够正常上下滑动，减少送料台对电线承接时，送料台对切刀转动造成的影响。因此通过设置送料台和让位槽，以便于进料板正常上下滑移的同时，对经过进料板后的电线进行承接，从而减少电线卡入进料板和转动辊之间的情况。

可选的，所述机架的上端沿竖直方向滑移有安装块，所述机架上沿竖直方向穿设有螺杆，所述螺杆螺纹连接于机架内，且所述螺杆的下端转动设置于安装块上，所述切刀转动连接于安装块的下端。

通过采用上述技术方案，当调节切刀伸入切线槽内的深度时，转动螺杆带动安装块于机架内沿竖直方向滑移，以调节安装块于机架内的高度，从而便于调节切刀伸入切线槽内的深度。

可选的，所述螺杆的下端设有转动连接于安装块内的光滑段，所述光滑段穿过安装块的下端固定连接有抵接安装块的限位盘。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆下移安装块的高度时，螺杆于机架上下移，使得螺纹连接于螺杆的安装块一同下移，安装块相对于螺杆上移的高度小于螺杆下移的高度，以带动安装块下移。当反向转动螺杆带动安装块上移时，螺杆于机架上移的同时，螺杆下端的光滑段转动于安装块内，限位盘滑动抵接于安装块的底壁，以带动安装块上移。因此通过设置光滑段和限位盘，使得安装块上移时受到限位盘的限位，以通过限位盘带动安装块上移，并利用光滑段使得螺杆在安装块内正常转动，从而便于螺杆带动安装块上移。

可选的，所述螺杆位于机架上方的一端螺纹连接有抵接螺母、定位螺母，所述定位螺母位于抵接螺母的下方并抵紧于机架的顶壁，所述定位螺母和抵接螺母抵接时，所述限位盘位于切刀的上方。

通过采用上述技术方案，当螺杆带动安装块下移时，螺杆转动后于机架上下移，同时使得安装块螺纹连接于螺杆上相对于螺杆上移，但是整体上安装块还是跟螺杆一同下移。直至抵接螺母和定位螺母抵接后，限位盘位于切刀上方，限制限位盘继续朝切刀靠拢，以对安装块于螺杆上的移动进行限位，从而达到保护切刀的效果。

可选的，所述驱动件包括设置于所述机架上的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的减速器，所述减速器同轴连接于转动辊。

通过采用上述技术方案，当驱动转动辊对电线进行输送时，电机启动，通过减速器减缓转速后带动转动辊转动，进而带动电线抵接切刀并带动切刀转动，以使转动的切刀对电线进行切割，从而便于带动切刀转动进行切割。

可选的，所述驱动件还包括同轴连接于转动辊的摇柄。

通过采用上述技术方案，当需要手动驱动转动辊转动时，转动摇柄，带动转动辊转动，以对电线进行输送并带动切刀转动，从而便于对外表较硬、直径较大的电线进行手动切割。

可选的，所述机架包括底板、并排竖直卡接于底板上的侧板、卡接于侧板上端的顶板，所述底板的顶壁和顶板的底壁开设有供侧板嵌入的嵌槽，所述侧板分别和底板、顶板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当将机架进行组装时，将侧板插入底板的嵌槽内，然后盖上顶板，使得侧板的上端也嵌入顶板的嵌槽内，再利用螺栓将侧板分别和底板、顶板固定，以减少侧板于顶板和底板之间的滑动，从而便于拆装机架的同时提高机架使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置锁紧螺栓和导向槽，利用锁紧螺栓将滑移的进料板固定于机架上，同时导向槽供锁紧螺栓滑移给进料板的滑移进行导向，从而便于对较粗的电线进行剥线的同时提高剥线时的稳定性；

通过设置送料台和让位槽，以便于进料板正常上下滑移的同时，对经过进料板后的电线进行承接，从而减少电线卡入进料板和转动辊之间的情况；

通过设置光滑段和限位盘，使得安装块上移时受到限位盘的限位，以通过限位盘带动安装块上移，并利用光滑段使得螺杆在安装块内正常转动，从而便于螺杆带动安装块上移；

通过设置抵接螺母和定位螺母，限制限位盘继续朝切刀靠拢，以对安装块于螺杆上的移动进行限位，从而达到保护切刀的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1用于展示切刀的结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；111、导向板；112、导向部；12、侧板；13、顶板；131、螺杆；132、安装块；133、通槽；134、光滑段；135、限位盘；136、抵接螺母；137、定位螺母；14、嵌槽；15、进料板；151、送料台；152、让位槽；16、进料口；17、锁紧螺栓；18、导向槽；2、切线装置；21、切刀；22、转动辊；221、切线槽；3、驱动件；31、电机；32、减速器；33、控制盒；34、摇柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种进线口可调剥线机。

实施例1：

参照图1，进线口可调剥线机包括机架1、安装于机架1上的切线装置2、以及驱动切线装置2将电线切割并进行输送的驱动件3，电线经过切线装置2后将电线外层切开露出内部金属。

参照图1，机架1包括底板11、并排竖直卡接于底板11上的侧板12、卡接于侧板12上端的顶板13，底板11的上表面和顶板13的下表面均开设有供侧板12卡入的嵌槽14，卡入嵌槽14的侧板12通过螺栓贯穿底板11、顶板13进行固定，实现机架1可拆卸的同时加强机架1整体的稳固性。

参照图1，切线装置2位于相对的两个侧板12之间，侧板12靠近切线装置2的一侧沿竖直方向滑移有进料板15。进料板15沿竖直方向并排开设有若干供电线伸入的进料口16，进料口16的口径大小不一，即进料口16的口径沿竖直方向逐个向下减小，以便于滑动进料板15使得大小和电线直径相匹配的进料口16对准切线装置2，进而便于对直径大小不同的电线进行剥线处理，从而增大剥线机的适用范围。

参照图1，侧板12背对进料板15的侧壁穿设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17贯穿侧板12后螺纹连接于进料板15两侧的侧壁，且锁紧螺栓17的端部抵紧于侧板12背对进料板15的侧壁。侧板12上开设有供锁紧螺栓17随进料板15滑动的导向槽18，以便于拧松锁紧螺栓17后带动进料板15上下移动调整不同口径大小的进料口16和切线装置2对齐。

参照图1，每个进料口16下方的进料板15上均延伸有送料台151，送料台151位于进料板15朝向切线装置2的一侧，以将经过进料口16的电线进行承托后送入切线装置2内，减少电线卡入进料板15和切线装置2之间的情况。

参照图2，顶板13上沿竖直方向贯穿有螺杆131，螺杆131螺纹连接于顶板13内，螺杆131穿过顶板13的下端螺纹连接有安装块132，安装块132的两侧沿竖直方向滑移连接于侧板12相对的侧壁上。螺杆131转动后于顶板13上升降的距离大于安装块132相对于螺杆131升降的距离。

参照图2，切线装置2包括转动连接于安装块132下端的切刀21、转动连接于侧板12相对两个侧壁上的转动辊22，安装块132下端开设有供切刀21转动的通槽133，转动辊22位于切刀21的下方，且切刀21的转动轴线和转动辊22的转动轴线相平行。

参照图1和图2，转动辊22的周向侧壁上开设有供切刀21转入并转动的切线槽221，切线槽221沿靠近转动辊22轴心线的方向呈渐缩状，以便于电线送入切线槽221内后，驱动件3带动转动辊22转动，将电线抵紧于切刀21后带动切刀21转动，以使转动的切刀21对电线进行剥线处理。送料台151开设有供切刀21转动的让位槽152，以便于进料板15能够顺利上下滑动。

参照图2，螺杆131穿过安装块132位于通槽133内的一端设有供光滑段134，光滑段134转动于安装块132内。光滑段134位于通槽133内的下端固定连接有滑动抵接于安装块132的限位盘135，以便于螺杆131带动安装块132上移后，光滑段134位于安装块132内转动，限位盘135滑动抵接于通槽133的槽壁，限位盘135限制螺杆131脱离安装块132，并通过螺杆131和顶板13的螺纹连接带动安装块132上移，进而带动切刀21上移，以调节切刀21和转动辊22之间的距离。

参照图2，螺杆131位于顶板13上端的一端螺纹连接有抵接螺母136、定位螺母137，定位螺母137位于抵接螺母136的下方和顶板13上表面相抵紧。螺杆131带动安装块132下移时，螺杆131螺纹连接安装块132内，光滑段134滑出安装块132，螺杆131下移的高度大于安装块132相对于螺杆131上移的距离。直至抵接螺母136和定位螺母137相抵接时，安装块132下滑至最大距离，此时限位盘135位于切刀21的上方，以限制螺杆131继续下移使得限位盘135抵接切刀21。

参照图1和图2，驱动件3包括固定于底板11上和转动辊22同轴连接的减速器32、固定连接于减速器32上方驱动减速器32的电机31，电机31通过减速器32减速后带动转动辊22进行转动，以对电线进行输送。底板11上固定有位于电机31一侧的控制盒33，控制盒33和电机31的侧壁相固定，控制盒33内安装有计量转动辊22转动圈数的记米器，以对送入的电线记录长度。

参照图2，转动辊22和出线辊之间的底板11上固定连接有导向板111，导向板111延伸有伸入切线槽221内部的导向部112，导向部112伸入渐缩的切线槽221内，以将经过切割后的电线送出。

本申请实施例1的实施原理为：当对直径大小不同的电线进行剥线处理时，拧松锁紧螺栓17后滑动进料板15，使得电线穿过进料板15上和电线直径相匹配的进料口16。然后拧动螺杆131调节切刀21和转动辊22之间的距离，以使经过进料口16后的电线进入切刀21和转动辊22之间。启动电机31带动转动辊22转动，使得电线抵紧于切刀21，并带动切刀21转动，以使转动的切刀21对电线进行剥线。整个过程能够对直径大小不同的电线进行剥线处理，从而增大剥线机的适用范围。

实施例2：

参照图3，实施例2与实施例1的不同之处在于，驱动件3还包括同轴连接于转动辊22上的摇柄34，以通过摇柄34的转动，带动转动辊22转动，以将进入切线槽221内的电线抵接切刀21后，使得切刀21转动后对电线进行剥线，以便于对较粗的电线进行手动驱动后剥线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种进线口可调剥线机，其特征在于：包括机架（1）、转动设置于所述机架（1）上的转动辊（22）、转动设置于所述机架（1）上并位于转动辊（22）上方的切刀（21），所述机架（1）上设有驱动所述转动辊（22）转动的驱动件（3），所述转动辊（22）周向侧壁上开设有供切刀（21）转入的切线槽（221），所述机架（1）上沿竖直方向滑移有位于转动辊（22）一侧的进料板（15），所述进料板（15）上沿竖直方向开设有若干大小不一的进料口（16），所述机架（1）侧壁上穿设有若干锁紧螺栓（17），所述锁紧螺栓（17）螺纹连接于进料板（15）内且锁紧螺栓（17）端部抵紧于机架（1）侧壁，且所述机架（1）侧壁上开设有供锁紧螺栓（17）滑移的导向槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述进料口（16）下方的进料板（15）上设有伸入切线槽（221）内的送料台（151），所述送料台（151）开设有供所述切刀（21）转动的让位槽（152）。

3.根据权利要求1所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述机架（1）的上端沿竖直方向滑移有安装块（132），所述机架（1）上沿竖直方向穿设有螺杆（131），所述螺杆（131）螺纹连接于机架（1）内，且所述螺杆（131）的下端转动设置于安装块（132）上，所述切刀（21）转动连接于安装块（132）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述螺杆（131）的下端设有转动连接于安装块（132）内的光滑段（134），所述光滑段（134）穿过安装块（132）的下端固定连接有抵接安装块（132）的限位盘（135）。

5.根据权利要求4所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述螺杆（131）位于机架（1）上方的一端螺纹连接有抵接螺母（136）、定位螺母（137），所述定位螺母（137）位于抵接螺母（136）的下方并抵紧于机架（1）的顶壁，所述定位螺母（137）和抵接螺母（136）抵接时，所述限位盘（135）位于切刀（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述驱动件（3）包括设置于所述机架（1）上的电机（31）、同轴连接于所述电机（31）输出轴上的减速器（32），所述减速器（32）同轴连接于转动辊（22）。

7.根据权利要求1所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述驱动件（3）还包括同轴连接于转动辊（22）的摇柄（34）。

8.根据权利要求1所述的一种进线口可调剥线机，其特征在于：所述机架（1）包括底板（11）、并排竖直卡接于底板（11）上的侧板（12）、卡接于侧板（12）上端的顶板（13），所述底板（11）的顶壁和顶板（13）的底壁开设有供侧板（12）嵌入的嵌槽（14），所述侧板（12）分别和底板（11）、侧板（12）通过螺栓固定连接。