CN213717484U - 一种全自动多功能电脑剥线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动多功能电脑剥线机，其包括水平放置的剥线机本体、固定于所述剥线机本体上的调直机构、线材，还包括设置于所述剥线机本体上的进线机构，进线机构包括用于牵引所述线材的牵引轮、用于防止所述线材脱落的限位轮、用于驱动牵引轮转动的驱动组件以及用于在竖直方向上移动所述限位轮的调节组件，所述调直机构位于所述进线机构和所述剥线机本体之间。本申请通过对线材提供牵引力，有利于防止线材在剥线机本体上打滑，具有提高剥线机的精度的效果。

Description

一种全自动多功能电脑剥线机

技术领域

本申请涉及剥线机的领域，尤其是涉及一种全自动多功能电脑剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。电脑剥线机可依据线径大小、线的材料以及及组成划分不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等。

相关技术中，公告号为CN208738748U的中国实用新型专利公开了一种全自动多功能电脑剥线机，包括主机箱、刀架、线材导管，所述主机箱顶部设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有电源按钮，所述主机箱前面设置有后送线轮，所述后送线轮后面设置有连接轴，所述连接轴上面设置有带轮盘，所述带轮盘一侧设置有第一电机，所述后送线轮一侧设置有所述刀架，所述刀架上面设置有第二电机，所述刀架下面设置有上刀片，所述上刀片下方设置有下刀片，所述上刀片一侧设置有所述线材导管，所述线材导管后面设置有摆动轴。

针对上述中的相关技术，发明人认为导线是依靠电脑剥线机上的输送轮提供牵引力，但是部分导线的质量较大，导线与输送轮之间的摩擦力较强，导线在传输过程中容易出现弯曲，导致导线出现打滑的现象，存在有剥线机剥线精度不高的缺陷。

实用新型内容

为了提高剥线机的精度，本申请提供一种全自动多功能电脑剥线机。

本申请提供的一种全自动多功能电脑剥线机采用如下的技术方案：

一种全自动多功能电脑剥线机，包括水平放置的剥线机本体、固定于所述剥线机本体上的调直机构、线材，还包括设置于所述剥线机本体上的进线机构，进线机构包括用于牵引所述线材的牵引轮、用于防止所述线材脱落的限位轮、用于驱动牵引轮转动的驱动组件以及用于在竖直方向上移动所述限位轮的调节组件，所述调直机构位于所述进线机构和所述剥线机本体之间。

通过采用上述技术方案，操作人员将线材放入牵引轮与限位轮之间，操作人员先利用调节组件使得限位轮与线材表面贴合，防止线材脱落，操作人员通过启动驱动组件带动牵引轮转动，使得线材通过调节组件进入到剥线机本体内，进线机构的设置对线材提供牵引力，使得线材在运输过程中不易弯曲，从而有利于防止线材在剥线机本体上打滑，提高剥线机的精度。

优选的，所述调节组件通过安装架固定于剥线机本体上，所述调节组件包括设置于所述安装架内并与所述安装架在竖直方向上滑移配合的调节件、转动安装于所述安装架上转轮、固定于所述转轮上并穿设于所述安装架内的丝杆，所述丝杆穿过所述调节件并与所述调节件螺纹传动，所述调节件与所述限位轮固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转轮，转轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得调节件沿丝杆长度方向移动，最终移动限位轮，操作人员方便调节限位轮与牵引轮之间的距离，从而使得进线机构适应不同尺寸的线材。

优选的，所述调节件包括移动板、固定于所述移动板上的固定柱、套设于固定柱上并与所述固定套筒滑移配合的移动套筒、套设于所述移动套筒上的弹簧，所述弹簧一端与所述移动套筒固定连接，所述弹簧另一端与所述移动板固定连接，所述移动套筒与所述限位轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当移动板位置不变时，弹簧使得限位轮仍然具有一定的调节能力，一根线材的粗细程度可能不同，弹簧的设置保证限位轮与线材表面贴合，减少线材粗细程度的影响，有利于防止限位轮对线材表面造成损伤。

优选的，所述移动套筒内开设有滑槽，所述固定柱上固定有插条，所述滑槽与所述插条滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑槽与插条的设置有利于阻止移动套筒转动，避免移动套筒转动带动限位轮转动。

优选的，所述转轮包括把手和固定于所述把手上的转动齿轮，所述安装架上开设有用于与所述转动齿轮插接配合的限位槽，所述转动齿轮上固定有连接套筒，所述连接套筒穿设于所述安装架内并与所述安装架滑移配合，所述丝杆设置于所述连接套筒内并与所述连接套筒滑移配合，所述丝杆上固定有卡块，所述连接套筒内固定有用于与所述卡块滑移配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置有利于限制转动齿轮的转动，从而阻止丝杆转动，方便操作人员固定移动板的位置，进而确定限位轮与牵引轮之间的距离，连接套筒的设置一方面有利于丝杆和转轮之间的连接，另一方面方便操作人员拉出转轮。

优选的，所述牵引轮上开设有用于放置所述线材的第一凹槽，所述限位轮上开设有用于压紧所述线材的第二凹槽，所述第一凹槽绕所述牵引轮环形设置，所述第二凹槽绕所述限位轮环形设置。

通过采用上述技术方案，线材放置于第一凹槽与第二凹槽之间，第一凹槽与第二凹槽的设置有利于防止未调直的线材脱离牵引轮。

优选的，所述第一凹槽内侧壁上固定有第一保护圈，所述第二凹槽的内侧壁上固定有第二保护圈，所述第一保护圈与所述第一凹槽的相互靠近的侧面面积相同，所述第二保护圈与所述第二凹槽相互靠近的侧面面积相同。

通过采用上述技术方案，第一保护圈与第二保护圈与线材表面贴合，有利于防止线材表面损伤。

优选的，所述驱动组件包括电机、固定于所述电机输出轴上的主动齿轮、设置于所述安装架上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、固定于所述从动齿轮上的连接杆，所述连接杆穿设于所述牵引轮内并与所述牵引轮固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得连接杆转动，最终使得牵引轮转动，齿轮传动的传动效率更高，有利于提高剥线机的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

线材放入牵引轮与限位轮之间，调节组件使得限位轮与线材表面贴合，防止线材脱落，进线机构的设置对线材提供牵引力，有利于防止线材在剥线机本体上打滑，从而提高剥线机的精度；

操作人员转动转轮，转轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得调节件沿丝杆长度方向移动，最终移动限位轮，操作人员方便调节限位轮与牵引轮之间的距离，从而使得进线机构适应不同尺寸的线材；

弹簧使得限位轮仍然具有一定的自我调节能力，一根线材的粗细程度可能不同，弹簧的设置保证限位轮与线材表面贴合，有利于防止限位轮对线材表面造成损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的全自动多功能电脑剥线机的结构示意图。

图2是本申请实施例的进线机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的进线机构的内部结构示意图。

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、剥线机本体；11、进线轮；12、线材导管；13、出线轮；14、刀架总成；2、调直机构；21、安装板；22、上轮组；23、下轮组；3、进线机构；31、牵引轮；311、第一凹槽；312、第一保护圈；32、限位轮；321、第二凹槽；322、第二保护圈；33、驱动组件；331、电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；334、连接杆；34、调节组件；4、安装架；41、安装槽；42、固定槽；43、限位槽；5、调节件；51、移动板；52、固定柱；521、插条；53、移动套筒；531、滑槽；54、弹簧；55、连接块；6、转轮；61、把手；62、转动齿轮；7、丝杆；71、卡块；8、连接套筒；81、卡槽；9、线材。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动多功能电脑剥线机。参照图1、图2，全自动多功能电脑剥线机包括剥线机本体1、调直机构2以及进线机构3。剥线机本体1为长方体，剥线机本体1上固定有用于剥出线头以及输送线材9的进线轮11、用于固定线材9的线材导管12、用于剥出线尾的出线轮13、用于切断线材9和剥线头线尾的刀架总成14。

参照图1、图2，调直机构2固定于剥线机本体1的一侧，且调直机构2设置于进线机构3和剥线机本体1之间，调直机构包括安装板21、固定于安装板21上的上轮组22与下轮组23，上轮组22与下轮组23交错设置，线材9设置于上轮组22和下轮组23之间，调直机构2用于保证防止线材9呈歪曲状态。进线机构3驱动线材9移动，线材9进过调直机构2调直后从进线轮11进入线材导管12，操作人员利用剥线机本体1上的刀架总成14对线头线尾进行剥除，最后从出线轮13脱离剥线机本体1。本申请改进点主要在于进线机构3，对于剥线机本体1以及调直机构2不做详细介绍。

参照图1、图2，进线机构3包括牵引轮31、限位轮32、驱动组件33以及调节组件34，调直机构2上固定有安装架4。牵引轮31为圆柱状，牵引轮31转动安装于安装架4上，限位轮32为圆柱状，牵引轮31和限位轮32的大小相同，限位轮32位于牵引轮31的正上方。牵引轮31与限位轮32的轴线的延伸方向相互平行。牵引轮31的周面上开设有第一凹槽311，第一凹槽311为环形，第一凹槽311绕牵引轮31的轴线环形设置。限位轮32的周面上开设有第二凹槽321，第二凹槽321为环形，第二凹槽321绕限位轮32的轴线环形设置。第一凹槽311的内底面上固定有第一保护圈312，第一保护圈312为环形，第一保护圈312由弹性橡胶制成。第二凹槽321的内底面上固定有第二保护圈322，第二保护圈322为环形，第二保护圈322由弹性橡胶制成，第二保护圈322与第二凹槽321相互靠近的侧面面积相同。线材9设置于第一凹槽311与第二凹槽321之间，且线材9分别与第一保护圈312、第二保护圈322贴合并相抵。第一凹槽311、第二凹槽321的设置有利于防止线材9脱离牵引轮31，第一保护圈312和第二保护圈322的设置有利于防止线材9表面受到损伤。

参照图2，驱动组件33包括电机331、主动齿轮332、从动齿轮333以及连接杆334。电机331固定于安装架4上，电机331输出轴的轴线平行于牵引轮31的轴线。主动齿轮332套设于电机331的输出轴上，且主动齿轮332与电机331的输出轴固定连接。从动齿轮333转动安装于安装架4上，且从动齿轮333与主动齿轮332相互啮合。连接杆334的横截面为圆形，连接杆334一端与从动齿轮333固定连接，连接杆334另一端穿设于牵引轮31内，连接杆334与牵引轮31固定连接。连接杆334的轴线与从动齿轮333的轴线重合，且连接杆334的轴线与牵引轮31的轴线重合。

参照图2，图3，调节组件34包括调节件5、转轮6以及丝杆7。调节件5包括移动板51、固定柱52、移动套筒53以及弹簧54，移动板51的横截面为矩形。安装架4上开设有安装槽41，安装槽41的开口为矩形，且安装槽41的两个内侧壁上均开设有固定槽42，固定槽42开口为矩形，固定槽42的长度方向垂直于限位轮32的轴线的延伸方向。移动板51一端与一个固定槽42滑移配合，移动板51另一端与另一个固定槽42滑移配合。固定柱52为圆柱状，移动套筒53为圆形筒状，移动套筒53一端开口，另一端闭合。固定柱52竖直设置，固定柱52一端与移动板51的底面固定连接，固定柱52的另一端伸入移动套筒53的开口端内并与移动套筒8滑移配合。移动套筒53远离固定柱52的端部上固定有连接块55，连接块55为长方体，限位轮32转动安装于连接块55上。移动套筒53内开设有滑槽531，滑槽531开口为矩形，滑槽531的长度方向平行于移动套筒53的轴线的延伸方向。固定柱52上固定有插条521，插条521的横截面的矩形，插条521的长度方向与固定柱52的轴线的延伸方向一致，且插条521设置于滑槽531内，插条521与滑槽531滑移配合。插条521与滑槽531的设置有利于防止连接杆334转动。弹簧54套设于移动套筒53上，弹簧54一端与移动套筒53固定连接，弹簧54另一端与移动板51的底面固定连接。弹簧54的设置使得限位轮32具有一定的调节能力，当一根线材9的粗细发生变化时，弹簧54有利于保证限位轮32与线材9表面贴合。

参照图3、图4，转轮6包括把手61和转动齿轮62，把手61固定于转动齿轮62上，安装架4的上表面开设有限位槽23，限位槽23开口为齿轮状，限位槽23与转动齿轮62插接配合。丝杆7竖直设置，且丝杆7设置于安装架4内。丝杆7一端通过连接套筒8与转动齿轮62连接，丝杆7另一端穿过移动板51与固定槽42的内侧面转动连接，丝杆7与移动板51螺纹传动，且丝杆7的轴线与转动齿轮62的轴线重合。连接套筒8为圆形筒状，连接套筒8一端开口，连接套筒8另一端闭合。连接套筒8穿设于安装架4上并与安装架4滑移配合，连接套筒8闭合端端面与转动齿轮62固定连接，连接套筒8的轴线与转动齿轮62的轴线重合，连接套筒8开口端套设于丝杆7上，并与丝杆7滑移配合。丝杆7上固定有卡块71，卡块71的横截面为矩形。连接套筒8内侧壁上开设有卡槽81，卡槽81开口为矩形，卡槽81的长度方向平行于连接套筒8的轴线的延伸方向。卡块71设置于卡槽81内，卡块71与卡槽81滑移配合。当操作人员向外拔动把手61，转动齿轮62脱离限位槽23，操作人员转动转轮6，转动转动使得丝杆7转动，丝杆7转动带动移动板51沿丝杆7长度方向移动，最终使得限位轮32在竖直方向上移动。

本申请实施例一种全自动多功能电脑剥线机的实施原理为：操作人员将线材9放入牵引轮31与限位轮32之间，操作人员拔出转轮6，操作人员旋转转轮6使得限位轮32与线材9表面贴合，防止线材9脱落。操作人员将转动齿轮62插入限位槽内后启动电机331，电机331带动牵引轮31转动，使得线材9通过调节机构进入到剥线机本体1内，进线机构3的设置对线材9提供牵引力，有利于防止线材9在剥线机本体1上打滑，从而提高剥线机的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动多功能电脑剥线机，包括水平放置的剥线机本体(1)、固定于所述剥线机本体(1)上的调直机构(2)、线材(9)，其特征在于：还包括设置于所述剥线机本体(1)上的进线机构(3)，进线机构(3)包括用于牵引所述线材(9)的牵引轮(31)、用于防止所述线材(9)脱落的限位轮(32)、用于驱动牵引轮(31)转动的驱动组件(33)以及用于在竖直方向上移动所述限位轮(32)的调节组件(34)，所述调直机构(2)位于所述进线机构(3)和所述剥线机本体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述调节组件(34)通过安装架(4)固定于剥线机本体(1)上，所述调节组件(34)包括设置于所述安装架(4)内并与所述安装架(4)在竖直方向上滑移配合的调节件(5)、转动安装于所述安装架(4)上转轮(6)、固定于所述转轮(6)上并穿设于所述安装架(4)内的丝杆(7)，所述丝杆(7)穿过所述调节件(5)并与所述调节件(5)螺纹传动，所述调节件(5)与所述限位轮(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述调节件(5)包括移动板(51)、固定于所述移动板(51)上的固定柱(52)、套设于固定柱(52)上的移动套筒(53)、套设于所述移动套筒(53)上的弹簧(54)，所述弹簧(54)一端与所述移动套筒(53)固定连接，所述弹簧(54)另一端与所述移动板(51)固定连接，所述移动套筒(53)与所述限位轮(32)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述移动套筒(53)内开设有滑槽(531)，所述固定柱(52)上固定有插条(521)，所述滑槽(531)与所述插条(521)滑移配合。

5.根据权利要求2所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述转轮(6)包括把手(61)和固定于所述把手(61)上的转动齿轮(62)，所述安装架(4)上开设有用于与所述转动齿轮(62)插接配合的限位槽，所述转动齿轮(62)上固定有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)穿设于所述安装架(4)内并与所述安装架(4)滑移配合，所述丝杆(7)设置于所述连接套筒(8)内并与所述连接套筒(8)滑移配合，所述丝杆(7)上固定有卡块(71)，所述连接套筒(8)内固定有用于与所述卡块(71)滑移配合的卡槽(81)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述牵引轮(31)上开设有用于放置所述线材(9)的第一凹槽(311)，所述限位轮(32)上开设有用于压紧所述线材(9)的第二凹槽(321)，所述第一凹槽(311)绕所述牵引轮(31)环形设置，所述第二凹槽(321)绕所述限位轮(32)环形设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述第一凹槽(311)内侧壁上固定有第一保护圈(312)，所述第二凹槽(321)的内侧壁上固定有第二保护圈(322)，所述第一保护圈(312)与所述第一凹槽(311)的相互靠近的侧面面积相同，所述第二保护圈(322)与所述第二凹槽(321)相互靠近的侧面面积相同。

8.根据权利要求2所述的一种全自动多功能电脑剥线机，其特征在于：所述驱动组件(33)包括电机(331)、固定于所述电机(331)输出轴上的主动齿轮(332)、设置于所述安装架(4)上并与所述主动齿轮(332)啮合的从动齿轮(333)、固定于所述从动齿轮(333)上的连接杆(334)，所述连接杆(334)穿设于所述牵引轮(31)内并与所述牵引轮(31)固定连接。

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