CN221263163U - 一种电缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体涉及一种电缆剥线机，包括主体，其上端安装有固定壳；第一电机，其安装于固定壳前端；第一转轴，其设置于固定壳内部且第一转轴与第一电机输出轴固定连接；第一限位块，其活动安装于第一转轴表面；第二转轴，其设置于固定壳内部；第二电动伸缩杆，其设置于第一转轴内部；第二限位块，其活动安装于第二转轴表面；第一电动伸缩杆，其设置于第二转轴内部且第一电动伸缩杆与第二限位块固定连接；滑槽，其设置于第二转轴表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置能够自动将电缆剥离后的外壳推至收纳箱中的推板以清理电缆外壳；能够适应不同直径的电缆，以对不同直径的电缆进行剥线。

Description

一种电缆剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种电缆剥线机。

背景技术

电缆剥线机是一种用于自动剥离电缆绝缘层的机械设备，可以提高电缆加工效率和减少人力成本，电缆剥线机可以自动完成剥离和剪断等操作，相比手工剥线，可以显著提高工作效率和生产速度，电缆剥线机在剥离过程中能够确保操作人员的安全，减少了手工剥线可能带来的意外伤害风险。结合现有文献一种电缆剥线机(CN218958422U本实用新型通过设置定位板、固定座、第一限位壳、第二限位壳、电动伸缩杆、固定壳、剥线机构、导料壳和导料板的配合使用，解决了现有的剥线机不具备可一次性对多个不同型号的电缆进行剥线，工作效率低下的问题)可知在使用时至少暴露以下缺陷：

1、现今的电缆剥线机大多能够在将电缆外层切割后将外壳剥离，但剥离后的外壳依旧堆积在剥线机上，堆积的外壳可能会影响剥线机的工作，需要工作人员手动将其移走，较为麻烦，因此需要一种能够自动清理剥离后的外壳的电缆剥线机。

2、参考文献能够同时对多根电缆进行剥线，然而其内部用于夹持电缆的限位块是固定设置的，在处理直径较粗或较细的电缆时会略微困难，难以满足不同直径大小的电缆剥线，因此需要一种能够适应不同直径大小的电缆的电缆剥线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆剥线机，以解决上述背景技术中提出现有的电缆剥线机在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆剥线机，包括主体，其上端安装有固定壳；第一电机，其安装于所述固定壳前端；第一转轴，其设置于所述固定壳内部且第一转轴与第一电机输出轴固定连接；第一限位块，其活动安装于所述第一转轴表面；第二转轴，其设置于所述固定壳内部；第二电动伸缩杆，其设置于所述第一转轴内部；第二限位块，其活动安装于所述第二转轴表面；第一电动伸缩杆，其设置于所述第二转轴内部且第一电动伸缩杆与第二限位块固定连接；滑槽，其设置于所述第二转轴表面且第一转轴表面同样设置有滑槽；连接块，其设置于所述第一电动伸缩杆表面且连接块穿过滑槽与第二限位块固定连接；固定板，其固定安装于所述主体上端；小型电机，其安装于所述固定板前端；螺纹杆，其设置于所述固定板后端且螺纹杆与小型电机输出轴固定连接；推板，其活动安装于所述螺纹杆表面；滑轨，其设置于所述主体上端且滑轨与推板相匹配；收纳箱，其固定安装于所述主体后端。

优选的，所述第一转轴与第二转轴表面分别固定安装有主动齿轮、从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相匹配，所述第一转轴表面固定安装有若干切割刀，且第一转轴与第二转轴为平行设置。

优选的，所述主体下端四角固定安装有第一支撑柱，且主体左端安装有导料板，所述主体后端安装有收纳箱。

优选的，所述主体上端固定安装有支撑板，且支撑板与导料板相邻，所述支撑板上端安装有限位板，且限位板一端安装有限位壳。

优选的，所述主体上端安装有挡板，且挡板与固定板相邻，所述挡板一面设置有多个限位孔。

优选的，所述固定壳左右两端分别设置有入料口与出料口，且入料口与出料口大小相同，所述固定壳前端安装有控制面板。

优选的，所述主体上端安装有第二支撑柱，且第二支撑柱位于固定板右方，所述第二支撑柱前端安装有第二电机，且第二支撑柱后端安装有绕线轴，所述第二电机输出轴与绕线轴固定连接。

优选的，所述限位板与限位壳设置有若干组，且每两组为对称设置，所述限位板之间连接有弹簧，且限位壳内部设置有滑轮。

本实用新型实施例提供了一种电缆剥线机，具备以下有益效果：能够自动将电缆剥离后的外壳推至收纳箱中，更加方便；能够适应不同直径的电缆，方便对不同直径的电缆进行剥线。

1、通过设置固定板、小型电机、螺纹杆、推板与滑轨对剥离后的外壳进行清理，在外壳堆积在剥线机上时，通过控制面板启动小型电机，小型电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转以推动与滑轨连接的推板，使推板将外壳推至收纳箱中，工作人员能够在控制面板上设置每隔一定时间启动一次小型电机，具体间隔时间根据外壳堆积速度而定，更加方便。

2、通过设置第二转轴表面活动安装的第二限位块与第二转轴内部的第一电动伸缩杆使得第二限位块能够对不同直径的电缆进行夹持，第一电动伸缩杆通过连接块与第二限位块连接，第二转轴表面设置有滑槽，连接块沿滑槽进行移动，在对不同直径的电缆进行剥线时，通过控制面板启动电动伸缩杆，电动伸缩杆进行伸缩，带动连接块移动，连接块带动限位块移动，以此有效对不同直径的电缆进行夹持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1A部分结构示意图；

图3是本实用新型固定壳内部结构示意图；

图4是本实用新型伸缩杆结构示意图；

图5是本实用新型绕线轴结构示意图；

图6是本实用新型滑轨结构示意图。

图中：1、主体；2、第一支撑柱；3、导料板；4、支撑板；5、固定壳；6、第一电机；7、小型电机；8、第二电机；9、入料口；10、出料口；11、挡板；12、固定板；13、第二支撑柱；14、限位板；15、弹簧；16、限位壳；17、滑轮；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、第一转轴；21、第一限位块；22、切割刀；23、第一电动伸缩杆；24、第二限位块；25、第二电动伸缩杆；26、绕线轴；27、限位孔；28、螺纹杆；29、推板；30、收纳箱；31、第二转轴；32、滑轨；33、控制面板；34、连接块；35、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种电缆剥线机，包括主体1，主体1下端固定安装有对主体1进行支撑的第一支撑柱2，主体1左端安装有导料板3，主体1上端安装有支撑板4，支撑板4上端安装有限位板14，限位板14之间连接有弹簧15，限位板14一面安装有限位壳16，限位壳16内部安装有滑轮17，滑轮17能够使电缆传输更加顺畅，主体1上端安装有固定壳5，固定壳5前端安装有第一电机6与控制面板33，固定壳5内部设置有与第一电机6输出轴固定连接的第一转轴20，第一转轴20表面固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19能够通过与其相匹配的从动齿轮18带动第二转轴31进行转动，第一转轴20表面活动安装有多个第一限位块21，两个第一限位块21之间的第一转轴20表面固定安装有用于对电缆进行切割的切割刀22，第一限位块21与切割刀22之间的第一转轴20内部设置有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25通过连接块34穿过第一转轴20表面设置的滑槽35连接第一限位块21与切割刀22，第二转轴31表面活动安装有多个第二限位块24，第二限位块24之间的第二转轴31内部设置有第一电动伸缩杆23，固定壳5左端设置有入料口9，固定壳5右端设置有出料口10，出料口10正对挡板11，第一电动伸缩杆23与第二电动伸缩杆25均为PA-14：PA-14直线型电动伸缩杆具有高承载能力和长寿命特点，它们广泛应用于工业自动化、航空航天等领域。

如图5-6所示，挡板11一面设置有用于将切割后的电缆外壳阻挡住的限位孔27，限位孔27的大小只能够使电缆内部的电缆芯通过，主体1上端安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13前端安装有第二电机8，第二电机8输出轴与设置于两根第二支撑柱13之间的绕线轴26固定连接，当电缆芯通过限位孔27时，工作人员可将电缆芯缠绕在绕线轴26表面，启动第二电机8，使绕线轴26旋转，对电缆芯进行绕圈，并加速电缆的剥线速度，工作人员可根据实际情况在控制面板33上设置固定板12前端小型电机7的启动间隔，通过控制面板33启动小型电机7，小型电机7带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28旋转以推动与滑轨32连接的推板，使推板29将外壳推至收纳箱30中，对挡板11挡下的外壳进行清理，工作人员只需要操作控制面板33，更加轻松方便。

工作原理：在使用电缆剥线机时，首先将需要进行剥线的电缆对准限位板14与限位壳16之间的通道，将其推入，滑轮17能够使推入过程更加顺畅，电缆通过滑轮17的运输进入入料口9，启动第一电动伸缩杆23与第二电动伸缩杆25，电动伸缩杆进行伸缩，带动连接块34移动，连接块34沿滑槽35带动限位块移动，可根据电缆直径调整限位块的位置，有效对不同直径的电缆进行夹持，通过控制面板33启动第一电机6，第一电机6带动第一转轴20旋转，主动齿轮19带动从动齿轮18运动，以带动第二转轴31转动，由第一转轴20上的切割刀22对电缆进行剥线，切割后的线会从出料口10移出固定壳5，并对准挡板11上的限位孔27，限位孔27的大小只能够使电缆内部的电缆芯通过，将切割后的电缆的外壳挡下，工作人员将电缆芯缠绕在绕线轴26上，启动第二电机8，使绕线轴26旋转，对电缆芯进行绕圈，并加速电缆的剥线速度，并且当绕线轴26进行旋转时，会扯动电缆，使电缆向绕线轴26移动，无需工作人员推动电缆，工作人员可根据实际情况在控制面板33上设置固定板12前端小型电机7的启动间隔，通过控制面板33启动小型电机7，小型电机7带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28旋转以推动与滑轨32连接的推板，使推板29将外壳推至收纳箱30中，对挡板11挡下的外壳进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆剥线机，其特征在于，包括：主体(1)，其上端安装有固定壳(5)；

第一电机(6)，其安装于所述固定壳(5)前端；

第一转轴(20)，其设置于所述固定壳(5)内部且第一转轴(20)与第一电机(6)输出轴固定连接；

第一限位块(21)，其活动安装于所述第一转轴(20)表面；第二转轴(31)，其设置于所述固定壳(5)内部；

第二电动伸缩杆(25)，其设置于所述第一转轴(20)内部；第二限位块(24)，其活动安装于所述第二转轴(31)表面；

第一电动伸缩杆(23)，其设置于所述第二转轴(31)内部且第一电动伸缩杆(23)与第二限位块(24)固定连接；

滑槽(35)，其设置于所述第二转轴(31)表面且第一转轴(20)表面同样设置有滑槽(35)；

连接块(34)，其设置于所述第一电动伸缩杆(23)表面且连接块

(34)穿过滑槽(35)与第二限位块(24)固定连接；固定板(12)，其固定安装于所述主体(1)上端；小型电机(7)，其安装于所述固定板(12)前端；

螺纹杆(28)，其设置于所述固定板(12)后端且螺纹杆(28)与小型电机(7)输出轴固定连接；

推板(29)，其活动安装于所述螺纹杆(28)表面；

滑轨(32)，其设置于所述主体(1)上端且滑轨(32)与推板(29)相匹配。

2.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述第一转轴(20)与第二转轴(31)表面分别固定安装有主动齿轮(19)、从动齿轮(18)，且主动齿轮(19)与从动齿轮(18)相匹配，所述第一转轴(20)表面固定安装有若干切割刀(22)，且第一转轴(20)与第二转轴(31)为平行设置。

3.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述主体(1)下端四角固定安装有第一支撑柱(2)，且主体(1)左端安装有导料板(3)，所述主体(1)后端安装有收纳箱(30)。

4.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述主体(1)上端固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)与导料板(3)相邻，所述支撑板(4)上端安装有限位板(14)，且限位板(14)一端安装有限位壳(16)。

5.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述主体(1)上端安装有挡板(11)，且挡板(11)与固定板(12)相邻，所述挡板(11)一面设置有多个限位孔(27)。

6.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述固定壳(5)左右两端分别设置有入料口(9)与出料口(10)，且入料口(9)与出料口(10)大小相同，所述固定壳(5)前端安装有控制面板(33)。

7.根据权利要求1所述的电缆剥线机，其特征在于，所述主体(1)上端安装有第二支撑柱(13)，且第二支撑柱(13)位于固定板(12)右方，所述第二支撑柱(13)前端安装有第二电机(8)，且第二支撑柱(13)后端安装有绕线轴(26)，所述第二电机(8)输出轴与绕线轴(26)固定连接。

8.根据权利要求4所述的电缆剥线机，其特征在于，所述限位板(14)与限位壳(16)设置有若干组，且每两组为对称设置，所述限位板(14)之间连接有弹簧(15)，且限位壳(16)内部设置有滑轮(17)。