CN220775220U - 一种电线绝缘层脱离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线绝缘层脱离技术领域，更确切地说涉及一种电线绝缘层脱离机构，至少包括一个工作架，夹持切割组件对电线两侧形成夹持点，通过两侧夹持点将电线移动路径进行限位，夹持切割组件可调节两侧夹持点的位置，从而对不同半径电线进行限位，夹持切割组件同时在电线移动过程中对表面的绝缘层进行切口，夹持切割组件可调节切割的深度，工作架表面设有导线组件，使铜线均匀覆盖在绕线辊；通过夹持切割组件对电线移动进行限位，避免电线在移动过程中出现偏移导致切口位置出现偏移，提高对电线表面绝缘层切割的稳定性，再通过夹持切割组件对电线表面绝缘层进行切割，使绝缘层快速和内部铜线分离。

Description

一种电线绝缘层脱离机构

技术领域

本实用新型涉及电线绝缘层脱离技术领域，更确切地说涉及一种电线绝缘层脱离机构。

背景技术

目前，在处理废旧电线时，将其外部包裹的塑料包皮与金属芯剥离，达到材料的分类回收再利用，由于线径大小和线的材料及电缆线组成不一样，对剥线机的进线口、切刀的定位都提出了更高的要求。

针对电线绝缘层脱离来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN207819340U公开了一种电线剥线机，包括上线机构，引线机构，剥线机构和出线机构，上线机构包括多个上下交错设置的圆柱形第一滚筒，第一滚筒上设置多个第一线槽；引线机构包括多个空心管；剥线机构包括底座，底座上设置下刀片，下刀片侧上方设置上刀片，下刀片和上刀片上均设置多个切线口；出线机构包括多个圆柱形第二滚筒。有以下有益效果：实现了多根电线的同时剪切，且剥线切线的同时，不同的电线之间不会打结缠绕，彼此独立的同时进行统一的剥线，生产效率因此大大的提高，节约了生产时间，且多根线的操作需要消耗的电量不高，因此生产成本也大大减少，由此产生的，生产中产生的噪音和其他相应的污染也因此减少。

由此可知，在对废旧电线表面绝缘层脱离时，使用刀片对废旧电线表面进行切口，从而快速使废旧电线内部铜线流出，但在对废旧电线进行切口时，不同的废旧电线表面绝缘层所使用材质厚度不同，当刀口切割绝缘层时接触内部铜线，铜线和刀口接触会导致刀口快速变钝，影响后续切割的速度，导致对电线切割时卡顿。

鉴于此，本实用新型提供了一种电线绝缘层脱离机构。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够控制刀口位置从而对不同电线绝缘层进行切割的电线绝缘层脱离机构。

在工作架设置夹持切割组件，此时在对电线表面绝缘层进行切割时，夹持切割组件可根据调节对不同半径的电线进行夹持，同时导线组件可对不同半径的电线表面绝缘层进行精准切割。

因此本实用新型提供了一种电线绝缘层脱离机构，其至少包括一个工作架，所述工作架表面设有夹持切割组件，所述夹持切割组件对电线两侧形成夹持点，通过两侧夹持点将电线移动路径进行限位，所述夹持切割组件可调节两侧夹持点的位置，从而对不同半径电线进行限位，所述夹持切割组件同时在电线移动过程中对表面的绝缘层进行切口，所述夹持切割组件可调节切割的深度，所述工作架表面设有导线组件，所述导线组件用于对铜线进行导向，使铜线均匀覆盖在绕线辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持切割组件至少包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有两个夹持架，两个所述夹持架内部螺纹方向相反，所述工作架表面设有用于带动第一螺纹杆旋转的第一电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作架内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第一连接架，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二连接架，所述第一连接架和第二连接架表面均设有切割刀。

作为本技术方案的进一步改进，所述导线组件至少包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和工作架转动连接，所述工作架表面设有用于带动第三螺纹杆旋转的第二电机，所述第三螺纹杆表面螺纹连接有导线杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作架表面设有固定组件，所述固定组件用于带动绕线辊进行转动，所述固定组件同时对绕线辊两侧均进行夹持，所述固定组件至少包括固定架。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架和工作架滑动连接，所述固定架表面转动连接有连接杆，所述工作架内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆和连接杆半径一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作架表面设有用于带动旋转杆旋转的第三电机，所述固定架顶部滑动连接有固定块，所述固定块和工作架插接，所述固定架通过固定块固定在工作架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该电线绝缘层脱离机构中，通过夹持切割组件对电线移动进行限位，避免电线在移动过程中出现偏移导致切口位置出现偏移，提高对电线表面绝缘层切割的稳定性，再通过夹持切割组件对电线表面绝缘层进行切割，使绝缘层快速和内部铜线分离。

2、该电线绝缘层脱离机构中，通过夹持切割组件可调节对绝缘层切割的深度，从而使本装置可对不同尺寸的电线进行切割，避免切割过程中铜线影响切割质量，同时使本装置精准控制对电线切割的深度，通过导线组件对铜线移动进行引导，使铜线均匀缠绕在绕线辊表面，提高本装置的使用性。

3、该电线绝缘层脱离机构中，通过固定组件带动绕线辊进行转动，从而带动电线进行移动，提高对电线切割的效率，通过固定组件对绕线辊进行限位，避免绕线辊在转动过程中出现跌落，提高对电线回收时的稳定性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的工作架示意图；

图2为本实用新型的第一螺纹杆示意图；

图3为本实用新型的导线杆示意图；

图4为本实用新型的第二螺纹杆示意图；

图5为本实用新型的固定架示意图；

图6为本实用新型的固定块示意图。

图中各个标号意义为：

11、工作架；

20、夹持切割组件；21、第一螺纹杆；22、夹持架；23、第一电机；24、第二螺纹杆；25、第一连接架；26、第二连接架；27、切割刀；

30、导线组件；31、第三螺纹杆；32、导线杆；33、第二电机；

40、固定组件；41、固定架；42、连接杆；43、固定块；44、旋转杆；45、第三电机。

具体实施方式

在对废旧电线表面绝缘层脱离时，使用刀片对废旧电线表面进行切口，从而快速使废旧电线内部铜线流出，但在对废旧电线进行切口时，不同的废旧电线表面绝缘层所使用材质厚度不同，当刀口切割绝缘层时接触内部铜线，会导致刀口快速变钝，影响后续切割的速度，导致对电线切割时卡顿。

如图1-4所示，该装置至少包括一个工作架11，工作架11表面设有夹持切割组件20，夹持切割组件20对电线两侧形成夹持点，通过两侧夹持点将电线移动路径进行限位，夹持切割组件20可调节两侧夹持点的位置，从而对不同半径电线进行限位，夹持切割组件20同时在电线移动过程中对表面的绝缘层进行切口，夹持切割组件20可调节切割的深度，工作架11表面设有导线组件30，导线组件30用于对铜线进行导向，使铜线均匀覆盖在绕线辊；

夹持切割组件20至少包括第一螺纹杆21，第一螺纹杆21表面转动连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21表面螺纹连接有两个夹持架22，两个夹持架22内部螺纹方向相反，工作架11表面设有用于带动第一螺纹杆21旋转的第一电机23，第一螺纹杆21转动使两个夹持架22相反方向移动，工作架11内部转动连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24表面螺纹连接有第一连接架25，第二螺纹杆24表面螺纹连接有第二连接架26，第一连接架25和第二连接架26表面均设有切割刀27，第一连接架25和第二连接架26内部螺纹方向相反，第二螺纹杆24转动两个第一连接架25相反方向移动；

导线组件30至少包括第三螺纹杆31，第三螺纹杆31和工作架11转动连接，工作架11表面设有用于带动第三螺纹杆31旋转的第二电机33，第三螺纹杆31表面螺纹连接有导线杆32。

而本实施例改进之处在于：通过夹持切割组件20对电线移动进行限位，避免电线在移动过程中出现偏移导致切口位置出现偏移，再通过夹持切割组件20对电线表面绝缘层进行切割，使绝缘层快速和内部铜线分离，同时夹持切割组件20可调节对绝缘层切割的深度，从而使本装置可对不同尺寸的电线进行切割，避免切割过程中铜线影响切割质量，同时使本装置精准控制对电线切割的深度，通过导线组件30对铜线移动进行引导，使铜线均匀缠绕在绕线辊表面；

由于电线长度一般较长，切割完毕后若没有及时收起，非常占用生产空间，而且后续在对铜线进行弯折收纳时较为麻烦，容易出现铜线断裂，因此通过图5-图6示出本实用新型的第二实施例。

工作架11表面设有固定组件40，固定组件40用于带动绕线辊进行转动，固定组件40同时对绕线辊两侧均进行夹持，固定组件40至少包括固定架41，固定架41和工作架11滑动连接，固定架41表面转动连接有连接杆42，工作架11内部转动连接有旋转杆44，旋转杆44和连接杆42半径一致，工作架11表面设有用于带动旋转杆44旋转的第三电机45，固定架41顶部滑动连接有固定块43，固定块43和工作架11插接，固定架41通过固定块43固定在工作架11顶部。

而本实施例改进之处在于：通过固定组件40带动绕线辊进行转动，从而带动电线进行移动，通过固定组件40对绕线辊进行限位，避免绕线辊在转动过程中出现跌落。

综上所示，本方案的工作原理如下：当需要对电线表面绝缘层进行切割时，首先将绕线辊放置在旋转杆44表面，之后将固定架41滑动使连接杆42进入绕线辊另一端，连接杆42进入之后将固定块43固定在工作架11表面对应凹槽处，然后将电线穿过夹持切割组件20固定在绕线辊表面；

之后将第一电机23启动使其工作，第一电机23工作带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动使夹持架22移动从而对电线进行限位，之后再根据电线表面绝缘层厚度将第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动带动第一连接架25和第二连接架26移动，从而使两个切割刀27接近，之后将电线穿过切割刀27固定在绕线辊表面，同时并将第二电机33和第三电机45启动使其工作，第三电机45工作带动绕线辊转动，从而使铜线开始在绕线辊表面缠绕，第二电机33工作带动第三螺纹杆31转动，第三螺纹杆31转动使导线杆32移动对铜线进行引导，使铜线在绕线辊表面均匀缠绕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电线绝缘层脱离机构，其特征在于：至少包括一个工作架(11)，所述工作架(11)表面设有夹持切割组件(20)，所述夹持切割组件(20)对电线两侧形成夹持点，通过两侧夹持点将电线移动路径进行限位，所述夹持切割组件(20)可调节两侧夹持点的位置，从而对不同半径电线进行限位，所述夹持切割组件(20)同时在电线移动过程中对表面的绝缘层进行切口，所述夹持切割组件(20)可调节切割的深度，所述工作架(11)表面设有导线组件(30)，所述导线组件(30)用于对铜线进行导向，使铜线均匀覆盖在绕线辊。

2.如权利要求1所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述夹持切割组件(20)至少包括第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)表面转动连接有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)表面螺纹连接有两个夹持架(22)，两个所述夹持架(22)内部螺纹方向相反，所述工作架(11)表面设有用于带动第一螺纹杆(21)旋转的第一电机(23)。

3.如权利要求1所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述工作架(11)内部转动连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)表面螺纹连接有第一连接架(25)，所述第二螺纹杆(24)表面螺纹连接有第二连接架(26)，所述第一连接架(25)和第二连接架(26)表面均设有切割刀(27)。

4.如权利要求1所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述导线组件(30)至少包括第三螺纹杆(31)，所述第三螺纹杆(31)和工作架(11)转动连接，所述工作架(11)表面设有用于带动第三螺纹杆(31)旋转的第二电机(33)，所述第三螺纹杆(31)表面螺纹连接有导线杆(32)。

5.如权利要求1所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述工作架(11)表面设有固定组件(40)，所述固定组件(40)用于带动绕线辊进行转动，所述固定组件(40)同时对绕线辊两侧均进行夹持，所述固定组件(40)至少包括固定架(41)。

6.如权利要求5所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述固定架(41)和工作架(11)滑动连接，所述固定架(41)表面转动连接有连接杆(42)，所述工作架(11)内部转动连接有旋转杆(44)，所述旋转杆(44)和连接杆(42)半径一致。

7.如权利要求5所述的电线绝缘层脱离机构，其特征在于：所述工作架(11)表面设有用于带动旋转杆(44)旋转的第三电机(45)，所述固定架(41)顶部滑动连接有固定块(43)，所述固定块(43)和工作架(11)插接，所述固定架(41)通过固定块(43)固定在工作架(11)顶部。