CN216639326U

CN216639326U - 一种ptc陶瓷片喷铝设备

Info

Publication number: CN216639326U
Application number: CN202220069047.3U
Authority: CN
Inventors: 朱强
Original assignee: Shanghai Xinpa Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Xinpa Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2032-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种PTC陶瓷片喷铝设备，包括输送板线、进料机构、出料机构、喷铝机构及喷铝室，输送板线一端设置有进料机料，输送板线另一端设置有喷铝机构，喷铝机构设置于喷铝室内，喷铝机构侧面设置有集尘口，输送板线一侧设置有出料机构，该实用新型结构合理，可实现自动上料、自动喷涂、自动翻板、自动下料，大大减轻了员工的工作量，提高了工作效率，喷涂机构设置于喷铝室内，且喷铝室内设置有集尘口，改善了员工工作环境的同时，保证喷铝时的无尘环境，从而保证产品品质。

Description

一种PTC陶瓷片喷铝设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及PTC陶瓷片加工设备，具体为一种PTC陶瓷片喷铝设备。

背景技术

PTC陶瓷片需要覆盖铝涂层，铝涂层通过手动上料、手动翻板喷涂实现，加工效率低，劳动强度较高，并且工作环境较差，影响员工的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC陶瓷片喷铝设备，可实现自动上料、自动喷涂、自动翻板、自动下料，大大减轻了员工的工作量，提高了工作效率，喷涂机构设置于喷铝室内，且喷铝室内设置有集尘口，改善了员工工作环境的同时，保证喷铝时的无尘环境，从而保证产品品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTC陶瓷片喷铝设备，包括输送板线、进料机构、出料机构、喷铝机构及喷铝室，所述输送板线一端设置有进料机料，所述输送板线另一端设置有喷铝机构，所述喷铝机构设置于喷铝室内，所述喷铝机构侧面设置有集尘口，所述输送板线一侧设置有出料机构；

所述输送板线由四个进板线依次连接而成，所述进板线包括机架、链条、转向链轮及驱动电机，所述机架内部设置有若干转向链轮，对应的所述转向链轮之间通过链条相连，任意一个所述转向链轮与驱动电机相连，所述驱动电机设置于机架的侧面；

所述进料机构包括进料连接板、进料输送带、进料气缸及进料推板，所述进料连接板与对应的机架外侧面相连，所述进料连接板外端设置有进料气缸，所述进料气缸连接有进料推板，所述进料输送带设置于进料连接板远离对应的机架一端并与进料连接板相配合；

所述出料机构包括出料连接板、出料气缸及出料推板，所述出料连接板与对应的机架内侧面相连，所述出料连接板外端设置有出料气缸，所述出料气缸连接有出料推板；

所述喷铝机构包括第一喷铝机构、翻转机构及第二喷铝机构，所述第一喷铝机构和第二喷铝机构设置于对应的机架上端，所述翻转机构设置于第一喷铝机构和第二喷铝机构之间。

优选的，所述进料连接板远离进料输送带一侧设置有第一挡板，避免陶瓷片上料时掉落，以用于阻挡。

优选的，所述出料推板一侧设置有第二挡板，所述第二挡板一端延伸至对应的机架上方，以用于阻挡陶瓷片，从而使陶瓷片停留在出料点。

优选的，所述进料连接板及出料连接板的上表面与输送板线上表面均位于同一水平面，保证陶瓷片能顺利进入输送板线上。

优选的，所述第一喷铝机构和第二喷铝机构结构相同且均由喷涂架及喷铝管构成，所述喷涂架设置于对应的机架上表面，所述喷涂架上端设置有喷铝管，所述喷铝管下表面设置有若干喷嘴，该结构的第一喷铝机构和第二喷铝机构实现喷铝工艺。

优选的，所述翻转机构包括翻转架及翻转电机，所述翻转架两端开设有卡槽，当翻转架平置时所述卡槽的高度与链条的高度相配合，所述翻转架与翻转电机相连，所述翻转电机安装于对应的机架侧面，通过卡槽，再通过翻转架的配合，实现陶瓷片反面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）可实现自动上料、自动喷涂、自动翻板、自动下料，大大减轻了员工的工作量，提高了工作效率。

（2）喷涂机构设置于喷铝室内，且喷铝室内设置有集尘口，改善了员工工作环境的同时，保证喷铝时的无尘环境，从而保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为输送板线及喷铝机构结构示意图；

图3为进料机构结构示意图；

图4为出料机构结构示意图；

图5为第一喷铝机构（第二喷铝机构和第一喷铝机构的结构一致）结构示意图；

图6为翻转机构结构示意图。

图中：输送板线1、进料机构2、出料机构3、喷铝机构4、喷铝室5、喷铝室5、集尘口6、机架101、链条102、转向链轮103、驱动电机104、进料连接板201、进料输送带202、进料气缸203、进料推板204、第一挡板205、出料连接板301、出料气缸302、出料推板303、第二挡板304、第一喷铝机构401、翻转机构402、第二喷铝机构403、喷涂架4011、喷铝管4012、喷嘴4013、翻转架4021、翻转电机4022、卡槽4023。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PTC陶瓷片喷铝设备，包括输送板线1、进料机构2、出料机构3、喷铝机构4及喷铝室5，输送板线1一端设置有进料机料，输送板线1另一端设置有喷铝机构4，喷铝机构4设置于喷铝室5内，喷铝机构4侧面设置有集尘口6，输送板线1一侧设置有出料机构3；

输送板线1由四个进板线依次连接而成，进板线包括机架101、链条102、转向链轮103及驱动电机104，机架101内部设置有若干转向链轮103，对应的转向链轮103之间通过链条102相连，任意一个转向链轮103与驱动电机104相连，驱动电机104设置于机架101的侧面；

进料机构2包括进料连接板201、进料输送带202、进料气缸203及进料推板204，进料连接板201与对应的机架101外侧面相连，进料连接板201外端设置有进料气缸203，进料气缸203连接有进料推板204，进料输送带202设置于进料连接板201远离对应的机架101一端并与进料连接板201相配合，进料连接板201远离进料输送带202一侧设置有第一挡板205；

出料机构3包括出料连接板301、出料气缸302及出料推板303，出料连接板301与对应的机架101内侧面相连，出料连接板301外端设置有出料气缸302，出料气缸302连接有出料推板303，出料推板303一侧设置有第二挡板304，第二挡板304一端延伸至对应的机架101上方；进料连接板201及出料连接板301的上表面与输送板线1上表面均位于同一水平面；

喷铝机构4包括第一喷铝架401、翻转机构402及第二喷铝机构403，第一喷铝架401和第二喷铝机构403设置于对应的机架101上端，翻转机构402设置于第一喷铝架401和第二喷铝机构403之间。

如图5所示，第一喷铝架401和第二喷铝机构403结构相同且均由喷涂架4011及喷铝管4012构成，喷涂架4011设置于对应的机架101上表面，喷涂架4011上端设置有喷铝管4012，喷铝管4012下表面设置有若干喷嘴4013。

如图6所示，翻转机构402包括翻转架4021及翻转电机4022，翻转架4021两端开设有卡槽4023，当翻转架4021平置时卡槽4023的高度与链条102的高度相配合，翻转架4021与翻转电机4022相连，翻转电机4022安装于对应的机架101侧面。

安装方法及使用原理：将输送板线1一端穿过喷铝室5并设置于喷铝室5内，将进料机构2及出料机构3分别与输送板线1相连，使进料机构2位于喷铝室5的外端对立面，将出料机构3设置于喷铝室5的后方位，将喷铝机构4与输送板线1相连并位于喷铝室5内，完成安装。使用时，将PTC陶瓷片放置于进料输送带202上，前进至进料连接板201上，通过进料气缸203推顶，将PTC陶瓷片推至输送板线1上，通过链条102前移，直至进入喷铝室5内，通过第一喷铝架401将A面进行喷铝，随后通过翻转机构402翻转后，再通过第一喷铝架401将B面进行喷铝，接着从喷铝室5出料，最后通过第二气缸推顶，实现出料。本实用新型结构合理，可实现自动上料、自动喷涂、自动翻板、自动下料，大大减轻了员工的工作量，提高了工作效率；喷涂机构设置于喷铝室5内，且喷铝室5内设置有集尘口6，改善了员工工作环境的同时，保证喷铝时的无尘环境，从而保证产品品质。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：包括输送板线（1）、进料机构（2）、出料机构（3）、喷铝机构（4）及喷铝室（5），所述输送板线（1）一端设置有进料机料，所述输送板线（1）另一端设置有喷铝机构（4），所述喷铝机构（4）设置于喷铝室（5）内，所述喷铝机构（4）侧面设置有集尘口（6），所述输送板线（1）一侧设置有出料机构（3）；

所述输送板线（1）由四个进板线依次连接而成，所述进板线包括机架（101）、链条（102）、转向链轮（103）及驱动电机（104），所述机架（101）内部设置有若干转向链轮（103），对应的所述转向链轮（103）之间通过链条（102）相连，任意一个所述转向链轮（103）与驱动电机（104）相连，所述驱动电机（104）设置于机架（101）的侧面；

所述进料机构（2）包括进料连接板（201）、进料输送带（202）、进料气缸（203）及进料推板（204），所述进料连接板（201）与对应的机架（101）外侧面相连，所述进料连接板（201）外端设置有进料气缸（203），所述进料气缸（203）连接有进料推板（204），所述进料输送带（202）设置于进料连接板（201）远离对应的机架（101）一端并与进料连接板（201）相配合；

所述出料机构（3）包括出料连接板（301）、出料气缸（302）及出料推板（303），所述出料连接板（301）与对应的机架（101）内侧面相连，所述出料连接板（301）外端设置有出料气缸（302），所述出料气缸（302）连接有出料推板（303）；

所述喷铝机构（4）包括第一喷铝机构（401）、翻转机构（402）及第二喷铝机构（403），所述第一喷铝机构（401）和第二喷铝机构（403）设置于对应的机架（101）上端，所述翻转机构（402）设置于第一喷铝机构（401）和第二喷铝机构（403）之间。

2.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：所述进料连接板（201）远离进料输送带（202）一侧设置有第一挡板（205）。

3.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：所述出料推板（303）一侧设置有第二挡板（304），所述第二挡板（304）一端延伸至对应的机架（101）上方。

4.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：所述进料连接板（201）及出料连接板（301）的上表面与输送板线（1）上表面均位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：所述第一喷铝机构（401）和第二喷铝机构（403）结构相同且均由喷涂架（4011）及喷铝管（4012）构成，所述喷涂架（4011）设置于对应的机架（101）上表面，所述喷涂架（4011）上端设置有喷铝管（4012），所述喷铝管（4012）下表面设置有若干喷嘴（4013）。

6.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷片喷铝设备，其特征在于：所述翻转机构（402）包括翻转架（4021）及翻转电机（4022），所述翻转架（4021）两端开设有卡槽（4023），当翻转架（4021）平置时所述卡槽（4023）的高度与链条（102）的高度相配合，所述翻转架（4021）与翻转电机（4022）相连，所述翻转电机（4022）安装于对应的机架（101）侧面。