CN212888917U - 一种全自动安全光幕式压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动安全光幕式压合机，包括压合机本体、传送带机架和工作台，所述压合机本体内部设有电控箱，且电控箱上固定安装有控制面板，同时控制面板上方设有报警器，所述工作台设在压合机本体上表面正中间位置，同时压合机本体上表面两侧均安装有安全光幕，并且压合机本体上表面四周均安装有连杆，而且连杆上端活动安装有支撑架，并且支撑架上表面正中固定安装有气缸，并且气缸与推杆相互连接，同时推杆上端设有压力检测器，而且推杆表面设有真空吸气管。该全自动安全光幕式压合机，采用新型的结构设计，使得本装置可以在工作台范围外安全的上料下料，且全部采用自动化设备，使操作简单，同时有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种全自动安全光幕式压合机。
背景技术
目前用于将膜片平整压合贴于一个待加工工件表面时，例如将一片防伪标签平整贴合于信用卡表面，或者是将一片名条贴合于一个对象表面等，是通过一台压合机器执行。该压合机器大致包括一个用于承载待加工工件的底座，及一个用于将一条输送带上的膜片压合于设置在该底座上的冲压模头，该冲压模头末端具有一个用于抵压压合端面，且可根据不同尺寸的膜片更换具有适当面积的压合端面的冲压模头。
但是目前压合机装置上的安全防护设置，一般为机械栅栏等等，但仍然远远无法满足生产安全的要求，且不便与操作员操作机床，且操作用危险性，增加了操作员的疲劳程度，所以需要针对上述问题设计一种全自动安全光幕式压合机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动安全光幕式压合机，以解决上述背景技术中提出不便与操作员操作机床，且操作用危险性，增加了操作员的疲劳程度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动安全光幕式压合机，包括压合机本体、传送带机架和工作台，所述压合机本体内部设有电控箱，且电控箱上固定安装有控制面板，同时控制面板上方设有报警器，所述工作台设在压合机本体上表面正中间位置，同时压合机本体上表面两侧均安装有安全光幕，并且压合机本体上表面四周均安装固定有连杆，而且连杆上端活动安装有支撑架，并且支撑架上表面正中间位置固定安装有气缸，并且气缸与推杆相互连接，同时推杆上端设有压力检测器，而且推杆表面设有真空吸气管，并且推杆中心右侧设有排气管，同时推杆底部与压板相互连接，所述传送带机架设与压合机本体两侧，且传送带机架左侧上设有电动滚筒，同时传送带机架右侧上设有改向滚筒，并且电动滚筒和改向滚筒通过传送带相互连接，同时传送带设有承载托辊。
优选的，所述电控箱的输出端与报警器、控制面板、电动滚筒、安全光幕、气缸、推杆、改向滚筒和压力检测器的输入端均是电性连接。
优选的，所述安全光幕与压合机本体的安装方式为固定安装，并且安全光幕关于压合机本体对称分部，同时安全光幕到压合机本体正中心的距离大于工作台到压合机本体正中心的距离。
优选的，所述支撑架和连杆的安装方式为活动连接，并且连杆不位于安全光幕的工作范围内。
优选的，所述气缸、推杆、压板和工作台的中轴线均为同一条直线。
优选的，所述传送带的长度大于压合机本体的长度，并且传送带设置的最高处到水平面的距离大于工作台到水平面的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防全自动安全光幕式压合机，采用新型的结构设计，使得本装置可以在工作台范围外安全的上料下料，且全部采用自动化设备，使操作简单，同时有助于提高生产效率；
1.本装置内设有传送带，且传送带设置于工作台上方，同时传送带的长度大于压合机本体的长度，使得本装置可以在工作台范围外上料下料，使得操作员可以更加安全地操控装置；
2.真空吸气管、气缸、排气管、推杆、压板和工作台相互配合工作，可以有效的对工件压合，同时压合产生的有害气体由真空吸气管吸入，由排气管排出。
3.推杆上端设有压力检测器，当压力检测器检测压力过大时，配合报警器，立即发生报警，提醒操作员，以减少次品的产生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型传送带正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型功传送带俯视结构示意图。
图中：1、压合机本体；2、报警器；3、电控箱；4、控制面板；5、传送带机架；6、电动滚筒；7、安全光幕；8、支撑架；9、真空吸气管；10、气缸；11、排气管；12、推杆；13、压板；14、工作台；15、改向滚筒；16、传送带；17、承载托辊；18、压力检测器；19、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动安全光幕式压合机，包括压合机本体1、报警器2、电控箱3、控制面板4、传送带机架5、电动滚筒6、安全光幕7、支撑架8、真空吸气管9、气缸10、排气管11、推杆12、压板13、工作台14、改向滚筒15、传送带16、承载托辊17、压力检测器18和连杆19，压合机本体1内部设有电控箱3，且电控箱3上固定安装有控制面板4，同时控制面板4上方设有报警器2，工作台14设在压合机本体1上表面正中间位置，同时压合机本体1上表面两侧均安装有安全光幕7，并且压合机本体1上表面四周均安装固定有连杆19，而且连杆19上端活动安装有支撑架8，并且支撑架8上表面正中间位置固定安装有气缸10，并且气缸10与推杆12相互连接，同时推杆12上端设有压力检测器18，而且推杆12表面设有真空吸气管9，并且推杆12中心右侧设有排气管11，同时推杆12底部与压板13相互连接，传送带机架5设与压合机本体1两侧，且传送带机架5左侧上设有电动滚筒6，同时传送带机架5右侧上设有改向滚筒15，并且电动滚筒6和改向滚筒15通过传送带16相互连接，同时传送带16设有承载托辊17。
本例中电控箱3的输出端与报警器2、控制面板4、电动滚筒6、安全光幕7、气缸10、推杆12、改向滚筒15和压力检测器18的输入端均是电性连接，可以让控制面板4对整体线路进行控制，方便操作；
安全光幕7与压合机本体1的安装方式为固定安装，并且安全光幕7关于压合机本体1对称分部，同时安全光幕7到压合机本体1正中心的距离大于工作台14到压合机本体1正中心的距离，能有效防止操作员误操作，在意外发生前，安全光幕7切断电源，避免意外的发生；
支撑架8和连杆19的安装方式为活动连接，并且连杆19不位于安全光幕7的工作范围内，使支撑架8可以在连杆19上移动，以完成压合动作，同时连杆19不位于安全光幕7的工作范围内，是为了安全光幕7可以有效地工作；
气缸10、推杆12、压板13和工作台14的中轴线均为同一条直线，便于安装，并且可以最大程度地增加工作面积；
传送带16的长度大于压合机本体1的长度，并且传送带16设置的最高处到水平面的距离大于工作台14到水平面的距离，使得本装置可以在工作台范围外上料下料，使得操作员可以更加安全地操控装置。
工作原理：压合机本体1内部设有电控箱3，电控箱3的输出端与报警器2、控制面板4、电动滚筒6、安全光幕7、气缸10、推杆12、改向滚筒15和压力检测器18的输入端均是电性连接，可以让控制面板4对整体线路进行控制，压合机本体1上表面两侧均安装有安全光幕7能有效防止操作员误操作，在意外发生前，安全光幕7切断电源，避免意外的发生，并且压合机本体1上表面四周均安装固定有连杆19，而且连杆19上端活动安装有支撑架8，并且支撑架8和连杆19的安装方式为活动连接，使支撑架8可以在连杆19上移动，以完成压合动作，支撑架8上表面正中间位置固定安装有气缸10，并且气缸10与推杆12相互连接，而且推杆12表面设有真空吸气管9，并且推杆12中心右侧设有排气管11，同时推杆12底部与压板13相互连接，可以将压合产生的有害气体由真空吸气管9吸入，由排气管11排出，同时推杆12上端设有压力检测器18，配合报警器14，立即发生报警，提醒操作员，以减少次品的产生。传送带机架5设与压合机本体1两侧，且传送带机架5左侧上设有电动滚筒6，同时传送带机架5右侧上设有改向滚筒15，并且电动滚筒6和改向滚筒15通过传送带16相互连接，同时传送带16设有承载托辊17，本装置可以在工作台2范围外上料下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动安全光幕式压合机，包括压合机本体(1)、传送带机架(5)和工作台(14)，其特征在于：所述压合机本体(1)内部设有电控箱(3)，且电控箱(3)上固定安装有控制面板(4)，同时控制面板(4)上方设有报警器(2)，所述工作台(14)设在压合机本体(1)上表面正中间位置，同时压合机本体(1)上表面两侧均安装有安全光幕(7)，并且压合机本体(1)上表面四周均安装固定有连杆(19)，而且连杆(19)上端活动安装有支撑架(8)，并且支撑架(8)上表面正中间位置固定安装有气缸(10)，并且气缸(10)与推杆(12)相互连接，同时推杆(12)上端设有压力检测器(18)，而且推杆(12)表面设有真空吸气管(9)，并且推杆(12)中心右侧设有排气管(11)，同时推杆(12)底部与压板(13)相互连接，所述传送带机架(5)设与压合机本体(1)两侧，且传送带机架(5)左侧上设有电动滚筒(6)，同时传送带机架(5)右侧上设有改向滚筒(15)，并且电动滚筒(6)和改向滚筒(15)通过传送带(16)相互连接，同时传送带(16)设有承载托辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动安全光幕式压合机，其特征在于：所述电控箱(3)的输出端与报警器(2)、控制面板(4)、电动滚筒(6)、安全光幕(7)、气缸(10)、推杆(12)、改向滚筒(15)和压力检测器(18)的输入端均是电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动安全光幕式压合机，其特征在于：所述安全光幕(7)与压合机本体(1)的安装方式为固定安装，并且安全光幕(7)关于压合机本体(1)对称分部，同时安全光幕(7)到压合机本体(1)正中心的距离大于工作台(14)到压合机本体(1)正中心的距离。
4.根据权利要求1所述的一种全自动安全光幕式压合机，其特征在于：所述支撑架(8)和连杆(19)的安装方式为活动连接，并且连杆(19)不位于安全光幕(7)的工作范围内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动安全光幕式压合机，其特征在于：所述气缸(10)、推杆(12)、压板(13)和工作台(14)的中轴线均为同一条直线。
6.根据权利要求1所述的一种全自动安全光幕式压合机，其特征在于：所述传送带(16)的长度大于压合机本体(1)的长度，并且传送带(16)设置的最高处到水平面的距离大于工作台(14)到水平面的距离。
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