CN216638104U - 一种用于手机护套的移印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手机护套的移印机构，其包括工作台、定位组件、传送组件与油印组件，定位组件、传送组件与油印组件均设置于工作台上，油印组件包括供墨装置、除墨装置与油印装置，除墨装置设置于定位组件的一侧，供墨装置设置于除墨装置与定位组件之间，油印装置设置于传送组件上，通过传送组件将手机护套送至定位组件处，通过定位组件对手机护套进行定位，通过传送组件带动油印装置在供墨装置处取墨对定位组件处的手机护套进行油印，最后通过除墨装置将油印装置上的油墨进行去除。本实用新型无需人工操作，可快速对手机护套的侧边进行油印工序，精确度高，自动化程度高，大大提高了手机护套的油印效率，实用性强。

Description

一种用于手机护套的移印机构

技术领域

本实用新型涉及移印技术领域，特别涉及一种用于手机护套的移印机构。

背景技术

近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，3C行业迅猛发展，而手机作为3C行业的支柱，手机成为现代人们日常生活必不可少的产品，广泛应用于人们的生活之中，手机护套能够很好的保护手机不被摔坏且可附带的有趣美观图案被人们广泛使用，现有的手机护套往往采用油印的方式将图案油印在手机护套处，目前现有的手机护套的移印机构还存在着自动化程度低，油印效率低，实用性差等问题，无法满足社会对手机护套高效加工生产需求。

因此市场上急需一种用于手机护套的移印机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种用于手机护套的移印机构，无需人工操作，可快速对手机护套的侧边进行油印工序，精确度高，自动化程度高，大大提高了手机护套的油印效率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于手机护套的移印机构，其包括工作台、定位组件、传送组件与油印组件，所述定位组件、传送组件与油印组件均设置于工作台上，所述油印组件包括供墨装置、除墨装置与油印装置，所述除墨装置设置于定位组件的一侧，所述供墨装置设置于除墨装置与定位组件之间，所述油印装置设置于传送组件上，通过传送组件将手机护套送至定位组件处，通过定位组件对手机护套进行定位，通过传送组件带动油印装置在供墨装置处取墨对定位组件处的手机护套进行油印，最后通过除墨装置将油印装置上的油墨进行去除。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述传送组件包括输送装置与夹持装置，所述输送装置位于供墨装置、除墨装置与定位组件的前侧，所述输送装置包括输送支架、输送主动轮、输送从动轮、输送带、输送电机、输送板与输送滑轨，所述输送支架固定于工作台上，所述输送主动轮与输送从动轮分别设置于输送支架的两端，所述输送带包覆于输送主动轮与输送从动轮的外表面，所述输送电机的转轴与输送主动轮相连接，所述输送滑轨设置于输送支架上且位于输送主动轮与输送从动轮之间，所述输送板固定于输送带上且套设于输送滑轨上，所述输送电机通过带动输送主动轮与输送从动轮滚动，从而带动输送带传动，进而带动输送板在输送滑轨上进行左右直线运动。

在上述技术方案中，所述夹持装置包括夹持升降气缸、夹持升降座、气缸夹爪与吸盘，所述夹持升降气缸固定于输送板上，所述夹持升降座设置于夹持升降气缸的气杆上，所述夹持升降气缸为夹持升降座进行升降运动提供动力来源，所述气缸夹爪与吸盘均设置于夹持升降座上，所述输送板为气缸夹爪与吸盘的左右移动提供动力来源，所述夹持升降气缸为气缸夹爪与吸盘的上下升降运动提供运力来源，所述气缸夹爪用于夹取机护套，所述吸盘用于吸附手机护套。

在上述技术方案中，定位组件包括定位底座与定位装置，所述定位底座设置工作台上，所述定位装置设置于冲切底座的上端，所述定位装置包括定位固定件、定位调节件与定位气缸，所述定位固定件与定位调节件并排设置，所述定位气缸设置于定位调节件上，手机护套盖合于定位固定件与定位调节件上且通过定位气缸进行限位。

在上述技术方案中，所述油印装置设置于夹持升降座上，所述油印组件包括旋转气缸与油印头，所述旋转气缸固定于夹持升降座的下端，所述油印头设置于旋转气缸的旋转头处，所述旋转气缸通过旋转头为油印头的转动提供动力来源，所述油印头用于对定位固定件与定位调节件上的手机护套进行油印工序。

在上述技术方案中，所述供墨装置包括供墨气缸、墨盒与墨盘，所述供墨气缸设置于冲切底座的一侧，所述墨盒设置于供墨气缸的前端，所述墨盒设置于供墨气缸的气杆前端且位于墨盘的上方，所述墨盒与墨盘相互配合使用，所述供墨气缸通过气缸带动墨盒前后移动从而对墨盘进行加墨。

在上述技术方案中，所述除墨装置包括除墨限位座、除墨滚筒、除墨电机、回收滚筒与除墨胶纸，所述除墨固定座、除墨电机与回收滚筒均设置于工作台上且位于墨盘的一侧，所述除墨滚筒套设于除墨电机的转轴上，所述除墨胶纸的一端设置于除墨滚筒上，所述除墨胶纸的另一端设置于回收滚筒上，所述除墨胶纸包覆于除墨限位座的外表面，所述除墨电机通过带动除墨滚筒与回收滚筒，从而带动除墨胶纸在除墨限位座上传动，从而对油印头上的油墨进行清除。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，自动化程度高，集定位组件、传送组件与油印组件于一体，可快速对手机护套的侧边进行油印工序，通过采用传送组件的结构设计，从而对手机护套进行传送与夹取，与此同时，为油印装置提供位移的动力，通过采用定位组件的结构设计，对手机护套进行定位及固定，提高了油印的精确度，通过采用供墨装置与除墨装置的结构设计，可为油印头提供油墨，在每次完成一个手机护套油印后，对油印头上的油墨进行去除，防止影响下一个手机护套油印的效果，所油印出来的手机护套精致美观，大大提高了手机护套的油印效率，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持装置与油印装置的结构示意图；

图3是定位组件的结构示意图；

图4是除墨装置的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于手机护套的移印机构，其包括工作台1、定位组件2、传送组件3与油印组件4，所述定位组件2、传送组件3与油印组件4均设置于工作台1上，所述油印组件4包括供墨装置41、除墨装置42 与油印装置43，所述除墨装置42设置于定位组件2的一侧，所述供墨装置 41设置于除墨装置42与定位组件2之间，所述油印装置43设置于传送组件3上，通过传送组件3将手机护套送至定位组件2处，通过定位组件2 对手机护套进行定位，通过传送组件3带动油印装置43在供墨装置41处取墨对定位组件2处的手机护套进行油印，最后通过除墨装置42将油印装置43上的油墨进行去除。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送组件3包括输送装置31与夹持装置32，所述输送装置31位于供墨装置41、除墨装置42与定位组件2 的前侧，所述输送装置31包括输送支架、输送主动轮、输送从动轮、输送带311、输送电机312、输送板313与输送滑轨，所述输送支架固定于工作台1上，所述输送主动轮与输送从动轮分别设置于输送支架的两端，所述输送带311包覆于输送主动轮与输送从动轮的外表面，所述输送电机312 的转轴与输送主动轮相连接，所述输送滑轨设置于输送支架上且位于输送主动轮与输送从动轮之间，所述输送板313固定于输送带311上且套设于输送滑轨上，所述输送电机312通过带动输送主动轮与输送从动轮滚动，从而带动输送带311传动，进而带动输送板313在输送滑轨上进行左右直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置32包括夹持升降气缸 321、夹持升降座322、气缸夹爪323与吸盘324，所述夹持升降气缸321 固定于输送板313上，所述夹持升降座322设置于夹持升降气缸321的气杆上，所述夹持升降气缸321为夹持升降座322进行升降运动提供动力来源，所述气缸夹爪323与吸盘324均设置于夹持升降座322上，所述输送板313为气缸夹爪323与吸盘324的左右移动提供动力来源，所述夹持升降气缸321为气缸夹爪323与吸盘324的上下升降运动提供运力来源，所述气缸夹爪323用于夹取机护套，所述吸盘324用于吸附手机护套。

作为本实用新型的进一步改进，定位组件2包括定位底座21与定位装置22，所述定位底座21设置工作台1上，所述定位装置22设置于定位底座21的上端，所述定位装置22包括定位固定件221、定位调节件222与定位气缸223，所述定位固定件221与定位调节件222并排设置，所述定位气缸223设置于定位调节件222上，手机护套盖合于定位固定件221与定位调节件222上且通过定位气缸223进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述油印组件43设置于夹持升降座322 上，所述油印装置43包括旋转气缸431与油印头432，所述旋转气缸431 固定于夹持升降座322的下端，所述油印头432设置于旋转气缸431的旋转头处，所述旋转气缸431通过旋转头为油印头432的转动提供动力来源，所述油印头432用于对定位固定件221与定位调节件222上的手机护套进行油印工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述供墨装置41包括供墨气缸411、墨盒412与墨盘413，所述供墨气缸411设置于冲切底座的一侧，所述墨盒 412设置于供墨气缸411的前端，所述墨盒412设置于供墨气缸411的气杆前端且位于墨盘413的上方，所述墨盒412与墨盘413相互配合使用，所述供墨气缸411通过气缸带动墨盒412前后移动从而对墨盘413进行加墨。

作为本实用新型的进一步改进，所述除墨装置42包括除墨限位座421、除墨滚筒422、除墨电机423、回收滚筒424与除墨胶纸425，所述除墨固定座、除墨电机423与回收滚筒424均设置于工作台1上且位于墨盘413 的一侧，所述除墨滚筒422套设于除墨电机423的转轴上，所述除墨胶纸 425的一端设置于除墨滚筒422上，所述除墨胶纸425的另一端设置于回收滚筒424上，所述除墨胶纸425包覆于除墨限位座421的外表面，所述除墨电机423通过带动除墨滚筒422与回收滚筒424，从而带动除墨胶纸425 在除墨限位座421上传动，从而对油印头432上的油墨进行清除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，其包括工作台、定位组件、传送组件与油印组件，所述定位组件、传送组件与油印组件均设置于工作台上，所述油印组件包括供墨装置、除墨装置与油印装置，所述除墨装置设置于定位组件的一侧，所述供墨装置设置于除墨装置与定位组件之间，所述油印装置设置于传送组件上，通过传送组件将手机护套送至定位组件处，通过定位组件对手机护套进行定位，通过传送组件带动油印装置在供墨装置处取墨对定位组件处的手机护套进行油印，最后通过除墨装置将油印装置上的油墨进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，所述传送组件包括输送装置与夹持装置，所述输送装置位于供墨装置、除墨装置与定位组件的前侧，所述输送装置包括输送支架、输送主动轮、输送从动轮、输送带、输送电机、输送板与输送滑轨，所述输送支架固定于工作台上，所述输送主动轮与输送从动轮分别设置于输送支架的两端，所述输送带包覆于输送主动轮与输送从动轮的外表面，所述输送电机的转轴与输送主动轮相连接，所述输送滑轨设置于输送支架上且位于输送主动轮与输送从动轮之间，所述输送板固定于输送带上且套设于输送滑轨上，所述输送电机通过带动输送主动轮与输送从动轮滚动，从而带动输送带传动，进而带动输送板在输送滑轨上进行左右直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，所述夹持装置包括夹持升降气缸、夹持升降座、气缸夹爪与吸盘，所述夹持升降气缸固定于输送板上，所述夹持升降座设置于夹持升降气缸的气杆上，所述夹持升降气缸为夹持升降座进行升降运动提供动力来源，所述气缸夹爪与吸盘均设置于夹持升降座上，所述输送板为气缸夹爪与吸盘的左右移动提供动力来源，所述夹持升降气缸为气缸夹爪与吸盘的上下升降运动提供运力来源，所述气缸夹爪用于夹取机护套，所述吸盘用于吸附手机护套。

4.根据权利要求3所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，定位组件包括定位底座与定位装置，所述定位底座设置工作台上，所述定位装置设置于冲切底座的上端，所述定位装置包括定位固定件、定位调节件与定位气缸，所述定位固定件与定位调节件并排设置，所述定位气缸设置于定位调节件上，手机护套盖合于定位固定件与定位调节件上且通过定位气缸进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，所述油印装置设置于夹持升降座上，所述油印组件包括旋转气缸与油印头，所述旋转气缸固定于夹持升降座的下端，所述油印头设置于旋转气缸的旋转头处，所述旋转气缸通过旋转头为油印头的转动提供动力来源，所述油印头用于对定位固定件与定位调节件上的手机护套进行油印工序。

6.根据权利要求5所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，所述供墨装置包括供墨气缸、墨盒与墨盘，所述供墨气缸设置于冲切底座的一侧，所述墨盒设置于供墨气缸的前端，所述墨盒设置于供墨气缸的气杆前端且位于墨盘的上方，所述墨盒与墨盘相互配合使用，所述供墨气缸通过气缸带动墨盒前后移动从而对墨盘进行加墨。

7.根据权利要求6所述的一种用于手机护套的移印机构，其特征在于，所述除墨装置包括除墨限位座、除墨滚筒、除墨电机、回收滚筒与除墨胶纸，所述除墨固定座、除墨电机与回收滚筒均设置于工作台上且位于墨盘的一侧，所述除墨滚筒套设于除墨电机的转轴上，所述除墨胶纸的一端设置于除墨滚筒上，所述除墨胶纸的另一端设置于回收滚筒上，所述除墨胶纸包覆于除墨限位座的外表面，所述除墨电机通过带动除墨滚筒与回收滚筒，从而带动除墨胶纸在除墨限位座上传动，从而对油印头上的油墨进行清除。

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