CN216636923U - 一种薄膜卷材分装打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜卷材分装打包机，包括限位框、吊装架、固定杆、导向杆、输出辊、输出辊架、推板、封装结构、旋转辊、旋转辊架和限位圈，所述限位框的两侧分别安装有气缸，所述气缸的作用端安装有气动杆，所述推板上并列安装多个旋转辊架，通过多个旋转辊配合，实现对薄模的夹持支撑，在包装时，将限位圈推至薄膜的两端，将输出孔沿导向板深入，在深入后，旋转辊架上的马达配合作业，带动旋转辊的旋转实现薄膜的旋转，在薄膜旋转，带动包装袋旋转对薄膜缠绕包裹，实现对薄膜的包装保护，通过吊装夹持作业，能够减轻工人搬运劳动量，在包装过程中，实现薄膜的自旋转，缩小包装占用空间，保证包装袋包裹的均匀整齐，作业效率更高。

Description

一种薄膜卷材分装打包机

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，涉及薄膜打包技术，具体为一种薄膜卷材分装打包机。

背景技术

薄膜是薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等；

在对薄膜打卷包装时，一般通过封装带进行缠绕封装，在封装过程中，通过人工作业，作业占用空间大，由于薄膜质量较大，不易转移、搬运，造成包裹作业效率慢，消耗大量的人工，包装不整齐，包装形态不佳，在包装过程中，占用劳动力较多，生产成本较大，为此，我们提出一种薄膜卷材分装打包机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄膜卷材分装打包机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过吊装夹持作业，能够减轻工人搬运劳动量，在包装过程中，实现薄膜的自旋转，缩小包装占用空间，保证包装袋包裹的均匀整齐，作业效率更高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种薄膜卷材分装打包机，包括限位框、吊装架、固定杆、导向杆、输出辊、输出辊架、包装袋、输出孔、导向板、推板、气缸、气动杆、封装结构、旋转辊、旋转辊架和限位圈，所述限位框的两侧分别安装有气缸，所述气缸的作用端安装有气动杆，所述气动杆上固定有推板，所述推板上并列安装多个旋转辊架，所述旋转辊架的内部通过辊轴配合安装有旋转辊，所述限位框的顶部安装有吊装架；

所述限位框的顶部焊装有输出辊架，所述输出辊架上通过辊轴配合安装有输出辊，所述输出辊上缠绕有包装袋，所述限位框的顶部内壁上固定有固定杆，所述固定杆的底端焊装有导向杆，所述限位圈上开设有导向孔，所述导向杆穿插在导向孔内。

进一步地，所述限位框的顶部框壁上开设有输出孔，所述输出孔8的内壁安装有导向板，所述包装袋的一端贯穿输出孔设置。

进一步地，所述旋转辊架上安装有配合马达，所述马达的输出轴与旋转辊的辊轴连接。

进一步地，所述限位圈上安装有封装结构，所述封装结构包括固定架，所述固定架的圆周面上焊装有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑孔，伸缩筒设置在滑孔内，所述伸缩筒的两端分别套装有定位环，推杆配合穿插在伸缩筒的内部，所述推杆的一端固定有刀片，所述推杆的另一端固接有手柄。

进一步地，所述推杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的两端固接在定位环和手柄上。

进一步地，所述固定架焊装在限位圈上，所述刀片设置在固定架的顶部豁口处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种薄膜卷材分装打包机，将加工成卷的薄膜卡设在限位框中间，在两气缸的同步作业，实现对薄膜的夹持，在夹持过程中，通过多个旋转辊配合，实现对薄模的夹持支撑，在包装时，将限位圈推至薄膜的两端，将输出孔沿导向板深入，在深入后，旋转辊架上的马达配合作业，带动旋转辊的旋转实现薄膜的旋转，在薄膜旋转，带动包装袋旋转对薄膜缠绕包裹，实现对薄膜的包装保护，通过吊装夹持作业，能够减轻工人搬运劳动量，在包装过程中，实现薄膜的自旋转，缩小包装占用空间，保证包装袋包裹的均匀整齐，作业效率更高；

将封套扣装在薄膜卷筒的两端，将塑料胶带套装在固定筒上，将胶带头粘贴在封套上，在薄膜旋转时，通过胶带实现对封套的封装，在封装后，按压手柄上，将推杆下压，通过刀片实现对胶带切割，在切割时，伸缩筒沿滑孔滑动，实现切割，在切割后，刀片在弹簧的配合下复位，能够减轻工人作业负重，能够实现单人封装作业，效率更高，减少材料消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种薄膜卷材分装打包机整体立体结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜卷材分装打包机整体剖视结构图；

图3是图2中A处的放大图；

图中：1、限位框；2、吊装架；3、固定杆；4、导向杆；5、输出辊；6、输出辊架；7、包装袋；8、输出孔；9、导向板；10、推板；11、气缸；12、气动杆；13、封装结构；14、旋转辊；15、旋转辊架；16、限位圈；131、固定架；132、固定筒；133、刀片；134、推杆；135、支撑板；136、定位环；137、手柄；138、弹簧；139、伸缩筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种薄膜卷材分装打包机，包括限位框1、吊装架2、固定杆3、导向杆4、输出辊5、输出辊架6、包装袋7、输出孔8、导向板9、推板10、气缸11、气动杆12、封装结构13、旋转辊14、旋转辊架15、限位圈16、固定架131、固定筒132、刀片133、推杆134、支撑板135、定位环136、手柄137、弹簧138、伸缩筒139，限位框1的两侧分别安装有气缸11，气缸11的作用端安装有气动杆12，气动杆12上固定有推板10，推板10上并列安装多个旋转辊架15，旋转辊架15的内部通过辊轴配合安装有旋转辊14，限位框1的顶部安装有吊装架2；

限位框1的顶部焊装有输出辊架6，输出辊架6上通过辊轴配合安装有输出辊5，输出辊5上缠绕有包装袋7，限位框1的顶部内壁上固定有固定杆3，固定杆3的底端焊装有导向杆4，限位圈16上开设有导向孔，导向杆4穿插在导向孔内，限位框1的顶部框壁上开设有输出孔8，输出孔8的内壁安装有导向板，包装袋7的一端贯穿输出孔8设置，旋转辊架15上安装有配合马达，马达的输出轴与旋转辊14的辊轴连接，通过吊装夹持作业，能够减轻工人搬运劳动量，在包装过程中，实现薄膜的自旋转，缩小包装占用空间，保证包装袋7包裹的均匀整齐，作业效率更高。

限位圈16上安装有封装结构13，封装结构13包括固定架131，固定架131的圆周面上焊装有支撑板135，支撑板135的内部开设有滑孔，伸缩筒139设置在滑孔内，伸缩筒139的两端分别套装有定位环136，推杆134配合穿插在伸缩筒139的内部，推杆134的一端固定有刀片133，推杆134的另一端固接有手柄137，推杆134的一端套设有弹簧138，弹簧138的两端固接在定位环136和手柄137上，固定架131焊装在限位圈16上，刀片133设置在固定架131的顶部豁口处，按压手柄137上，将推杆134下压，通过刀片133实现对胶带切割，在切割时，伸缩筒139沿滑孔滑动，实现切割，能够减轻工人作业负重，能够实现单人封装作业，效率更高，减少材料消耗。

本实用新型在具体进行实施时：在使用时，通过锁链吊装吊装架2，实现限位框1的移动，将加工成卷的薄膜卡设在限位框1中间，在两气缸11的同步作业，实现对薄膜的夹持，在夹持过程中，通过多个旋转辊14配合，实现对薄模的夹持支撑，在包装时，将限位圈16推至薄膜的两端，将输出孔8沿导向板9深入，在深入后，旋转辊架15上的马达配合作业，带动旋转辊14的旋转实现薄膜的旋转，在薄膜旋转，带动包装袋7旋转对薄膜缠绕包裹，实现对薄膜的包装保护，通过吊装夹持作业，能够减轻工人搬运劳动量，在包装过程中，实现薄膜的自旋转，缩小包装占用空间，保证包装袋7包裹的均匀整齐，作业效率更高；

在对薄膜的两端进行封装时，将封套扣装在薄膜卷筒的两端，将塑料胶带套装在固定筒132上，将胶带头粘贴在封套上，在薄膜旋转时，通过胶带实现对封套的封装，在封装后，按压手柄137上，将推杆134下压，通过刀片133实现对胶带切割，在切割时，伸缩筒139沿滑孔滑动，实现切割，在切割后，刀片133在弹簧138的配合下复位，能够减轻工人作业负重，能够实现单人封装作业，效率更高，减少材料消耗。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，包括限位框(1)、吊装架(2)、推板(10)、气缸(11)和气动杆(12)，所述限位框(1)的两侧分别安装有气缸(11)，所述气缸(11)的作用端安装有气动杆(12)，所述气动杆(12)上固定有推板(10)，所述推板(10)上并列安装多个旋转辊架(15)，所述旋转辊架(15)的内部通过辊轴配合安装有旋转辊(14)，所述限位框(1)的顶部安装有吊装架(2)；

所述限位框(1)的顶部焊装有输出辊架(6)，所述输出辊架(6)上通过辊轴配合安装有输出辊(5)，所述输出辊(5)上缠绕有包装袋(7)，所述限位框(1)的顶部内壁上固定有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底端焊装有导向杆(4)，限位圈(16)上开设有导向孔，所述导向杆(4)穿插在导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，所述限位框(1)的顶部框壁上开设有输出孔(8)，所述输出孔(8)的内壁安装有导向板(9)，所述包装袋(7)的一端贯穿输出孔(8)设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，所述旋转辊架(15)上安装有配合马达，所述马达的输出轴与旋转辊(14)的辊轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，所述限位圈(16)上安装有封装结构(13)，所述封装结构(13)包括固定架(131)，所述固定架(131)的圆周面上焊装有支撑板(135)，所述支撑板(135)的内部开设有滑孔，伸缩筒(139)设置在滑孔内，所述伸缩筒(139)的两端分别套装有定位环(136)，推杆(134)配合穿插在伸缩筒(139)的内部，所述推杆(134)的一端固定有刀片(133)，所述推杆(134)的另一端固接有手柄(137)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，所述推杆(134)的一端套设有弹簧(138)，所述弹簧(138)的两端固接在定位环(136)和手柄(137)上。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜卷材分装打包机，其特征在于，所述固定架(131)焊装在限位圈(16)上，所述刀片(133)设置在固定架(131)的顶部豁口处。

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