CN216635987U - 一种全自动刷钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动刷钻机，包括设备机架，设备机架的一侧安装有烫纸安装盘，设备机架上自靠近烫纸安装盘的一侧至远离烫纸安装盘的一侧依次设置有多组刷钻模块、主动辊组、切纸刀；每组刷钻模块的上方设置有一对烫纸压辊，烫纸自烫纸安装盘上释放后在烫纸压辊的下压下与刷钻模块配合进行刷钻，一对烫纸压辊之间安装有震动铁块，震动铁块在电动机的驱动下对刷钻模块进行敲击；设备机架上靠近主动辊组的一侧安装有底纸校偏轴，底纸自烫纸安装盘释放后经底纸校偏轴校偏，并与烫纸在主动辊组的压合下粘合后，经切纸刀分切。本申请的全自动刷钻机，提高了刷钻设备的自动化程度，简化了生产步骤，提高了工作效率。

Description

一种全自动刷钻机

技术领域

本实用新型涉及刷钻机设备技术领域，特别涉及一种全自动刷钻机。

背景技术

现市场上用于烫钻图案的刷钻设备，结构较为简陋，多为半自动化设备，操作过程中需要人为控制，步骤复杂且效率较差，同时，员工操作还容易出现人为错误，因此，亟需一种全自动刷钻机来解决这一问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种全自动刷钻机，提高自动化程度，简化加工生产步骤，提高工作效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全自动刷钻机，包括设备机架，所述设备机架的一侧安装有烫纸安装盘，所述设备机架上自靠近所述烫纸安装盘的一侧至远离所述烫纸安装盘的一侧依次设置有多组刷钻模块、主动辊组、切纸刀；每组所述刷钻模块的上方设置有一对烫纸压辊，烫纸自所述烫纸安装盘上释放后在所述烫纸压辊的下压下与所述刷钻模块配合进行刷钻，一对所述烫纸压辊之间安装有震动铁块，所述震动铁块在电动机的驱动下对所述刷钻模块进行敲击；所述设备机架上靠近所述主动辊组的一侧安装有若干个底纸校偏轴，底纸自所述烫纸安装盘释放后依次经所述底纸校偏轴校偏，并与烫纸在所述主动辊组的压合下粘合后，经所述切纸刀分切。

作为优选，所述主动辊组包括烫纸驱动主动辊、与所述烫纸驱动主动辊相配合设置的副辊、与所述烫纸驱动主动辊驱动连接的辊组驱动电机。

作为优选，所述刷钻模块包括模具驱动主动辊、支撑辊、模具校偏轴、刷钻盒、模具、支撑板，所述模具驱动主动辊的传动速度与所述主动辊组的传动速度相同且方向相反，所述模具驱动主动辊、所述支撑辊的顶部等高设置，所述模具张紧于所述模具驱动主动辊、所述支撑辊、所述模具校偏轴上，所述刷钻盒设置于所述支撑辊与所述模具校偏轴之间，所述模具设置于所述支撑板与所述刷钻盒之间并通过所述支撑板进行支撑，所述刷钻盒靠近所述烫纸安装盘设置。

作为优选，所述设备机架上安装有4组所述刷钻模块。

作为优选，所述支撑辊与所述模具校偏轴的轴心连线与水平面呈锐角设置。

作为优选，所述刷钻模块还包括模具压辊，所述模具张紧于所述模具驱动主动辊、所述支撑辊、所述模具压辊、所述模具校偏轴上，所述模具压辊的一端与伸缩驱动件的伸缩端相连，所述伸缩驱动件安装于所述设备机架上，所述模具压辊在所述伸缩驱动件的驱动下调整在所述设备机架上相对于所述模具驱动主动辊的设置位置。

作为优选，所述伸缩驱动件为伸缩气缸。

作为优选，所述烫纸压辊的一端安装于升降驱动件上，所述升降驱动件安装于所述设备机架上，所述烫纸压辊在所述升降驱动件的驱动下调整与对应的所述刷钻模块之间的间距。

作为优选，所述升降驱动件为升降气缸。

有益效果：本申请的全自动刷钻机，操作简单，能有效的提高生产力，降低劳动成本，且通过烫纸校偏功能，提高产品的质量。本申请的全自动刷钻机，烫纸和底纸在烫纸安装盘上分离，在主动辊组的驱动下，烫纸在刷钻模块、烫纸压辊的压合下进行刷钻，震动铁块对一对烫纸压辊之间的烫纸和刷钻模块进行敲打，辅助钻更好的粘在烫纸上；底纸通过底纸校偏轴校偏，并与烫纸在主动辊组的压合下粘合后经切纸刀分切，即可完成烫纸上整个钻石图案的制作。本申请设备结构简单、紧凑，能够满足在烫纸上同时粘合多种钻石排布图案的需求，提高生产效率。同时，通过伸缩驱动件和升降驱动件结构的设置，能够满足对多种不同的模具、不同厚度的烫纸进行加工生产，提高设备的适用范围，具有较高的可靠性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中全自动刷钻机的结构示意图。

附图标记：1、设备机架；2、烫纸安装盘；3、模具驱动主动辊；4、支撑辊；5、模具压辊；6、模具校偏轴；7、刷钻盒；8、模具；9、支撑板；10、烫纸压辊；11、震动铁块；12、底纸校偏轴；13、烫纸驱动主动辊；14、副辊；15、切纸刀；16、烫纸；17、底纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1所示的一种全自动刷钻机，包括设备机架1，设备机架1可以是现有技术中的任意一种。设备机架1的一侧安装有烫纸安装盘2，烫纸安装盘2用于安装烫纸16和底纸17，初始状态下，烫纸16和底纸17相互粘合并套装在烫纸安装盘2上。

设备机架1上自靠近烫纸安装盘2的一侧至远离烫纸安装盘2的一侧依次设置有多组刷钻模块、主动辊组、切纸刀15，手动将烫纸16和底纸17分离后并分别经过后续的部件将二者分别输送，最后在主动辊组的作用下烫纸16和底纸17再次粘合。在本实施例中，设备机架1上安装有4组刷钻模块。每组刷钻模块的上方设置有一对烫纸压辊10，烫纸压辊10用于将烫纸16向刷钻模块推进，从而更好地进行刷钻。烫纸16自烫纸安装盘2上释放后，在烫纸压辊10的下压下与刷钻模块配合进行刷钻。主动辊组包括烫纸驱动主动辊13、与烫纸驱动主动辊13相配合设置的副辊14、与烫纸驱动主动辊13驱动连接的辊组驱动电机，烫纸驱动主动辊13、副辊14均为现有技术中的任意一种压辊结构，辊组驱动电机为现有技术中的任意一种驱动电机，烫纸驱动主动辊13与辊组驱动电机的输出端相固定，副辊14与设备机架1之间通过转动轴承转动连接，烫纸16在烫纸驱动主动辊13和副辊14的驱动下自烫纸安装盘2上释放。

每对烫纸压辊10之间均安装有震动铁块11，在本实施例中，震动铁块11的数量为4个，震动铁块11可以是现有技术中的任意一种，如铁棒等。设备机架1上螺接安装有电动机，震动铁块11通过现有技术中的连接方式与电动机连接，且震动铁块11在电动机的驱动下上下震动，从而对刷钻模块进行敲击，使钻更好地与烫纸16粘合。

设备机架1上靠近主动辊组的一侧安装有底纸校偏轴12，即钻图输出未端设置有底纸纠偏轴12，底纸校偏轴12可以是现有技术中的任意一种转轴，其端部通过转动轴承与设备机架1转动连接。底纸17在主动辊组的驱动下自烫纸安装盘2释放后，经底纸校偏轴12校偏，并与烫纸16在主动辊组的压合下粘合后，经切纸刀15分切。

刷钻模块可以是现有技术中的任意一种，其用于将钻均匀的刷至烫纸16上。作为本实施例的一种优选地实施方式，刷钻模块包括模具驱动主动辊3、支撑辊4、模具校偏轴6、刷钻盒7、模具8、支撑板9，模具驱动主动辊3可以是现有技术中的任意一种，其用于对模具8进行驱动使其在各辊、轴上转动。模具驱动主动辊3的传动速度与主动辊组的传动速度相同且方向相反，在本实施例中，模具驱动主动辊3通过皮带安装于辊组驱动电机的输出端，从而确保与烫纸驱动主动辊13转速相同。支撑辊4可以是现有技术中的任意一种，模具驱动主动辊3、支撑辊4的顶部等高设置，其用于与模具驱动主动辊3的顶面之间构成烫纸16的支撑和刷钻空间，即刷钻模块上方的烫纸16在该空间内与钻贴合。模具校偏轴6可以是现有技术中的任意一种，其用于对模具8进行校偏。刷钻盒7可以是现有技术中的任意一种，其用于输出钻石至模具8上形成图案模板。支撑板9可以是现有技术中的任意一种。模具8可以是现有技术中的任意一种，如皮带，其上开设有对应图案所需的孔，刷钻盒7输出的钻石嵌入该孔内并在转动到位后与烫纸16粘合，模具8张紧于模具驱动主动辊3、支撑辊4、模具校偏轴6上，刷钻盒7设置于支撑辊4与模具校偏轴6之间，模具8设置于支撑板9与刷钻盒7之间并通过支撑板9进行支撑，刷钻盒7靠近烫纸安装盘2设置。在本实施例中，支撑辊4与模具校偏轴6的轴心连线与水平面呈锐角设置，具体的，烫纸安装盘2安装在设备机架1的右侧，模具校偏轴6设置于支撑辊4的右下方，刷钻盒7切斜设置并与设备机架1螺接安装，同样的，支撑板9倾斜设置且其顶面与刷钻盒7和支撑板9之间的烫纸16相平行，支撑板9与设备机架1螺接进行安装。

作为本实施例的一种优选地实施方式，刷钻模块还包括模具压辊5，模具压辊5可以是现有技术中的任意一种，其用于使模具8完全张紧于模具驱动主动辊3、支撑辊4、模具压辊5、模具校偏轴6上。模具压辊5的一端与伸缩驱动件的伸缩端螺接固定，伸缩驱动件安装于设备机架1上，模具压辊5在伸缩驱动件的驱动下调整在设备机架1上相对于模具驱动主动辊3的设置位置。在本实施例中，模具压辊5设置于模具驱动主动辊3、支撑辊4的下方，伸缩驱动件为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体螺接安装在设备机架1上，伸缩驱动件驱动模具压辊5上移或下移。当然，也可以是本实施例的一些其他实施方式中的驱动模具压辊5朝向左右方向上的移动，即只要是能够满足调整驱动模具压辊5在设备机架1上相对于模具驱动主动辊3的设置位置的方式均属于本实施例的可行方式之一。这样设置的好处是，方便在刷钻模块中使用多种长度不同的模具8，并确保模具8处于张紧状态，进而确保刷钻效果。

作为本实施例的一种优选地实施方式，烫纸压辊10的一端螺接安装于升降驱动件上，升降驱动件安装于设备机架1上，烫纸压辊10在升降驱动件的驱动下调整与对应的刷钻模块之间的间距。在本实施例中，升降驱动件为升降气缸，升降气缸的缸体螺接固定与设备机架1上。这样设置的好处是，方便根据烫纸16的厚度以及钻石厚度适应性地调整烫纸压辊10与刷钻模块之间的间距，进而确保刷钻效率和质量。

工作原理：烫纸16和底纸17在烫纸安装盘2上分离，在主动辊组的驱动下，烫纸16在刷钻模块、烫纸压辊10的压合下进行刷钻，震动铁块11对一对烫纸压辊10之间的烫纸16和刷钻模块进行敲打，辅助钻更好的粘在烫纸16上；底纸17通过若干个底纸校偏轴12校偏，并与烫纸16在主动辊组的压合下粘合后经切纸刀15分切，即可完成烫纸16上整个钻石图案的制作。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，部分零件未公开的固定连接方式均可以是采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，对应的控制方式可以是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如上、下、上方、下方等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动刷钻机，包括设备机架(1)，其特征在于，所述设备机架(1)的一侧安装有烫纸安装盘(2)，所述设备机架(1)上自靠近所述烫纸安装盘(2)的一侧至远离所述烫纸安装盘(2)的一侧依次设置有多组刷钻模块、主动辊组、切纸刀(15)；每组所述刷钻模块的上方设置有一对烫纸压辊(10)，烫纸(16)自所述烫纸安装盘(2)上释放后在所述烫纸压辊(10)的下压下与所述刷钻模块配合进行刷钻，一对所述烫纸压辊(10)之间安装有震动铁块(11)，所述震动铁块(11)在电动机的驱动下对所述刷钻模块进行敲击；所述设备机架(1)上靠近所述主动辊组的一侧安装有底纸校偏轴(12)，底纸(17)自所述烫纸安装盘(2)释放后经所述底纸校偏轴(12)校偏，并与烫纸(16)在所述主动辊组的压合下粘合后，经所述切纸刀(15)分切。

2.根据权利要求1所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述主动辊组包括烫纸驱动主动辊(13)、与所述烫纸驱动主动辊(13)相配合设置的副辊(14)、与所述烫纸驱动主动辊(13)驱动连接的辊组驱动电机。

3.根据权利要求1所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述刷钻模块包括模具驱动主动辊(3)、支撑辊(4)、模具校偏轴(6)、刷钻盒(7)、模具(8)、支撑板(9)，所述模具驱动主动辊(3)的传动速度与所述主动辊组的传动速度相同且方向相反，所述模具驱动主动辊(3)、所述支撑辊(4)的顶部等高设置，所述模具(8)张紧于所述模具驱动主动辊(3)、所述支撑辊(4)、所述模具校偏轴(6)上，所述刷钻盒(7)设置于所述支撑辊(4)与所述模具校偏轴(6)之间，所述模具(8)设置于所述支撑板(9)与所述刷钻盒(7)之间并通过所述支撑板(9)进行支撑，所述刷钻盒(7)靠近所述烫纸安装盘(2)设置。

4.根据权利要求3所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述设备机架(1)上安装有4组所述刷钻模块。

5.根据权利要求3所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述支撑辊(4)与所述模具校偏轴(6)的轴心连线与水平面呈锐角设置。

6.根据权利要求3所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述刷钻模块还包括模具压辊(5)，所述模具(8)张紧于所述模具驱动主动辊(3)、所述支撑辊(4)、所述模具压辊(5)、所述模具校偏轴(6)上，所述模具压辊(5)的一端与伸缩驱动件的伸缩端相连，所述伸缩驱动件安装于所述设备机架(1)上，所述模具压辊(5)在所述伸缩驱动件的驱动下调整在所述设备机架(1)上相对于所述模具驱动主动辊(3)的设置位置。

7.根据权利要求6所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述伸缩驱动件为伸缩气缸。

8.根据权利要求1所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述烫纸压辊(10)的一端安装于升降驱动件上，所述升降驱动件安装于所述设备机架(1)上，所述烫纸压辊(10)在所述升降驱动件的驱动下调整与对应的所述刷钻模块之间的间距。

9.根据权利要求8所述的全自动刷钻机，其特征在于，所述升降驱动件为升降气缸。

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