CN210549458U - 一种钣金加工用打磨折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用打磨折弯设备，包括底板，所述底板上表面焊接有底座，所述底座内开设有下打磨腔，所述底座上一侧安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端铰接有折弯板，所述底座上方通过四组支柱焊接有顶板，所述顶板上表面一侧安装有气缸，所述气缸活塞杆末端焊接有压板，所述顶板下表面焊接有四组第一连杆，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，四组所述第二连杆底端焊接有固定块，所述固定块内开设有上打磨腔，所述底板上表面通过支撑架焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，本装置可对不同厚度的钣金件进行双面打磨，打磨效果好，且将打磨与折弯两道工序同时进行，提高了钣金件的加工效率。

Description

一种钣金加工用打磨折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用打磨折弯设备。

背景技术

钣金，在通常意义上可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金在加工的过程中基本上都需要打磨或是折弯等工序，但是现有加工钣金的设备功能比较单一，并不能将两个工序同时进行，且传统打磨装置仅能进行单面打磨，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨折弯设备，通过电机带动下打磨辊，下打磨辊通过齿轮与上打磨辊传动连接，通过液压杆控制折弯板，气缸控制压板对钣金件进行固定，达到了打磨和折弯操作同步进行的效果，通过弹簧连接第一连杆和第二连杆，可使上打磨辊与下打磨辊保持合适间距对不同厚度的钣金件进行打磨操作，本装置可对不同厚度的钣金件进行双面打磨，打磨效果好，且将打磨与折弯两道工序同时进行，提高了钣金件的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨折弯设备，包括底板，所述底板上表面焊接有底座，所述底座内开设有下打磨腔，所述下打磨腔内转动连接有下打磨辊和传输辊，所述下打磨辊与传输辊之间通过传动皮带连接，所述底座上一侧安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端铰接有折弯板，所述折弯板通过合页铰接于底座一侧，所述底座上方通过四组支柱焊接有顶板，所述顶板上表面一侧安装有气缸，所述气缸活塞杆末端焊接有压板，所述顶板下表面焊接有四组第一连杆，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，四组所述第二连杆底端焊接有固定块，所述固定块内开设有上打磨腔，所述上打磨腔内转动连接有上打磨辊和传输辊，所述上打磨辊与传输辊之间通过传动皮带连接，所述下打磨辊和上打磨辊上均键连接有齿轮，两组所述齿轮传动连接，所述底板上表面通过支撑架焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器与下打磨辊连接。

优选的，所述底板上四角均开设有螺纹孔。

优选的，所述液压杆活塞杆与折弯板的铰接处位于折弯板下表面远离合页的一侧。

优选的，所述压板下表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔内胶接有滤尘网。

优选的，所述折弯板和压板的长度大于传输辊的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机带动下打磨辊，下打磨辊通过齿轮与上打磨辊传动连接，通过液压杆控制折弯板，气缸控制压板对钣金件进行固定，达到了打磨和折弯操作同步进行的效果，通过弹簧连接第一连杆和第二连杆，可使上打磨辊与下打磨辊保持合适间距对不同厚度的钣金件进行打磨操作，本装置可对不同厚度的钣金件进行双面打磨，打磨效果好，且将打磨与折弯两道工序同时进行，提高了钣金件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一连杆剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、下打磨腔；4、下打磨辊；5、传输辊；6、液压杆；7、折弯板；8、支柱；9、顶板；10、气缸；11、压板；12、第一连杆；13、弹簧；14、第二连杆；15、固定块；16、上打磨腔；17、上打磨辊；18、齿轮；19、支撑架；20、防护罩；21、电机；22、螺纹孔；23、橡胶垫；24、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用打磨折弯设备，包括底板1，底板1上表面焊接有底座2，底座2内开设有下打磨腔3，下打磨腔3内转动连接有下打磨辊4和传输辊5，下打磨辊4逆时针转动，下打磨辊4和传输辊5顶部平齐，下打磨辊4与传输辊5之间通过传动皮带连接，底座2上一侧安装有液压杆6，液压杆6的活塞杆末端铰接有折弯板7，折弯板7上表面与底座2上表面平齐，折弯板7通过合页铰接于底座2一侧，底座2上方通过四组支柱8焊接有顶板9，顶板9上表面一侧安装有气缸10，气缸10活塞杆末端焊接有压板11，压板11位于底座2上表面靠近折弯板7一端正上方，顶板9下表面焊接有四组第一连杆12，第一连杆12内通过弹簧13连接有第二连杆14，通过弹簧13连接第一连杆12和第二连杆14，可使上打磨辊17对不同厚度的钣金件进行压紧，四组第二连杆14底端焊接有固定块15，固定块15内开设有上打磨腔16，上打磨腔16内转动连接有上打磨辊17和传输辊5，上打磨辊17和传输辊5底部平齐，上打磨辊17和下打磨辊4中轴线位于同一竖直平面，上打磨辊17与传输辊5之间通过传动皮带连接，下打磨辊4和上打磨辊17上均键连接有齿轮18，两组齿轮18传动连接，底板1上表面通过支撑架19焊接有防护罩20，防护罩20内安装有电机21，电机21输出轴通过联轴器与下打磨辊4连接。

具体的，底板1上四角均开设有螺纹孔22，在底板1上四角均开设螺纹孔22，便于装置的拆卸、安装。

具体的，液压杆6活塞杆与折弯板7的铰接处位于折弯板7下表面远离合页的一侧，设置液压杆6活塞杆与折弯板7的铰接处位于折弯板7下表面远离合页的一侧，便于折弯板7的转动。

具体的，压板11下表面胶接有橡胶垫23，在压板11下表面胶接橡胶垫23，防止钣金件产生压痕。

具体的，防护罩20上开设有散热孔24，散热孔24内胶接有滤尘网，设置散热孔24，便于电机散热。

具体的，折弯板7和压板11的长度大于传输辊5的长度，设置折弯板7和压板11的长度大于传输辊5的长度，便于将钣金件折弯。

工作原理：启动电机21，将钣金件放在上下传输辊5之间，将钣金件传输至下打磨辊4和上打磨辊17之间进行打磨，弹簧13在对较厚的钣金件进行加工时会压缩以适应其厚度，打磨后的钣金件传输至底座2上表面一侧，气缸10活塞杆伸出带动压板11对钣金件进行固定，液压杆6活塞杆伸出，将折弯板7远离压板11一侧抬升，钣金件随之折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用打磨折弯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有底座(2)，所述底座(2)内开设有下打磨腔(3)，所述下打磨腔(3)内转动连接有下打磨辊(4)和传输辊(5)，所述下打磨辊(4)与传输辊(5)之间通过传动皮带连接，所述底座(2)上一侧安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的活塞杆末端铰接有折弯板(7)，所述折弯板(7)通过合页铰接于底座(2)一侧，所述底座(2)上方通过四组支柱(8)焊接有顶板(9)，所述顶板(9)上表面一侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)活塞杆末端焊接有压板(11)，所述顶板(9)下表面焊接有四组第一连杆(12)，所述第一连杆(12)内通过弹簧(13)连接有第二连杆(14)，四组所述第二连杆(14)底端焊接有固定块(15)，所述固定块(15)内开设有上打磨腔(16)，所述上打磨腔(16)内转动连接有上打磨辊(17)和传输辊(5)，所述上打磨辊(17)与传输辊(5)之间通过传动皮带连接，所述下打磨辊(4)和上打磨辊(17)上均键连接有齿轮(18)，两组所述齿轮(18)传动连接，所述底板(1)上表面通过支撑架(19)焊接有防护罩(20)，所述防护罩(20)内安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴通过联轴器与下打磨辊(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨折弯设备，其特征在于：所述底板(1)上四角均开设有螺纹孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨折弯设备，其特征在于：所述液压杆(6)活塞杆与折弯板(7)的铰接处位于折弯板(7)下表面远离合页的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨折弯设备，其特征在于：所述压板(11)下表面胶接有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨折弯设备，其特征在于：所述防护罩(20)上开设有散热孔(24)，所述散热孔(24)内胶接有滤尘网。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨折弯设备，其特征在于：所述折弯板(7)和压板(11)的长度大于传输辊(5)的长度。

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