CN208825260U - 一种自动折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能组件加工技术领域,具体为一种自动折弯机构,其能够实现自动折弯,提高折弯效率和折弯质量,其包括底座,所述底座上并排布置的支撑块和轴承座,所述支撑块上开有第一焊带槽,所述支撑块上方设置有连接压紧气缸的压块,所述轴承座内设置有折弯主动轮,所述折弯主动轮上安装有折弯块,所述折弯块上开有与所述轴承座上表面对应的第二焊带槽,所述折弯主动轮通过贯穿所述底座的套筒连接从动轮,所述从动轮通过皮带连接折弯驱动机构,所述底座底面安装有折弯压紧气缸,所述折弯压紧气缸的活塞杆贯穿所述套筒且上端部安装有与所述轴承座上表面的导向块配合的限位块。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件加工技术领域,具体为一种自动折弯机构。
背景技术
在太阳能组件生产过程中,目前太阳能电池组件的汇流条一般都要经过切断、折弯操作,对于折弯操作,目前一般都是人工进行弯曲,不仅弯折弯效率低,而且每次进行弯曲后折弯的角度难以保证,从而无法保证折弯质量。
发明内容
为了解决现有折弯效率低,折弯质量不稳定的问题,本实用新型提供了一种自动折弯机构,其能够实现自动折弯,提高折弯效率和折弯质量。
其技术方案是这样的:一种自动折弯机构,其特征在于,其包括底座,所述底座上并排布置的支撑块和轴承座,所述支撑块上开有第一焊带槽,所述支撑块上方设置有连接压紧气缸的压块,所述轴承座内设置有折弯主动轮,所述折弯主动轮上安装有折弯块,所述折弯块上开有与所述轴承座上表面对应的第二焊带槽,所述折弯主动轮通过贯穿所述底座的套筒连接从动轮,所述从动轮通过皮带连接折弯驱动机构,所述底座底面安装有折弯压紧气缸,所述折弯压紧气缸的活塞杆贯穿所述套筒且上端部安装有与所述轴承座上表面的导向块配合的限位块。
其进一步特征在于,所述折弯驱动机构为连接旋转气缸或驱动电机的驱动轮;
所述压紧气缸固定安装于支架侧面,所述支架底部固定于所述底座。
采用本实用新型的机构后,焊带顺次穿过支撑块上的第一焊带槽、折弯块上的第二焊带槽,然后分别通过压块和限位块实现压紧,折弯主动轮经过折弯驱动机构驱动实现转动,即可带动压紧的焊带实现折弯,实现了自动折弯,提高了折弯效率和折弯质量。
附图说明
图1为本实用新型第一视角示意图;
图2为本实用新型第二视角示意图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种自动折弯机构,其包括底座1,底座1上并排布置的支撑块2和轴承座3,支撑块2上开有第一焊带槽4,支撑块2上方设置有连接压紧气缸5的压块6,轴承座3内设置有折弯主动轮7,折弯主动轮7上安装有折弯块8,折弯块8上开有与轴承座3上表面对应的第二焊带槽9,折弯主动轮7通过贯穿底座1的套筒10连接从动轮11,从动轮11通过皮带(图中未画出)连接折弯驱动机构,折弯驱动机构可以采用连接旋转气缸或驱动电机的驱动轮12,这边采用旋转气缸13来实现90度折弯,底座1底面安装有折弯压紧气缸14,折弯压紧气缸14的活塞杆贯穿套筒10且上端部安装有与轴承座3上表面的导向块18配合的限位块15。压紧气缸5固定安装于支架16侧面,支架16底部固定于底座1。图中17为固定折弯压紧气缸的固定座。
工作原理如下所述:焊带顺次穿过第一焊带槽4和第二焊带槽9,压紧气缸5驱动压块6下压压紧该处的焊带,折弯压紧气缸14驱动限位块15下压使该处的焊带压紧于导向块18上,旋转气缸13工作通过驱动轮12、皮带、从动轮11、套筒10传递动力给折弯主动轮7转动90度,折弯块8跟着转动,从而使得第二焊带槽9内的焊带跟着实现90度折弯。
Claims (3)
1.一种自动折弯机构,其特征在于,其包括底座,所述底座上并排布置的支撑块和轴承座,所述支撑块上开有第一焊带槽,所述支撑块上方设置有连接压紧气缸的压块,所述轴承座内设置有折弯主动轮,所述折弯主动轮上安装有折弯块,所述折弯块上开有与所述轴承座上表面对应的第二焊带槽,所述折弯主动轮通过贯穿所述底座的套筒连接从动轮,所述从动轮通过皮带连接折弯驱动机构,所述底座底面安装有折弯压紧气缸,所述折弯压紧气缸的活塞杆贯穿所述套筒且上端部安装有与所述轴承座上表面的导向块配合的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机构,其特征在于,所述折弯驱动机构为连接旋转气缸或驱动电机的驱动轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机构,其特征在于,所述压紧气缸固定安装于支架侧面,所述支架底部固定于所述底座。
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Granted publication date: 20190507 Termination date: 20190625 |
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