CN209272908U - 一种倒角开槽折弯成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型，本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置和线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过线材成型装置中的送线机构的设置，以便于对倒角开槽装置中送线，有效降低了人工劳动强度。

Description

一种倒角开槽折弯成型一体机

技术领域

本实用新型涉及线材成型领域，尤其涉及一种倒角开槽折弯成型一体机。

背景技术

线材成型操作工序复杂，尤其是对线材进行倒角开槽和弯折，传统的加工方式是分别在倒角开槽机和弯折成型机上完成两道工序，在线材倒角开槽完过后，人工需将半成型的线材夹持在弯折成型机上，这种加工效率较低，另外，每根线材进行倒角开槽时，都需重新对刀，人工劳动强度较大，由于操作工动作、熟练度的差别，对线材的尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响加工效率与操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒角开槽折弯成型一体机，通过倒角开槽装置和线材成型装置，以对线材倒角开槽折弯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。

进一步，所述倒角开槽装置位于一底座上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构；所述进退驱动机构适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。

进一步，所述进退驱动机构为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。

进一步，所述倒角开槽装置还包括：位于所述底座上的一对直线滑轨；各直线滑轨分别位于所述滑板的两侧，以与所述滑板配合滑动。

进一步，所述倒角开槽装置还包括：线材固定机构；所述线材固定机构包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；所述驱动气缸的推杆端部设有压块；所述固定座上设有倒T型通孔；线材适于从倒T型通孔的水平部进入车削组件后，所述驱动气缸适于驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，以压紧线材。

进一步，所述线材成型装置包括：送线机构；所述送线机构位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述倒角开槽装置。

进一步，所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构与所述倒角开槽装置之间的折弯成型机构；当线材退离所述倒角开槽装置后，所述折弯成型机构适于对倒角开槽后的线材折弯成型。

进一步，所述线材成型装置还包括：切断机构；所述切断机构适于切断折弯成型后的线材。

进一步，所述线材成型装置还包括：适于对线材进行拉直的线材校直机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置与线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对倒角开槽装置中自动送线，在倒角开槽完成后，所述送线机构可将倒角开槽完成后的线材退离于所述倒角开槽装置，以使倒角开槽折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机的结构示意图；

图中：10、送线机构；11、折弯成型机构；12、切断机构；13、线材校直机构；2、倒角开槽装置；20、车削动力头电机；21、车削动力头；22、卡紧定位件；23、进退驱动机构；24、直线滑轨；25、滑板；26、线材固定机构；3、底板；30、连接箱；31、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置2；其中所述倒角开槽装置2适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置2，并对倒角开槽后的线材折弯成型。

具体的，所述线材成型装置与所述倒角开槽装置2沿一线材进线方向依次设置在一底板3上，所述线材成型装置通过一连接箱30固定在所述底板3的一端，所述倒角开槽装置2通过一底座31固定在所述底板3的另一端。

具体的，本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机先通过倒角开槽装置2对所述线材的进线端进行倒角开槽，再通过所述线材成型装置对倒角开槽后的线材退离所述倒角开槽装置2并进行折弯成型，通过所述倒角开槽装置2与所述线材成型装置的配合，以实现对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，通过该倒角开槽折弯成型一体机完成一件成型的线材过后，在接下来的线材加工中，无需再重新对刀，进一步降低了人工劳动强度，同时也能提高了成型线材的精准度与一致性，线材的成型率也大大提升。

所述倒角开槽装置2位于一底座31上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构23；所述进退驱动机构23适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。

具体的，所述车削组件位于所述进退驱动机构23的上表面，所述转动驱动机构23例如但不限于位于所述车削组件的上方，所述转动驱动机构例如但不限于为车削动力头电机20。

具体的，所述车削组件包括：位于所述进退驱动机构23上表面的车削动力头21，以及与所述车削动力头21的主轴一端相连的倒角开槽刀，所述倒角开槽刀通过卡紧定位件22与所述车削动力头21的主轴相连，所述卡盘定位件22例如但不限于为三爪卡盘，所述车削动力头电机20例如但不限于通过传动皮带与所述车削动力头21的主轴另一端相连，在倒角开槽时，所述进退驱动机构23驱动所述车削动力头21朝向所述线材的进线端移动，同时所述车削动力头电机20通过传动皮带带动所述车削动力头21的主轴转动，车削动力头21的主轴带动所述倒角开槽刀转动，以对所述线材进入所述倒角开槽刀的一端进行倒角开槽。

所述进退驱动机构23为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板25与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板25朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。

具体的，所述丝杆的一端与所述进退伺服电机的输出轴相连，所述螺母通过所述滑板25与所述车削动力头21的底部相连，在对所述线材进行倒角开槽时，所述进退伺服电机驱动所述丝杆转动，丝杆上的螺母带动所述滑板25朝向线材的进线端移动，从而带动所述车削动力头21朝向线材的进线端移动；当倒角开槽完成后，所述进退伺服电机驱动所述丝杆反向转动，丝杆上的螺母带动所述滑板25向远离于线材的进线端移动，从而带动所述车削动力头向远离于线材的进线端移动。

所述倒角开槽装置2还包括：位于所述底座31上的一对直线滑轨24；各直线滑轨24分别位于所述滑板25的两侧，以与所述滑板25配合滑动。

具体的，所述滑板25与各所述直线滑轨24连接的部位均设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述直线滑轨24的长度方向一致，且所述直线滑轨24嵌于所述滑槽内，通过所述进退伺服电机驱动所述滑板25沿所述直线滑轨24滑动，有效提升了所述滑板25及位于滑板25上的车削动力头21滑动的稳定性。

所述倒角开槽装置2还包括：线材固定机构26；所述线材固定机构26包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；所述驱动气缸的推杆端部设有压块；所述固定座上设有倒T型通孔；线材适于从倒T型通孔的水平部进入车削组件后，所述驱动气缸适于驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，以压紧线材。

具体的，所述固定座靠近于所述车削动力头21的端面上且沿线材的进线方向设有倒T型通孔；所述压块与所述固定座接触的端面上设有压紧部，所述压紧部的形状大小与所述倒T型通孔的竖直部形状大小相匹配，当所述线材从倒T型通孔的水平部进入车削动力头21上的倒角开槽刀后，所述驱动气缸驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，压块上的压紧部嵌入倒T型通孔的竖直部，以压紧线材，通过将线材压紧，可避免线材在倒角开槽时产生晃动，从而有效减小了线材倒角开槽的误差。

所述线材成型装置包括：送线机构10；所述送线机构10位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述倒角开槽装置。

具体的，所述送线机构10为现有技术，具体可参见专利文献申请号2017211636081中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构10与所述倒角开槽装置2之间的折弯成型机构11；当线材退离所述倒角开槽装置2后，所述折弯成型机构11适于对倒角开槽后的线材折弯成型。

具体的，所述折弯成型机构11的进线端与所述送线机构10的出线端连通，所述折弯成型机构11为现有技术，具体可参见专利文献申请号2017211632911和20172116035498中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：切断机构12；所述切断机构12适于切断折弯成型后的线材。

具体的，所述切断机构12为现有技术，具体可参见专利文献申请号2017211632945中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：所述线材成型装置还包括：适于对线材进行拉直的线材校直机构13。

具体的，所述线材通过该线材校直机构13拉直后进入所述送线机构10中的上、下送线轴之间；所述线材校直机构13的出线端与所述送线机构10的进线端连通，所述线材校直机构13采用现有技术，本倒角开槽折弯成型一体机不对其进行改进，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置和线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对倒角开槽装置中自动送线，在倒角开槽完成后，所述送线机构可将倒角开槽完成后的线材退离于所述倒角开槽装置，以使倒角开槽折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度；通过该倒角开槽折弯成型一体机完成一件成型的线材过后，在接下来的线材加工中，无需再重新对刀，进一步降低了人工劳动强度，同时也能提高了成型线材的精准度与一致性，线材的成型率也大大提升。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，包括：

线材成型装置和倒角开槽装置；其中

所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及

在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。

2.根据权利要求1所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述倒角开槽装置位于一底座上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构；

所述进退驱动机构适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。

3.根据权利要求2所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述进退驱动机构为丝杆传动机构；

所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；

所述螺母通过一滑板与车削组件的底部相连；

当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。

4.根据权利要求3所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述倒角开槽装置还包括：位于所述底座上的一对直线滑轨；

各直线滑轨分别位于所述滑板的两侧，以与所述滑板配合滑动。

5.根据权利要求4所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述倒角开槽装置还包括：线材固定机构；

所述线材固定机构包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；

所述驱动气缸的推杆端部设有压块；

所述固定座上设有倒T型通孔；

线材适于从倒T型通孔的水平部进入车削组件后，所述驱动气缸适于驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，以压紧线材。

6.根据权利要求5所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述线材成型装置包括：送线机构；

所述送线机构位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；

所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述倒角开槽装置。

7.根据权利要求6所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构与所述倒角开槽装置之间的折弯成型机构；

当线材退离所述倒角开槽装置后，所述折弯成型机构适于对倒角开槽后的线材折弯成型。

8.根据权利要求7所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述线材成型装置还包括：切断机构；

所述切断机构适于切断折弯成型后的线材。

9.根据权利要求8所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，

所述线材成型装置还包括：适于对线材进行拉直的线材校直机构。