CN202651600U - 多功能全自动排线端子压着机的前送线模组 - Google Patents

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黄寿生
杜昌发
林应听
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杜昌发
黄寿生
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Abstract

本实用新型公开一种多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,包括活动座、驱动装置、划线装置和送线装置;该活动座上设有送线槽;该驱动装置包括有设于机架上的伺服马达和丝杆,该伺服马达带动丝杆转动,该活动座安装于丝杆上随丝杆转动而横向来回移动;藉此,通过利用伺服马达带动丝杆,由丝杆带动活动座移动,使得活动座上划线装置和送线装置随活动座移动,当在对排线进行端子压着时,先使活动座移至丝杆的最左端,然后由伺服马达带动丝杆使得活动座一步一步地右移,同时配合利用压端模组依次对排线上的各线材进行端子压着,实现排线移动的自动化,有效提高对排线进行端子压着的效率,保证产品质量,同时也降低生产成本,为企业减轻负担。

Description

多功能全自动排线端子压着机的前送线模组
技术领域
[0001] 本实用新型涉及排线端子组装设备领域技木,尤其是指一种多功能全自动排线端子压着机的前送线模组。
背景技术
[0002] 排线为连接线的ー种,其由多根细线材粘合在一起,目前,排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中,排线的两端压合有端子,以用于排线与排线连接件之间的连接,这样既方便电子设备的装配,又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前,在对排线进行端子压着的过程中,系利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子,其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度,不仅生产效率低,产品不良率高,且操作员エ要连续高度集中眼力重复同一动作,易眼睛疲劳,这已经不符合现代产业的要求;特别是现在劳动カ稀缺,招エ难,工人エ资不断上涨,更是加重了企业的负担。
实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行移动排线压端子存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0005] —种多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架上并位于多功能全自动排线端子压着机之压端模组的前侧,包括有活动座、带动活动座横向来回活动的驱动装置、设置于该活动座上随活动座移动的划线装置和送线装置;该活动座上设置有纵向延伸的送线槽,该划线装置和送线装置沿送线槽延伸的方向并排设置;该驱动装置包括有设置于机架上的伺服马达和丝杆,该伺服马达带动丝杆转动,该活动座安装于丝杆上随丝杆转动而横向来回移动。
[0006] 作为ー种优选方案,所述机架上设置有导引活动座横向移动的导轨,该导轨为前后并排设置的两条,该丝杆位于该两导轨之间。
[0007] 作为ー种优选方案,所述划线装置包括基座、带动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、设置于基座上的刀架以及带动刀架上下移动的下压驱动机构;该刀架上设置有复数个刀片,该复数个刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上,在平移驱动机构的带动下,该刀架随基座平移,该复数个刀片随刀架平移而对应将排线上相邻的两线材划开。
[0008] 作为ー种优选方案,所述基座上设置有斜向前下方延伸的导引块,该复数个刀片间隔并排设置于刀架上,每一刀片的刀ロ均斜向前上方延伸,该下压驱动机构带动刀架沿导引块延伸的方向来回移动。
[0009] 作为ー种优选方案,所述划线装置和送线装置沿送线槽的送线方向依次并排设置,该送线装置包括有送线马达以及彼此配合将排线沿送线槽方向输送的上送线轮和下送线轮,该送线马达带动上送线轮和下送线轮转动。
[0010] 作为ー种优选方案,所述活动座上还设置有用于压紧排线的压紧装置,该压紧装置位于送线槽的输出端处,该压紧装置包括有压紧块和压紧驱动机构,该压紧驱动机构带动压紧块上下活动,当压紧块向下运动时,该压紧块将排线压紧定位。
[0011] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0012] 一、通过利用伺服马达带动丝杆,并由丝杆带动活动座移动,使得活动座上划线装置和送线装置随活动座移动,当在对排线进行端子压着吋,首先使活动座移至丝杆的最左端,然后由伺服马达带动丝杆使得活动座一歩一歩地右移,同时配合利用压端模组依次对
排线上的各线材进行端子压着,从而实现了排线移动的自动化,取代了传统之手工移动排线的方式,有效提高对排线进行端子压着的效率,保证产品质量,同时也大大降低了生产成本,为企业减轻负担。
[0013] ニ、通过利用下压驱动机构带动刀架下压,使得刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上,并利用平移驱动机构带动基座,使得刀架和刀片随基座平移而对应将排线上相邻的两线材划开,从而实现了对排线划线作业的机械化及自动化,无需人工划线,提高了划线作业的效率。
[0014] 三、通过利用送线马达带动上送线轮和下送线轮转动,利用上送线轮和下送线轮的转动而摩擦带动排线,从而完成对排线的输送动作,结构简单,控制方便。
[0015] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0016] 图I是本实用新型之较佳实施例的分解图;
[0017] 图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装立体示意图;
[0018] 图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图;
[0019] 图4是图3另ー状态示意图。
[0020] 附图标识说明:
[0021] 101、机架 102、压端模组
[0022] 103、排线 104、导轨
[0023] 10、活动座 11、送线槽
[0024] 12、限位板 121、导引槽
[0025] 20、驱动装置 21、伺服马达
[0026] 22、丝杆 30、划线装置
[0027] 31、基座 32、平移驱动机构
[0028] 33、刀架 34、下压驱动机构
[0029] 35、刀片 36、导引块
[0030] 40、送线装置 41、送线马达
[0031] 42、上送线轮 43、下送线轮[0032] 50、压紧装置 51、压紧块
[0033] 52、压紧驱动机构。
[画]具体实施方式
[0035] 请參照图I至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架101上并位于多功能全自动排线端子压着机之压端模组102的前侧,包括有活动座10、带动活动座10横向来回活动的驱动装置20、设置于该活动座10上随活动座10移动的划线装置30和送线装置40。
[0036] 具体而说,该活动座10上设置有纵向延伸的送线槽11,该排线103沿送线槽11延伸的方向输送,该划线装置30和送线装置40沿送线槽11的送线方向依次并排设置。
[0037] 该机架101上设置有导引活动座10横向移动的导轨104,该驱动装置20包括有设置于机架101上的伺服马达21和丝杆22,该伺服马达21带动丝杆22转动,该活动座10安装于丝杆22上随丝杆22转动而沿导轨104来回移动,在本实施例中,该导轨104为间隔前后并排设置的两根,该丝杆22位于该两根导轨104之间。
[0038] 该划线装置30用于将排线103上彼此相邻粘合一起的两线材划开,该划线装置30包括基座31、带动基座31沿送线槽11方向来回移动的平移驱动机构32、设置于基座31上的刀架33以及带动刀架33上下移动的下压驱动机构34 ;前述送线槽11的左右两侧均设置有限位板12,该限位板12的侧面上设置有纵向延伸的导引槽121,该基座31的左右两侧嵌于对应的导引槽121中沿导引槽121来回移动;该刀架33上设置有复数个刀片35,在下压驱动机构34的作用下,该复数个刀片35随刀架33下压而对应切入到排线103相邻两线材的分隔位置上,然后在平移驱动机构32的带动下,该复数个刀片35随刀架33平移而对应将排线103上相邻的两线材划开预定的长度,如此对排线103完成划线动作;以及,该基座31上设置有斜向前下方延伸的导引块36,该复数个刀片35间隔并排设置于刀架33上,每一刀片35的刀ロ均斜向前上方延伸,该下压驱动机构34带动刀架33沿导引块36延伸的方向来回移动;另外,在本实施例中,该下压驱动机构34和平移驱动机构32均为气压式驱动缸体,采用气压式驱动缸体可使得刀片35下压及平移的动作更快,利于提高划线作业的效率。
[0039] 该送线装置40用于输送排线103,该送线装置40包括有送线马达41以及彼此配合将排线103沿送线槽11方向输送的上送线轮42和下送线轮43 ;该送线马达41固定于前述活动座10上,该上送线轮42和下送线轮43分别位于送线槽11的上方和下方,该送线马达41带动上送线轮42和下送线轮43转动,利用上送线轮42和下送线轮43的转动而摩擦带动排线103,从而完成对排线103的输送动作。
[0040] 以及,进ー步包括有用于压紧排线103的压紧装置50,该压紧装置50设置于活动座10上并位于送线槽11的输出端处,该压紧装置50包括有压紧块51和压紧驱动机构52,该压紧驱动机构52为气压式驱动缸体,该压紧驱动机构52带动压紧块51上下活动,当压紧块51向下运动吋,该压紧块51将排线103压紧定位,压端模组102对排线103进行端子压着作业。
[0041] 详述本实施例的工作过程如下:
[0042] 工作时,在原始状态下,如图3所示,该活动座10位于丝杆22的最右端;先将排线103的前端从送线槽11的输入口输入,在送线装置40的作用下,该送线马达41带动上送线轮42和下送线轮43转动而摩擦带动排线103实现排线103的输入,当排线103输入预设长度后,该排线103的前端到达多功能全自动排线端子压着机的剥皮切断模组(图中未示),送线装置40停止工作,该划线装置30、压紧装置50以及剥皮切断模组开始工作。 [0043] 该划线装置30工作吋,首先,由下压驱动机构34带动刀架33沿导引块36向下移动,该复数个刀片35随刀架33下压而对应切入到排线103相邻两线材的分隔位置上,然后在平移驱动机构32的带动下,该复数个刀片35随刀架33平移而对应将排线103上相邻的两线材划开预定的长度,如此对排线103完成划线动作;划线动作完成后,使该下压驱动机构34和平移驱动机构32复位,从而使得刀架33和复数个刀片35复位即可。
[0044] 该压紧装置50工作吋,由压紧驱动机构52带动压紧块51向下移动,从而使得压紧块51将排线103压紧定位于送线槽11中。
[0045] 该驱动装置20工作,由伺服马达21带动丝杆22转动使得活动座10直接横向移动至丝杆22的最左端(如图4);接着,由压端模组102首先对排线103最右侧之线材进行端子压着,端子压着动作完成后,由该驱动装置20再次工作,由伺服马达21带动丝杆22转动使得活动座10横向右移一个距离,并使压端模组102重复前述动作,对排线103的另ー线材进行端子压着,如此,使活动座10 —歩一歩地右移,并一次一次地使该压端模组102重复前述动作,直至由压端模组102对排线103的所有线材完成端子压着。
[0046] 本实用新型的设计重点在于:首先,通过利用伺服马达带动丝杆,并由丝杆带动活动座移动,使得活动座上划线装置和送线装置随活动座移动,当在对排线进行端子压着吋,首先使活动座移至丝杆的最左端,然后由伺服马达带动丝杆使得活动座一歩一歩地右移,同时配合利用压端模组依次对排线上的各线材进行端子压着,从而实现了排线移动的自动化,取代了传统之手工移动排线的方式,有效提高对排线进行端子压着的效率,保证产品质量,同时也大大降低了生产成本,为企业减轻负担。其次,通过利用下压驱动机构带动刀架下压,使得刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上,并利用平移驱动机构带动基座,使得刀架和刀片随基座平移而对应将排线上相邻的两线材划开,从而实现了对排线划线作业的机械化及自动化,无需人工划线,提高了划线作业的效率。再者,通过利用送线马达带动上送线轮和下送线轮转动,利用上送线轮和下送线轮的转动而摩擦带动排线,从而完成对排线的输送动作,结构简单,控制方便。
[0047] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1. 一种多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架上并位于多功能全自动排线端子压着机之压端模组的前侧,其特征在干:包括有活动座、带动活动座横向来回活动的驱动装置、设置于该活动座上随活动座移动的划线装置和送线装置;该活动座上设置有纵向延伸的送线槽,该划线装置和送线装置沿送线槽延伸的方向并排设置;该驱动装置包括有设置于机架上的伺服马达和丝杆,该伺服马达带动丝杆转动,该活动座安装于丝杆上随丝杆转动而横向来回移动。
2.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其特征在于:所述机架上设置有导引活动座横向移动的导轨,该导轨为前后并排设置的两条,该丝杆位于该两导轨之间。
3.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其特征在于:所述划线装置包括基座、带动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、设置于基座上的刀架以及带动刀架上下移动的下压驱动机构;该刀架上设置有复数个刀片,该复数个刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上,在平移驱动机构的带动下,该刀架随基座平移,该复数个刀片随刀架平移而对应将排线上相邻的两线材划开。
4.根据权利要求3所述的多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其特征在于:所述基座上设置有斜向前下方延伸的导引块,该复数个刀片间隔并排设置于刀架上,每ー刀片的刀ロ均斜向前上方延伸,该下压驱动机构带动刀架沿导引块延伸的方向来回移动。
5.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其特征在于:所述划线装置和送线装置沿送线槽的送线方向依次并排设置,该送线装置包括有送线马达以及彼此配合将排线沿送线槽方向输送的上送线轮和下送线轮,该送线马达带动上送线轮和下送线轮转动。
6.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的前送线模组,其特征在于:所述活动座上还设置有用于压紧排线的压紧装置,该压紧装置位于送线槽的输出端处,该压紧装置包括有压紧块和压紧驱动机构,该压紧驱动机构带动压紧块上下活动,当压紧块向下运动时,该压紧块将排线压紧定位。
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