CN216632471U - 一种u型架铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接装置的技术领域，特别是涉及一种U型架铆接装置；其可减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率；包括工作台、U型轨、多组输送轮、传送带、伺服电机、同步带、龙门架、第一液压杆、第二液压杆、压块和铆接杆，U型轨固定安装于工作台的顶端中部，多组输送轮可转动设置于工作台的顶端前部，输送轮自左至右成排均布，传送带套设于多组输送轮上，伺服电机固定安装于工作台的前端左部，伺服电机的输出端与靠近工作台左部的一组输送轮通过同步带传动连接，U型轨上设置有凹槽，龙门架固定安装于工作台的顶端中部，第一液压杆固定安装于龙门架上。

Description

一种U型架铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置的技术领域，特别是涉及一种U型架铆接装置。

背景技术

众所周知，U型架铆接装置是一种用于U型架顶部成排环形孔进行铆钉铆接的设备；现有的U型架铆接装置包括铆接机本体，铆接机本体上设置有铆接压杆；现有的U型架铆接装置使用时，将单个铆钉放入至U型架的环形孔内，将U型架移动至铆接压杆底部，通过铆接机本体对铆钉进行铆固即可；现有的U型架铆接装置使用中发现，通过人工将U型架放入至铆接机本体底部，增加了操作人员的劳动量，一旦操作不当，铆接压杆易对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率的U型架铆接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、U型轨、多组输送轮、传送带、伺服电机、同步带、龙门架、第一液压杆、第二液压杆、压块和铆接杆，所述U型轨固定安装于工作台的顶端中部，所述多组输送轮可转动设置于工作台的顶端前部，所述输送轮自左至右成排均布，所述传送带套设于多组输送轮上，所述伺服电机固定安装于工作台的前端左部，所述伺服电机的输出端与靠近工作台左部的一组输送轮通过同步带传动连接，所述U型轨上设置有凹槽，所述龙门架固定安装于工作台的顶端中部，所述第一液压杆固定安装于龙门架上，所述压块设置于第一液压杆的输出端，所述工作台内设置有支撑架，所述第二液压杆固定安装于支撑架上，所述U型轨上设置有柱形通孔，所述铆接杆设置于第二液压杆的输出端，所述柱形通孔位于铆接杆的正下方。

优选的，还包括悬臂架和上料斗，所述上料斗固定安装于悬臂架上，所述上料斗位于凹槽的正上方。

优选的，还包括上料台和上料液压杆，所述上料台固定安装于工作台的左端，所述上料液压杆固定安装于上料台的左端，所述上料液压杆的输出端设置有推板。

优选的，还包括多组导向限位轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型架铆接装置，具备以下有益效果：该U型架铆接装置，通过将U型架放置于U型轨上，使U型架的左部与U型轨的左端平齐，传送带与U型架前部紧密接处，启动伺服电机，伺服电机转动一圈后停止，随后再次启动，如此往复，使U型架沿U型轨定距移动，操场人员将铆钉放入至U型架上的环形孔内，铆钉的底部进入至凹槽内，当U型架移动至龙门架正下方时，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，压块向下移动并与对应的铆钉顶部紧密接触，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，铆接杆伸长后插入至铆钉内，在压块及铆接杆的作用下，铆钉铆固于U型架上，完成对铆钉的铆接作业，减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、U型轨；3、输送轮；4、传送带；5、伺服电机；6、同步带；7、龙门架；8、第一液压杆；9、第二液压杆；10、压块；11、铆接杆；12、凹槽；13、支撑架；14、柱形通孔；15、悬臂架；16、上料斗；17、上料台；18、上料液压杆；19、推板；20、导向限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种U型架铆接装置，包括工作台1、U型轨2、多组输送轮3、传送带4、伺服电机5、同步带6、龙门架7、第一液压杆8、第二液压杆9、压块10和铆接杆11，U型轨2固定安装于工作台1的顶端中部，多组输送轮3可转动设置于工作台1的顶端前部，输送轮3自左至右成排均布，传送带4套设于多组输送轮3上，伺服电机5固定安装于工作台1的前端左部，伺服电机5的输出端与靠近工作台1左部的一组输送轮3通过同步带6传动连接，U型轨2上设置有凹槽12，龙门架7固定安装于工作台1的顶端中部，第一液压杆8固定安装于龙门架7上，压块10设置于第一液压杆8的输出端，工作台1内设置有支撑架13，第二液压杆9固定安装于支撑架13上，U型轨2上设置有柱形通孔14，铆接杆11设置于第二液压杆9的输出端，柱形通孔14位于铆接杆11的正下方；通过将U型架放置于U型轨2上，使U型架的左部与U型轨2的左端平齐，传送带4与U型架前部紧密接处，启动伺服电机5，伺服电机5转动一圈后停止，随后再次启动，如此往复，使U型架沿U型轨2定距移动，操场人员将铆钉放入至U型架上的环形孔内，铆钉的底部进入至凹槽12内，当U型架移动至龙门架7正下方时，启动第一液压杆8，第一液压杆8的输出端伸长，压块10向下移动并与对应的铆钉顶部紧密接触，启动第二液压杆9，第二液压杆9的输出端伸长，铆接杆11伸长后插入至铆钉内，在压块10及铆接杆11的作用下，铆钉铆固于U型架上，完成对铆钉的铆接作业，减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率。

本实用新型的一种U型架铆接装置，还包括悬臂架15和上料斗16，上料斗16固定安装于悬臂架15上，上料斗16位于凹槽12的正上方；将铆钉放入至上料斗16内，铆钉经上料斗16后落入至U型架上的环形孔内，可便于将铆钉放入至环形孔内，提高铆钉的放置效率；还包括上料台17和上料液压杆18，上料台17固定安装于工作台1的左端，上料液压杆18固定安装于上料台17的左端，上料液压杆18的输出端设置有推板19；将U型架放置于上料台17处，启动上料液压杆18，上料液压杆18的输出端伸长，推板19将U型架推送至U型轨2上，推板19的右端与U型轨2左端重合后，完成对U型架的上料推送，保证U型架的上料起始位置一定，从而在对U型架定距移动时，使U型架移动的距离与U型架上的环形孔孔距对应，以保证后续压块10和铆接杆11与对应的铆钉对齐；还包括多组导向限位轮20；通过导向限位轮20可对U型架后部进行限位，在对U型架限位的同时，减少因对U型架限位而产生的摩擦阻力。

在使用时，通过将U型架放置于U型轨2上，使U型架的左部与U型轨2的左端平齐，传送带4与U型架前部紧密接处，启动伺服电机5，伺服电机5转动一圈后停止，随后再次启动，如此往复，使U型架沿U型轨2定距移动，操场人员将铆钉放入至U型架上的环形孔内，铆钉的底部进入至凹槽12内，当U型架移动至龙门架7正下方时，启动第一液压杆8，第一液压杆8的输出端伸长，压块10向下移动并与对应的铆钉顶部紧密接触，启动第二液压杆9，第二液压杆9的输出端伸长，铆接杆11伸长后插入至铆钉内，在压块10及铆接杆11的作用下，铆钉铆固于U型架上，完成对铆钉的铆接作业，减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率；将铆钉放入至上料斗16内，铆钉经上料斗16后落入至U型架上的环形孔内，可便于将铆钉放入至环形孔内，提高铆钉的放置效率；将U型架放置于上料台17处，启动上料液压杆18，上料液压杆18的输出端伸长，推板19将U型架推送至U型轨2上，推板19的右端与U型轨2左端重合后，完成对U型架的上料推送，保证U型架的上料起始位置一定，从而在对U型架定距移动时，使U型架移动的距离与U型架上的环形孔孔距对应，以保证后续压块10和铆接杆11与对应的铆钉对齐；通过导向限位轮20可对U型架后部进行限位，在对U型架限位的同时，减少因对U型架限位而产生的摩擦阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种U型架铆接装置，其特征在于，包括工作台(1)、U型轨(2)、多组输送轮(3)、传送带(4)、伺服电机(5)、同步带(6)、龙门架(7)、第一液压杆(8)、第二液压杆(9)、压块(10)和铆接杆(11)，所述U型轨(2)固定安装于工作台(1)的顶端中部，所述多组输送轮(3)可转动设置于工作台(1)的顶端前部，所述输送轮(3)自左至右成排均布，所述传送带(4)套设于多组输送轮(3)上，所述伺服电机(5)固定安装于工作台(1)的前端左部，所述伺服电机(5)的输出端与靠近工作台(1)左部的一组输送轮(3)通过同步带(6)传动连接，所述U型轨(2)上设置有凹槽(12)，所述龙门架(7)固定安装于工作台(1)的顶端中部，所述第一液压杆(8)固定安装于龙门架(7)上，所述压块(10)设置于第一液压杆(8)的输出端，所述工作台(1)内设置有支撑架(13)，所述第二液压杆(9)固定安装于支撑架(13)上，所述U型轨(2)上设置有柱形通孔(14)，所述铆接杆(11)设置于第二液压杆(9)的输出端，所述柱形通孔(14)位于铆接杆(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种U型架铆接装置，其特征在于，还包括悬臂架(15)和上料斗(16)，所述上料斗(16)固定安装于悬臂架(15)上，所述上料斗(16)位于凹槽(12)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种U型架铆接装置，其特征在于，还包括上料台(17)和上料液压杆(18)，所述上料台(17)固定安装于工作台(1)的左端，所述上料液压杆(18)固定安装于上料台(17)的左端，所述上料液压杆(18)的输出端设置有推板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种U型架铆接装置，其特征在于，还包括多组导向限位轮(20)。

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