CN216622551U - 一种高精度电位器检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度电位器检测装置，涉及电位器技术领域。其包括工作台、电位器、检测装置和装夹机构，检测装置位于工作台上，装夹机构位于工作台上，电位器位于检测装置上，装夹机构用于固定电位器，电位器包括电阻体和拨片，电阻体与拨片滑动连接，检测装置包括安装块，安装块底部与连接块固定连接，安装块远离工作台的一侧与电阻体侧壁相抵接，安装块远离工作台的一侧设置有供拨片插设的安装孔，检测装置连接有用于驱动检测装置移动的移动装置。相较于相关技术，本申请具有检测效率高的效果。

Description

一种高精度电位器检测装置

技术领域

本申请涉及电位器的领域，尤其是涉及一种高精度电位器检测装置。

背景技术

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。

相关的授权公告号为CN207396607U的中国专利，涉及一种旋转电位器线性度及总阻检测装置，该装置通过改变接线方式来对旋转电位器的线性度以及总阻进行检测。

上述中的相关技术存在以下缺陷：需要改变接线方式检测电位器的阻值，操作繁琐，检测效率低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善检测效率低的问题，本申请提供一种高精度电位器检测装置。

本申请提供的一种高精度电位器检测装置采用如下的技术方案：

一种高精度电位器检测装置，包括工作台、电位器、检测装置和装夹机构，所述检测装置位于工作台上，所述装夹机构位于工作台上，所述电位器位于检测装置上，所述装夹机构用于固定电位器，所述电位器包括电阻体和拨片，所述电阻体与拨片滑动连接，所述检测装置包括安装块，所述安装块底部与连接块固定连接，所述安装块远离工作台的一侧与电阻体侧壁相抵接，所述安装块远离工作台的一侧设置有供拨片插设的安装孔，所述检测装置连接有用于驱动检测装置移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，将电位器放置在安装块远离工作台的一侧，拨片插设进安装孔内，装夹机构固定住电阻体，使得电阻体不易随着检测装置的移动而移动。移动装置带动检测装置移动，安装孔的内壁与拨片相抵接，从而带动拨片移动，即可改变电位器的阻值，对电位器的不同阻值进行检测，操作便捷，检测效率较高。

可选的，所述检测装置还包括连接块，所述移动装置位于工作台下方，所述连接块位于工作台下方，所述工作台贯穿设置有供安装块滑动的滑槽，所述移动装置包括驱动机构和传动杆，所述传动杆与驱动机构的输出端相连，且所述驱动机构驱动传动杆转动，所述传动杆用于驱动连接块滑动。

通过采用上述技术方案，当拨片插设进安装孔内后，启动驱动机构，驱动机构驱动传动杆转动，使得连接板在传动杆上移动，安装孔内壁与拨片侧壁相抵接，从而带动拨片移动，使得电位器的阻值发生改变，相较于通过人工移动拨片，精度更高。

可选的，所述工作台下方连接有工作机架，所述连接块远离安装块的一侧固定连接有分压装置，所述分压装置与传动杆滑动连接，所述分压装置包括传动板，所述传动板贯穿设置有供传动杆穿设的连接孔，所述传动杆与传动板螺纹连接，所述工作机架上设置有滑台，所述传动板通过移动装置与滑台滑动连接，所述传动板的长度方向与传动板的移动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动传动杆转动，传动板的底壁与工作机架靠近工作台的一侧相抵接，使得传动板不会沿传动杆的轴向转动，从而使得传动板沿传动杆的长度方向在滑台上移动，当传动杆转动带动传动板转动时，传动板的长度方向与工作机架靠近工作台的一侧相抵接，增加了传动板两侧的受力面积，使得传动板沿传动杆长度方向移动时不易发生偏移，更加稳固。

可选的，所述工作台上固定连接有两个固定板，所述两个固定板分别位于安装块的两侧，所述固定板的侧壁与安装块的侧壁相抵接，

通过采用上述技术方案，当传动杆转动，带动安装块沿传动杆的径向转动，固定板与安装块的侧壁相抵接，起到固定作用，使得安装块不易发生旋转，安装块沿传动杆长度方向移动时，不易发生偏移。

可选的，所述固定板远离工作台的一端设置有限位板，所述限位板朝向靠近安装块的方向倾斜设置，所述限位板远离固定板的一侧与电阻体的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，将电位器放置在安装块上，安装块移动从而带动拨片移动，限位板的侧壁与电阻体的侧壁相抵接，起到限制作用，使得电阻体不易在安装块上发生偏移。

可选的，所述装夹机构靠近安装块的一侧设置有滑动杆，所述安装块贯穿设置有供滑动杆穿设的滑孔，所述滑动杆远离装夹机构的一端设置有限位块，所述滑动杆套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装块远离装夹机构的一侧相抵接，另一端与限位块靠近安装块的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，安装块的侧壁与限位弹簧的端部相抵接，当安装块向靠近限位块的方向移动，压缩限位弹簧，传动杆与连接孔之间存在空隙，传动杆转动带动安装块移动时，易产生轴向位移偏差，压缩限位弹簧施加将安装块向远离限位块的方向移动的力，增加了移动拨片的精度。

可选的，所述装夹机构包括安装底座、压板、调节杆、调节板、锁止结构和缓冲弹簧，所述安装底座固定安装在工作台上，所述调节杆靠近工作台的端部与安装底座固定连接，所述调节杆穿设调节板，所述调节杆与调节板滑动连接，所述锁止结构位于调节杆远离工作台的一端，所述缓冲弹簧套设在调节杆上，所述缓冲弹簧远离工作台的一端与调节板靠近工作台的一侧相抵接，所述压板靠近工作台的一侧与电阻体相抵接，所述压板与调节板固定连接。

通过采用上述技术方案，当电位器放置在安装块上，拨片插设进安装孔内，将调节板向靠近工作台的方向移动，挤压缓冲弹簧，带动压板移动，直至压板与电阻体远离工作台的一侧相抵接，压板施加将电阻体向靠近工作台挤压的力，且压力等于电阻体与安装块之间的动摩擦力，使得安装块移动时，电阻体不易随着安装块的移动而移动，从而实现拨片的调节。

缓冲弹簧使得调节板不会撞击安装底座，从而使得压板不会将过多压力施加在电位器上，使得电位器不易损坏，锁止结构使得调节板不会在缓冲弹簧的弹性作用下完全与调节杆分离，缓冲弹簧持续施加对调节板支撑的力，起到缓冲作用，提高了调节板向下移动的精度。

可选的，所述锁止结构包括锁止环和锁止杆，所述锁止环套设在调节杆上，所述锁止环贯穿设置有供锁止杆穿设的锁止孔，所述锁止杆与锁止环螺纹连接，所述锁止杆端部与调节杆侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当压板移动到与电阻体相抵接后，将锁止杆向远离调节杆的方向调节，移动锁止环，当锁止环靠近工作台的一侧与调节板相抵接，将锁止杆向靠近调节杆的方向移动，直至与调节杆相抵接，即可完成锁止结构在调节杆上的固定。缓冲弹簧持续施加将调节板向远离工作台的方向推进的力，缓冲弹簧与锁止环之间产生相对作用力，使得调节板固定在调节杆上。

可选的，所述装夹机构远离检测装置的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括定位板、固定块、定位杆、推进弹簧和拉杆，所述固定块通过定位板固定安装在安装底座上，所述固定块设置有固定孔，所述定位杆插设进固定孔内，所述定位杆与调节板相抵接，所述推进弹簧位于固定孔内，所述推进弹簧用于将定位杆向靠近装夹机构的方向移动，所述定位杆远离装夹机构的一端与拉杆连接，所述拉杆伸出固定块。

通过采用上述技术方案，施力于拉杆将拉杆向远离固定块的方向移动，压缩推进弹簧，使得定位杆向远离调节板的方向移动，当压板固定住电位器后，撤除拉动拉杆的力，推进弹簧恢复形变，将定位杆向靠近调节板的方向推进，直至定位杆的端部与调节板的侧壁相抵接，且推进弹簧持续施加将定位杆向调节板推进的力，起到固定调节板的作用，使得调节板不易移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将电位器放置在安装块远离工作台的一侧，拨片插设进安装孔内，装夹机构固定住电阻体，使得电阻体不易随着检测装置的移动而移动，移动装置带动检测装置移动，安装孔的内壁与拨片相抵接，从而带动拨片移动，即可改变电位器的阻值，对电位器的不同阻值进行检测，操作便捷，检测效率较高；

2、当拨片插设进安装孔内后，启动驱动机构，驱动机构驱动传动杆转动，使得连接板在传动杆上移动，安装孔内壁与拨片侧壁相抵接，从而带动拨片移动，使得电位器的阻值发生改变，相较于通过人工移动拨片，精度更高。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现移动装置与检测装置连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现工作台与固定板连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现装夹机构结构示意图；

图5为本申请实施例图4中A处的放大图；

图6为本申请实施例中用于体现滑动杆与安装块连接关系的结构示意图。

图中：1、工作台；10、滑槽；2、电位器；21、电阻体；22、拨片；3、检测装置；31、安装块；310、安装孔；311、滑孔；32、连接块；4、装夹机构；41、安装底座；42、压板；43、调节杆；44、调节板；45、锁止结构；451、锁止环；4510、锁止孔；452、锁止杆；46、缓冲弹簧；5、移动装置；51、驱动机构；52、传动杆；6、分压装置；61、传动板；610、连接孔；7、滑台；8、固定板；9、限位板；11、滑动杆；12、限位块；13、限位弹簧；14、固定组件；141、定位板；142、固定块；1420、固定孔；143、定位杆；144、推进弹簧；145、拉杆；15、工作机架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度电位器检测装置。参照图1，高精度电位器检测装置包括工作台1、电位器2、检测装置3和装夹机构4，检测装置3和装夹机构4位于工作台1上，电位器2放置于检测装置3上，装夹机构4用于固定电位器2，检测装置3连接有用于驱动检测装置3移动的移动装置5，工作台1下方通过螺栓固定连接有工作机架15，移动装置5位于工作机架15上。

参照图2，电位器2包括电阻体21和拨片22，电阻体21与拨片22滑动连接，检测装置3包括安装块31和连接块32，安装块31与连接块32一体成型，安装块31上表面与电阻体21侧壁相抵接，安装块31上表面开设有安装孔310。将拨片22适配插设进安装孔310中，即可完成电位器2在检测装置3上的安装。

参照图1和图2，连接块32位于工作台1下方，工作台1贯穿开设有滑槽10，安装块31穿设滑槽10并与工作台1滑动连接。移动装置5包括驱动机构51和传动杆52，本实施例中，驱动机构51采用电机，传动杆52与驱动机构51的输出端同轴固定。连接块32远离安装块31的一侧焊接固定有分压装置6，分压装置6包括传动板61，传动板61贯穿开设有连接孔610，传动杆52穿过连接孔610且与传动板61螺纹连接。启动驱动机构51，驱动机构51驱动传动杆52转动，从而带动传动板61移动，使得连接块32移动，安装孔310内壁与拨片22侧壁相抵接，从而带动拨片22移动，使得电位器2的阻值发生改变，相较于通过人工移动拨片22，精度更高。

参照图1和图2，工作机架15上焊接固定有滑台7，滑台7插设在传动板61的底部，传动板61通过移动装置5与滑台7滑动连接，传动板61的长度方向与传动板61的移动方向相垂直。驱动机构51驱动传动杆52转动，传动板61的底壁与工作机架15靠近工作台1的一侧相抵接，使得传动板61不会沿传动杆52的轴向转动，从而使得传动板61沿传动杆52的长度方向在滑台7上移动，当传动杆52转动带动传动板61移动时，传动板61的长度方向与工作机架15靠近工作台1的一侧相抵接，增加了传动板61两侧的受力面积，使得传动板61沿传动杆52长度方向移动时不易发生偏移，更加稳固。

参照图3，工作台1上通过螺栓固定连接有两个固定板8，两个固定板8分别位于安装块31的两侧，固定板8靠近安装块31的侧壁与安装块31的侧壁相抵接。固定板8远离工作台1的一端一体成型有限位板9，限位板9水平设置且朝向靠近安装块31的方向延伸。当传动杆52转动，带动安装块31移动，固定板8与安装块31的侧壁相抵接，起到固定作用，使得安装块31不易发生偏移。将电阻体21放置在安装块31上，电阻体21位于两位限位板9之间，限位板9远离固定板8的一侧与电阻体21侧壁相抵接，起到限制作用，使得电阻体21不易在安装块31上发生偏移。

参照图4和图5，装夹机构4包括安装底座41、压板42、调节杆43、调节板44、锁止结构45和缓冲弹簧46，安装底座41通过螺栓固定安装在工作台1上，调节杆43靠近工作台1的端部与安装底座41焊接固定，调节杆43穿设调节板44并与调节板44滑动连接，锁止结构45位于调节杆43远离工作台1的一端，缓冲弹簧46套设在调节杆43上且位于调节板44和安装底座41之间，压板42与调节板44固定连接。当电阻体21放置在安装块31上，将调节板44向靠近工作台1的方向移动，挤压缓冲弹簧46，带动压板42移动，直至压板42与电阻体21远离工作台1的一侧相抵接，压板42施加将电阻体21向靠近工作台1挤压的力，且压力等于电阻体21与安装块31之间的动摩擦力，使得安装块31移动时，电阻体21不易随着安装块31的移动而移动，从而实现拨片22的调节。

参照图4和图5，锁止结构45包括锁止环451和锁止杆452，锁止环451套设在调节杆43上，锁止环451贯穿开设有锁止孔4510，锁止杆452穿设锁止孔4510且与锁止环451螺纹连接。当压板42移动到与电阻体21相抵接后，将锁止杆452向远离调节杆43的方向调节，移动锁止环451，当锁止环451靠近工作台1的一侧与调节板44相抵接，将锁止杆452向靠近调节杆43的方向移动，直至与调节杆43相抵接，即可完成锁止结构45在调节杆43上的固定。缓冲弹簧46持续施加将调节板44向远离工作台1的方向推进的力，锁止结构45使得调节板44不会滑出调节杆43。

参照图2和图6，安装底座41靠近安装块31的一侧焊接固定有滑动杆11，安装块31贯穿开设有滑孔311，滑动杆11穿过滑孔311，且滑动杆11远离装夹机构4的一端一体成型有限位块12，滑动杆11套设有限位弹簧13，限位弹簧13位于限位块12和安装块31之间。限位弹簧13的一端与安装块31远离安装底座41的一侧相抵接，另一端与限位块12靠近安装块31的一侧相抵接，当安装块31向靠近限位块12的方向移动，压缩限位弹簧13，传动杆52与连接孔610之间存在空隙，传动杆52转动带动安装块31移动时，易产生轴向位移偏差，压缩限位弹簧13施加将安装块31向远离限位块12的方向移动的力，增加了移动拨片22的精度。

参照图2，装夹机构4远离检测装置3的一侧设置有固定组件14，固定组件14包括定位板141、固定块142、定位杆143、推进弹簧144和拉杆145，定位板141通过螺栓固定在安装底座41上，固定块142焊接固定在定位板141上，固定块142开设有固定孔1420，定位杆143插设进固定孔1420内，推进弹簧144位于固定孔1420内，推进弹簧144的一端与固定孔1420远离调节板44的一侧焊接固定，另一端与定位杆143远离调节板44的一端焊接固定，定位杆143远离装夹机构4的一端与拉杆145焊接固定，拉杆145伸出固定块142。施力于拉杆145将拉杆145向远离调节板44的方向移动，压缩推进弹簧144，使得定位杆143向远离调节板44的方向移动，当压板42固定住电位器2后，撤除拉动拉杆145的力，推进弹簧144恢复形变，将定位杆143向靠近调节板44的方向推进，直至定位杆143的端部与调节板44的侧壁相抵接，且推进弹簧144持续施加将定位杆143向调节板44推进的力，起到固定调节板44的作用，使得调节板44不易移动。

本申请实施例一种高精度电位器检测装置的实施原理为：将电位器2放置在安装块31远离工作台1的一侧，拨片22插设进安装孔310内，移动调节板44，使得压板42与电阻体21相抵接，使得电阻体21不易随着安装块31的移动而移动，启动驱动机构51，驱动机构51驱动传动杆52转动，使得连接板在传动杆52上移动，安装孔310内壁与拨片22侧壁相抵接，从而带动拨片22移动，使得电位器2的阻值发生改变，从而对电位器2的不同阻值进行检测，操作便捷，检测效率较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度电位器检测装置，包括工作台(1)、电位器(2)、检测装置(3)和装夹机构(4)，所述检测装置(3)位于工作台(1)上，所述装夹机构(4)位于工作台(1)上，所述电位器(2)位于检测装置(3)上，所述装夹机构(4)用于固定电位器(2)，所述电位器(2)包括电阻体(21)和拨片(22)，所述电阻体(21)与拨片(22)滑动连接，其特征在于：所述检测装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)底部与连接块(32)固定连接，所述安装块(31)远离工作台(1)的一侧与电阻体(21)侧壁相抵接，所述安装块(31)远离工作台(1)的一侧设置有供拨片(22)插设的安装孔(310)，所述检测装置(3)连接有用于驱动检测装置(3)移动的移动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述检测装置(3)还包括连接块(32)，所述移动装置(5)位于工作台(1)下方，所述连接块(32)位于工作台(1)下方，所述工作台(1)贯穿设置有供安装块(31)滑动的滑槽(10)，所述移动装置(5)包括驱动机构(51)和传动杆(52)，所述传动杆(52)与驱动机构(51)的输出端相连，且驱动机构(51)驱动传动杆(52)转动，所述传动杆(52)用于驱动连接块(32)滑动。

3.根据权利要求2所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述工作台(1)下方连接有工作机架(15)，所述连接块(32)远离安装块(31)的一侧固定连接有分压装置(6)，所述分压装置(6)与传动杆(52)滑动连接，所述分压装置(6)包括传动板(61)，所述传动板(61)贯穿设置有供传动杆(52)穿设的连接孔(610)，所述传动杆(52)与传动板(61)螺纹连接，所述工作机架(15)上设置有滑台(7)，所述传动板(61)通过移动装置(5)与滑台(7)滑动连接，所述传动板(61)的长度方向与传动板(61)的移动方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两个固定板(8)，所述两个固定板(8)分别位于安装块(31)的两侧，所述固定板(8)的侧壁与安装块(31)的侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述固定板(8)远离工作台(1)的一端设置有限位板(9)，所述限位板(9)朝向靠近安装块(31)的方向倾斜设置，所述限位板(9)远离固定板(8)的一侧与电阻体(21)的侧壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述装夹机构(4)靠近安装块(31)的一侧设置有滑动杆(11)，所述安装块(31)贯穿设置有供滑动杆(11)穿设的滑孔(311)，所述滑动杆(11)远离装夹机构(4)的一端设置有限位块(12)，所述滑动杆(11)套设有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的一端与安装块(31)远离装夹机构(4)的一侧相抵接，另一端与限位块(12)靠近安装块(31)的一侧相抵接。

7.根据权利要求1所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述装夹机构(4)包括安装底座(41)、压板(42)、调节杆(43)、调节板(44)、锁止结构(45)和缓冲弹簧(46)，所述安装底座(41)固定安装在工作台(1)上，所述调节杆(43)靠近工作台(1)的端部与安装底座(41)固定连接，所述调节杆(43)穿设调节板(44)，所述调节杆(43)与调节板(44)滑动连接，所述锁止结构(45)位于调节杆(43)远离工作台(1)的一端，所述缓冲弹簧(46)套设在调节杆(43)上，所述缓冲弹簧(46)远离工作台(1)的一端与调节板(44)靠近工作台(1)的一侧相抵接，所述压板(42)靠近工作台(1)的一侧与电阻体(21)相抵接，所述压板(42)与调节板(44)固定连接。

8.根据权利要求7所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述锁止结构(45)包括锁止环(451)和锁止杆(452)，所述锁止环(451)套设在调节杆(43)上，所述锁止环(451)贯穿设置有供锁止杆(452)穿设的锁止孔(4510)，所述锁止杆(452)与锁止环(451)螺纹连接，所述锁止杆(452)端部与调节杆(43)侧壁相抵接。

9.根据权利要求5所述的高精度电位器检测装置，其特征在于：所述装夹机构(4)远离检测装置(3)的一侧设置有固定组件(14)，所述固定组件(14)包括定位板(141)、固定块(142)、定位杆(143)、推进弹簧(144)和拉杆(145)，所述固定块(142)通过定位板(141)固定安装在安装底座(41)上，所述固定块(142)设置有固定孔(1420)，所述定位杆(143)插设进固定孔(1420)内，所述定位杆(143)与调节板(44)相抵接，所述推进弹簧(144)位于固定孔(1420)内，所述推进弹簧(144)用于将定位杆(143)向靠近装夹机构(4)的方向移动，所述定位杆(143)远离装夹机构(4)的一端与拉杆(145)连接，所述拉杆(145)伸出固定块(142)。

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