CN216607802U - 一种搅拌杆的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌杆的焊接装置，属于焊接设备技术领域。它解决了手工焊接而成的搅拌杆的精度较低，搅拌叶片与搅拌轴的焊接位置、焊接角度有误差等问题。本实用新型包括工作台以及设置在工作台上的旋转座、卡盘，旋转座固定设置在工作台上，卡盘转动设置在旋转座上固定环卡设在卡盘上，搅拌轴的下端部卡设在卡盘上，焊接装置还包括定位夹紧结构用于固定搅拌轴的上端部。本实用新型的优点在于将固定环卡设在该定位凹槽内、将搅拌轴的下端部插在定位块的定位孔内、搅拌轴的上端部卡入卡块的U形孔内、用快速夹钳将搅拌轴的上端部压紧压紧在U形孔内；通过转动卡盘，能够周向焊接多个搅拌叶片，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种搅拌杆的焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种搅拌杆的焊接装置。

背景技术

常见的搅拌机结构，一般包括搅拌桶、搅拌杆，搅拌杆转动设置在搅拌桶内腔中。搅拌杆包括搅拌轴、搅拌叶片、固定环，若干搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀间隔布置，搅拌轴上还设有一定位块，定位块与搅拌轴焊接固定，定位块上开有与各搅拌叶片一一对应的定位插槽，搅拌叶片上端插入定位插槽内并与定位块焊接固定，搅拌叶片的底部有两个焊接点，其中一个与搅拌轴焊接固定，另一个与固定环焊接固定。

在焊接过程中，由于搅拌轴与固定环的之间是架空的，两者之间的位置不固定，因此工人通过手工焊接而成的搅拌杆的精度较低，搅拌叶片与搅拌轴的焊接位置、焊接角度有误差，手工焊接的工作效率低下，增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的搅拌杆焊接时存在的上述问题，而提出了一种能快速装夹搅拌轴和固定环，焊接稳定、方便的焊接装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的旋转座、卡盘，所述旋转座固定设置在工作台上，卡盘转动设置在旋转座上，固定环卡设在卡盘上，搅拌轴的下端部卡设在卡盘上，所述的焊接装置还包括定位夹紧结构用于固定搅拌轴的上端部。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的卡盘包括底座、卡爪，若干卡爪沿底座周向均匀间隔设置，所述卡爪的上端面开有一定位凹槽，各定位凹槽围合形成可容纳固定环的凹腔，所述固定环卡设在该定位凹槽内，固定环的外缘面与各卡爪的定位凹槽的内侧壁相贴合。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的卡盘还包括定位套，定位套固定设置在底座上，定位套上开有一定位孔，搅拌轴的下端部插设在该定位孔内，所述定位孔的开孔尺寸与搅拌轴下端部的外径尺寸相适配。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的定位夹紧结构包括安装架、卡块、快速夹钳，安装架固定设置在上述旋转座上，所述卡块和快速夹钳固定设置在安装架上，快速夹钳将搅拌轴压紧在卡块上。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的卡块上开有一U 形孔，搅拌轴的上端部卡设在该U形孔内，所述U形孔的开孔尺寸与搅拌轴上端部的外径尺寸相适配。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的快速夹钳包括钳座、夹头，夹头通过连杆结构与钳座连接，所述钳座固定设置在安装架上，夹头的端部与卡块的U形孔的开口方向相对应，夹头的端部压紧在压搅拌轴上。

在上述的一种搅拌杆的焊接装置中，所述的底座、定位套、卡块同轴心。

与现有技术相比，本实用新型将固定环卡设在该定位凹槽内、将搅拌轴的下端部插在定位块的定位孔内、搅拌轴的上端部卡入卡块的U形孔内、用快速夹钳将搅拌轴的上端部压紧压紧在U形孔内，通过以上四个步骤，能够在焊接前非常快速的将固定环和搅拌轴固定在卡盘上；通过转动卡盘，使工人在同一位置能够周向焊接多个搅拌叶片，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的固定环、搅拌轴固定在卡盘上的示意图；

图3是本实用新型的定位夹紧结构结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌杆的结构示意图；

图中，1、搅拌轴；2、搅拌叶片；3、固定环；4、定位块；5、工作台；6、旋转座；7、卡盘；8、底座；9、卡爪；10、定位凹槽；11、定位套；12、安装架；13、卡块；14、快速夹钳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图4所示，本实用新型所述的搅拌杆包括搅拌轴1、搅拌叶片2、固定环3，若干搅拌叶片2沿搅拌轴1周向均匀间隔布置，搅拌轴1上还设有一定位块4，定位块4与搅拌轴1焊接固定，搅拌叶片2上端与定位块4焊接固定，搅拌叶片2的底部有两个焊接点，其中一个与搅拌轴1焊接固定，另一个与固定环3焊接固定

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种搅拌杆的焊接装置，包括工作台5以及设置在工作台5上的旋转座6、卡盘7，所述旋转座6固定设置在工作台5上，卡盘7转动设置在旋转座6 上，固定环3卡设在卡盘7上，搅拌轴1的下端部卡设在卡盘7上。

卡盘7包括底座8、卡爪9，若干卡爪9沿底座8周向均匀间隔设置，所述卡爪9的上端面开有一定位凹槽10，各定位凹槽10 围合形成可容纳固定环3的凹腔，所述固定环3卡设在该定位凹槽10内，固定环3的外缘面与各卡爪9的定位凹槽10的内侧壁相贴合。所述的卡盘7还包括定位套11，定位套11固定设置在底座8上，定位套11上开有一定位孔，搅拌轴1的下端部插设在该定位孔内，所述定位孔的开孔尺寸与搅拌轴1下端部的外径尺寸相适配。

如图3所示，焊接装置还包括定位夹紧结构用于固定搅拌轴 1的上端部。所述的定位夹紧结构包括安装架12、卡块13、快速夹钳14，安装架12固定设置在上述旋转座6上，所述卡块13和快速夹钳14固定设置在安装架12上，快速夹钳14将搅拌轴1 压紧在卡块13上。所述的卡块13上开有一U形孔，搅拌轴1的上端部卡设在该U形孔内，所述U形孔的开孔尺寸与搅拌轴1上端部的外径尺寸相适配。所述的快速夹钳14包括钳座、夹头，夹头通过连杆结构与钳座连接，所述钳座固定设置在安装架12上，夹头的端部与卡块13的U形孔的开口方向相对应，夹头的端部压紧在压搅拌轴1上。所述的底座8、定位套11、卡块13同轴心。

本实用新型的焊接工作原理如下：

在焊接前，先将固定环3放置在各卡爪9的定位凹槽10内，再将定位块4套入搅拌轴1内，接着将搅拌轴1的下端部插在定位块4的定位孔内，使搅拌轴1的上端部卡入卡块13的U形孔内，再用快速夹钳14将搅拌轴1的上端部压紧压紧在U形孔内，此时固定环3和搅拌轴1都被固定在卡盘7上；工人先将定位块4和搅拌轴1焊接固定，再将搅拌叶片2的上端插入定位插槽内并与定位块4焊接固定，接着将搅拌叶片2的下端与搅拌轴1、固定环3焊接固定；通过转动卡盘7，焊接其余搅拌叶片2；最后打开快速夹钳14，将焊接好的搅拌杆取出。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，包括工作台(5)以及设置在工作台(5)上的旋转座(6)、卡盘(7)，所述旋转座(6)固定设置在工作台(5)上，卡盘(7)转动设置在旋转座(6)上，固定环(3)卡设在卡盘(7)上，搅拌轴(1)的下端部卡设在卡盘(7)上，所述的焊接装置还包括定位夹紧结构用于固定搅拌轴(1)的上端部。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的卡盘(7)包括底座(8)、卡爪(9)，若干卡爪(9)沿底座(8)周向均匀间隔设置，所述卡爪(9)的上端面开有一定位凹槽(10)，各定位凹槽(10)围合形成可容纳固定环(3)的凹腔，所述固定环(3)卡设在该定位凹槽(10)内，固定环(3)的外缘面与各卡爪(9)的定位凹槽(10)的内侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的卡盘(7)还包括定位套(11)，定位套(11)固定设置在底座(8)上，定位套(11)上开有一定位孔，搅拌轴(1)的下端部插设在该定位孔内，所述定位孔的开孔尺寸与搅拌轴(1)下端部的外径尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的定位夹紧结构包括安装架(12)、卡块(13)、快速夹钳(14)，安装架(12)固定设置在上述旋转座(6)上，所述卡块(13)和快速夹钳(14)固定设置在安装架(12)上，快速夹钳(14)将搅拌轴(1)压紧在卡块(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的卡块(13)上开有一U形孔，搅拌轴(1)的上端部卡设在该U形孔内，所述U形孔的开孔尺寸与搅拌轴(1)上端部的外径尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的快速夹钳(14)包括钳座、夹头，夹头通过连杆结构与钳座连接，所述钳座固定设置在安装架(12)上，夹头的端部与卡块(13)的U形孔的开口方向相对应，夹头的端部压紧在压搅拌轴(1)上。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌杆的焊接装置，其特征在于，所述的底座(8)、定位套(11)、卡块(13)同轴心。

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