CN217253074U - 钳工钻孔通用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钳工钻孔通用定位装置，包括底座和活动轴，底座上设置有轴向通孔，轴向通孔内设置有定位轴套，定位轴套与轴向通孔之间设置有定位轴承，底座上设置有用于固定定位轴套的锁紧螺钉，活动轴的一端设置有可拆卸的卡板，另一端穿过定位轴套，且铰接有凸轮，凸轮和底座之间的活动轴上套住有垫板，定位轴套和卡板之间的活动轴上套装有工件。本实用新型既解决了划线钻孔工序繁琐，劳动效率低，工人技能要求高的缺点，同时解决了钻模钻孔通用性差的缺点。

Description

钳工钻孔通用定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是指一种钳工钻孔通用定位装置。

背景技术

钳工圆弧面钻孔通常采用两种方式：

(1)划线+洋冲点，台钳夹持钻孔即钻孔前钳工先在产品上划十字交叉线定位，然后用洋冲在定位处打点为钻头定心；平口钳夹持固定钻床钻孔，该方式通用性强，通常的零件均可采用，但是划线精度低，一般精度在0.2mm以上，而且工序繁琐，劳动效率低，钳工需要在零件表面在钳工平台上以高度规划线定位，并且需要为钻头打定位点；对钳工的划线技能要求较高，通常情况下，五年以上工作经验的钳工方能将线划准。

(2)钻模钻孔，即在钻孔之前根据零件外形及位置设计专用模具，由精度较高的设备加工完成后，应用于后道钻孔工序，该方式借助加工设备的精度制造钻模，打孔精度较高；省去划线工序，劳动效率提升；但是，一种产品一套钻模，通用性差，浪费较大。

实用新型内容

本实用新型提出一种钳工钻孔通用定位装置，既解决了划线钻孔工序繁琐，劳动效率低，工人技能要求高的缺点，同时解决了钻模钻孔通用性差的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钳工钻孔通用定位装置，包括底座和活动轴，底座上设置有轴向通孔，轴向通孔内设置有定位轴套，定位轴套与轴向通孔之间设置有定位轴承，底座上设置有用于固定定位轴套的锁紧螺钉，活动轴的一端设置有可拆卸的卡板，另一端穿过定位轴套，且铰接有凸轮，凸轮和底座之间的活动轴上套住有垫板，定位轴套和卡板之间的活动轴上套装有工件。

优化地，工件和卡板之间的活动轴上套装有角度定位盘。

优化地，定位轴套靠近凸轮一端的轴向通孔内设置有挡板，定位轴承位于定位轴套靠近挡板的一端，定位轴承和挡板之间设置有挡圈。

优化地，凸轮和活动轴之间通过连接螺钉铰接。

优化地，凸轮远离活动轴的一端设置有拉杆。

优化地，定位轴套远离凸轮的一端设置有定位板，定位板的外径大于轴向通孔的内径，定位板与定位轴套为一体结构，工件位于定位板和卡板之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型既解决了划线钻孔工序繁琐，劳动效率低，工人技能要求高的缺点，同时解决了钻模钻孔通用性差的缺点；本实用新型的装置通过改变垫板或卡板厚度适用于短轴类零件，通过改变活动轴的长度适用于长轴类零件；通过改变定心套尺寸适用于较大孔径的轴类零件，加之角度定位盘的应用，便于确定工件旋转的角度，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图。

底座1，活动轴2，定位轴套3，定位轴承4，锁紧螺钉5，卡板6，凸轮7，垫板8，工件9，角度定位盘10，挡板11，挡圈12，连接螺钉13，拉杆14，定位板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种钳工钻孔通用定位装置，包括底座1和活动轴2，底座1上设置有轴向通孔，轴向通孔内设置有同轴线的定位轴套3，定位轴套3与轴向通孔之间设置有定位轴承4，底座1上螺纹连接有用于固定定位轴套3的锁紧螺钉5，活动轴2的一端螺纹连接有卡板6，另一端穿过定位轴套3，且铰接有凸轮7。凸轮7和底座1之间的活动轴2上套住有垫板8，垫板8的外径大于轴向通孔，定位轴套3和卡板6之间的活动轴2上套装有工件9。

所述定位装置的使用方法：取下卡板6，将工件9套装在定位轴套3上，然后安装上卡板6，转动凸轮7，凸轮7轴向拉紧活动轴2，从而使卡板6与定位轴套3夹紧工件9，然后拧紧锁紧螺钉5，用于固定定位轴套3，工件9上一处的钻孔完成后，然后松开锁紧螺钉5，转动凸轮7松开活动轴2，然后转动工件9，调整工件9下一钻孔的位置朝上，然后凸轮7轴向拉紧活动轴2，拧紧锁紧螺钉5，重复上述工作，完成工件9周向的多处钻孔。

如图1所示，工件9和卡板6之间的活动轴2上套装有角度定位盘10，通过设置角度定位盘10，角度定位盘10采用15°圆周分度，可适用于15°整数倍任意角度的钻孔分度，便于确定工件9旋转的角度。

如图1和2所示，定位轴套3靠近凸轮7一端的轴向通孔内设置有挡板11，定位轴承4位于定位轴套3靠近挡板11的一端，定位轴承4和挡板11之间设置有挡圈12，避免定位轴承4的轴向移位。

凸轮7和活动轴2之间通过连接螺钉13铰接，便于凸轮7和活动轴2拆分，若是工件9为长轴类零件，便于根据需要，更换较长的活动轴2；若是工件9为短轴类零件，只需更换垫板8或卡板6的厚度即可。

凸轮7远离活动轴2的一端固定有拉杆14，便于转动凸轮7。

定位轴套3远离凸轮7的一端设置有定位板15，定位板15与定位轴套3为一体结构，定位板15的外径大于轴向通孔的内径，定位板15和卡板6之间的活动轴2上套装有工件9，采用该结构，便于安装并确定定位轴套3的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：包括底座和活动轴，底座上设置有轴向通孔，轴向通孔内设置有定位轴套，定位轴套与轴向通孔之间设置有定位轴承，底座上设置有用于固定定位轴套的锁紧螺钉，活动轴的一端设置有可拆卸的卡板，另一端穿过定位轴套，且铰接有凸轮，凸轮和底座之间的活动轴上套住有垫板，定位轴套和卡板之间的活动轴上套装有工件。

2.根据权利要求1所述的钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：工件和卡板之间的活动轴上套装有角度定位盘。

3.根据权利要求1所述的钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：定位轴套靠近凸轮一端的轴向通孔内设置有挡板，定位轴承位于定位轴套靠近挡板的一端，定位轴承和挡板之间设置有挡圈。

4.根据权利要求1所述的钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：凸轮和活动轴之间通过连接螺钉铰接。

5.根据权利要求1所述的钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：凸轮远离活动轴的一端设置有拉杆。

6.根据权利要求1所述的钳工钻孔通用定位装置，其特征在于：定位轴套远离凸轮的一端设置有定位板，定位板的外径大于轴向通孔的内径，定位板与定位轴套为一体结构，工件位于定位板和卡板之间。

Images