CN216578629U - 一种石材板材盆孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种石材板材盆孔加工装置，包括所述板材切割机、过料平台、上料升降平台和下料升降平台，所述过料平台设于板材切割机侧面，上料升降平台和下料升降平台设于过料平台两端，所述板材切割机上设有加工位Ⅰ和加工位Ⅱ，所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ处设有夹具和若干万向轮，所述过料平台上设有若干全向轮，所述万向轮和全向轮的顶端位于同一水平面上。本实用新型液压升降台做上下料平台，自动调整码料，无需要操作人员搬动，降低劳动量；双工位加工，板材切割机不中断工作，加工效率大大提高。

Description

一种石材板材盆孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种石材板材盆孔加工装置。

背景技术

随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。

随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。

石材板材在装修中应用越来越广泛，厨卫装修中常用到洗手盆、洗菜盆，盆台面采用大理石、石英石、岩板等石材板材加工而成，精装修楼房施工时需要大量相同规格的台面。目前的石材切割机加工时多为单工位，在加工结束后将板材移下工位时板材切割机处于停止工作的状态，加工效率低；并且需要人工上下料，并人工码垛，速度慢，强度大，不能满足产能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种石材板材盆孔加工装置，能够实现双工位不间断加工，自动码垛，大大提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种石材板材盆孔加工装置，包括所述板材切割机、过料平台、上料升降平台和下料升降平台，所述过料平台设于板材切割机侧面，上料升降平台和下料升降平台设于过料平台两端，所述板材切割机上设有加工位Ⅰ和加工位Ⅱ，所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ处设有夹具和若干万向轮，所述过料平台上设有若干全向轮，所述万向轮和全向轮的顶端位于同一水平面上。

进一步地，所述板材切割机包括机架，机架上设有工作台，加工位Ⅰ和加工位Ⅱ设于工作台上，机架上设有一行走横梁，行走横梁上设有沿行走横梁移动的切磨机头，行走横梁下端固定有刀架。

进一步地，所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ处的夹具均为四个且左右两侧各两个，夹具包括夹具支架，夹具支架上端设有顶板，夹具支架底部设有能向上顶起的顶压装置，顶压装置端部设有压板。

进一步地，所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ一侧的两个夹具的顶板和压板的宽度分别大于对侧两个夹具顶板和压板的宽度。采用此方案可以使得夹具适应不同尺寸的板材的夹持固定，当板材尺寸小时较宽的顶板和压板让然可以夹持住板材边缘。

进一步地，所述过料平台包括平台支架，平台支架采用焊接框架结构，其上设有若干横梁，全向轮设于横梁上，平台支架底部设有行走轮，可以调节过料平台与板材切割机之间得距离，以及方便过料平台的移动。

进一步地，为了避免上下料时板材边缘被卡住，使上下料顺畅，上料升降平台最上部板材表面高于全向轮顶部，所述下料升降平台最上部板材料面低于全向轮顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型液压升降台做上下料平台，自动调整码料，无需要操作人员搬动，降低劳动量；过料平台辅助上下料及板材码垛，降低操作人员劳动量；双工位加工，板材切割机不中断工作，加工效率大大提高，本实用新型台面装在种T型槽台面机床用气动夹具机构结构，定位准确、装夹方便，重复定位精确，板材成品互换性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型平视结构示意图；

图4为夹具与板材配合结构示意图。

图中所示：1、板材切割机，2、过料平台，3、上料升降平台，4、下料升降平台，5、机架，6、工作台，7、加工位Ⅰ，8、加工位Ⅱ，9、行走横梁，10、切磨机头，11、万向轮，12、全向轮，13、夹具，14、夹具支架，15、顶板、16、压板，17、平台支架，18、行走轮，19、刀架，20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示的一种石材板材盆孔加工装置，包括板材切割机1、过料平台2、上料升降平台3和下料升降平台4，过料平台2设于板材切割机1侧面，上料升降平台3和下料升降平台4设于过料平台2两端。板材切割机1包括机架5，机架5上设有工作台6，工作台6上设有加工位Ⅰ7和加工位Ⅱ8，机架1上设有一行走横梁9，行走横梁9上设有沿行走横梁9移动的切磨机头10，行走横梁9下端固定有刀架19，加工位Ⅰ7和加工位Ⅱ8处设有夹具13和若干万向轮11，过料平台2上设有若干全向轮12，万向轮11和全向轮12的顶端位于同一水平面上。

工作台6上加工位Ⅰ7和加工位Ⅱ8处的夹具13均为四个且左右两侧各两个，夹具13包括夹具支架14，夹具支架14上端设有顶板15，夹具支架14底部设有能向上顶起的顶压装置，顶压装置端部安装压板16。顶压装置优选气缸，压板16固定于气缸20的活塞端部，加工位Ⅰ7和加工位Ⅱ8其中一侧的两个夹具13的顶板15和压板16的宽度分别大于对侧两个夹具13顶板15和压板16的宽度。采用此方案可以使得夹具13适应不同尺寸的板材的夹持固定，当板材尺寸较小时较宽的顶板15和压板16仍然可以夹持住板材边缘。

过料平台2包括平台支架17，平台支架17采用焊接框架结构，其上设有若干横梁，全向轮12设于横梁上，平台支架17底部设有行走轮18，可以调节过料平台2与板材切割机1之间得距离，以及方便过料平台2的移动。

为了避免上下料时板材边缘被卡住，使上下料顺畅，上料升降平台3上部设有漫反射光电开关控制最上部板材表面高于全向轮12顶部，下料升降平台4上部设有漫反射光电开关控制最上部板材料面低于全向轮12顶部。上料升降平台3和下料升降平台4均采用剪刀叉式液压升降平台。

加工时，板材毛坯放置在上料升降平台3上，通过漫反射光电开关控制最顶端板材毛坯下表面高于过料平台2，操作人员推动板材，将板材毛坯推到过料平台2上，漫反射光电开关失去板材遮挡，信号接通，上料升降平台3上升，准备下一次上料，板材到达工加位一7时，以全向轮12为支点旋转90度，然后推到加工位一7上，通过夹具13定位装夹，板材切割机1从刀架19上选择合适刀具对板材进行加工；同时，操作人员从上料升降平台3上推动下一块板材毛坯，将板材毛坯推到过料平台2上，到达加工位二8时，以全向轮12为支点旋转90度，推到加工位二8，并通过夹具13上定位装夹；板材切割机1加工完加工位一7上的板材后，进入加工位二8加工板材；操作人员将加工位一7位置的板材松开，推到过料平台2上，以全向轮12为支点旋转90度，向前推到下料升降平台4上，下料升降平台4上的漫反射光电开关被遮挡并控制下料升降平台4下移一定距离到漫反射光电开关不再被遮挡，下料升降平台4通过漫反射光电开关的位置控制最顶端板材低于过料平台2全向轮12的顶端。然后操作人员继续新推一块板材毛坯到加工位一7，然后再将加工位二8上加工好的板材推到过料平台2最后到达下料升降平台4上，加工位一7、加工位二8板材上下料交互更替，板材切割机1一直处于工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：包括板材切割机、过料平台、上料升降平台和下料升降平台，所述过料平台设于板材切割机侧面，上料升降平台和下料升降平台设于过料平台两端，所述板材切割机上设有加工位Ⅰ和加工位Ⅱ，所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ处设有夹具和若干万向轮，所述过料平台上设有若干全向轮，所述万向轮和全向轮的顶端位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：所述板材切割机包括机架，机架上设有工作台，加工位Ⅰ和加工位Ⅱ设于工作台上，机架上设有一行走横梁，行走横梁上设有沿行走横梁移动的切磨机头，行走横梁下端固定有刀架。

3.根据权利要求1所述的一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ处的夹具均为四个且左右两侧各两个，夹具包括夹具支架，夹具支架上端设有顶板，夹具支架底部设有能向上顶起的顶压装置，顶压装置端部设有压板。

4.根据权利要求3所述的一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：所述加工位Ⅰ和加工位Ⅱ一侧的两个夹具的顶板和压板的宽度分别大于对侧两个夹具顶板和压板的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：所述过料平台包括平台支架，平台支架上设有若干横梁，全向轮设于横梁上，平台支架底部设有行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种石材板材盆孔加工装置，其特征在于：所述上料升降平台最上部板材表面高于全向轮顶部，所述下料升降平台最上部板材料面低于全向轮顶部。

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