CN216577191U - 一种带钢表层缺陷快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，提供了一种带钢表层缺陷快速打磨装置，设置在表检系统和冷轧机之间，包括平面打磨机、砂轮和限位组件，所述砂轮安装在所述平面打磨机的输出轴上，所述砂轮的底部为打磨部，所述打磨部呈球面状，所述限位组件设置在所述平面打磨机的一侧、用于控制所述打磨部进入带钢的深度。本实用新型提供的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，能够快捷地处理带钢表面的卷渣、翘皮、结疤等缺陷。

Description

一种带钢表层缺陷快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种带钢表层缺陷快速打磨装置。

背景技术

随着钢铁行业高速发展，同质化竞争越发激烈，客户对质量的要求也逐步升高，尤其是汽车板产品，客户要求严格，质量异议频发，其中降级缺陷中80-85％左右为炼钢、热轧等前工序造成。

带钢在炼钢和热轧工序生产过程中，会产生卷渣、翘皮、结疤等缺陷。如图1所示，在后续的酸轧工序的生产过程中，酸洗去除氧化铁皮后部分缺陷可以暴露在带钢表面、并被表检系统检测到。目前的控制手段，仅能够将表检系统记录的缺陷位置和大小等信息传递到后工序，后工序再根据客户需求对缺陷进行判定，最终决定是否交付客户，而大部分卷渣、翘皮、结疤缺陷会造成订单降级或改判，无法交付到客户，影响冷轧产品的最终质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带钢表层缺陷快速打磨装置，使其能够快捷地处理带钢表面的卷渣、翘皮、结疤等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种带钢表层缺陷快速打磨装置，设置在表检系统和冷轧机之间，包括平面打磨机、砂轮和限位组件，所述砂轮安装在所述平面打磨机的输出轴上，所述砂轮的底部为打磨部，所述打磨部呈球面状，所述限位组件设置在所述平面打磨机的一侧、用于控制所述打磨部进入带钢的深度。

进一步地，所述限位组件包括固定架、横板和限位杆，所述固定架与所述平面打磨机的外圈固定连接，所述横板沿横向设置、且与所述固定架固定连接，所述限位杆的第一端位于所述横板的下方，所述限位杆的第二端沿纵向穿过所述横板后向上伸出，所述限位杆与所述横板螺纹连接。

进一步地，限位杆的第二端与所述横板之间的距离等于所述限位杆的第一端与所述打磨部的最低端之间的距离。

进一步地，所述限位组件还包括测量尺，所述测量尺沿纵向设置在所述横板的顶部、且与所述横板固定连接。

进一步地，所述平面打磨机的另一侧也设置有测量组件。

进一步地，所述限位杆的第二端与所述打磨部的最低端之间的距离与打磨深度相同。

进一步地，所述打磨部的粗糙度为Ra0.1-Ra0.2，所述打磨部的圆弧半径为200-250mm。

进一步地，还包括砂轮修复台，所述砂轮修复台的顶部开有向下延伸的打磨面，所述打磨面与所述打磨部相适应。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，带钢经过酸洗烘干机后表面的卷渣、翘皮、结疤等缺陷暴露出来。然后表检系统记录下这些缺陷的位置和大小信息，工人再通过本打磨装置对这些缺陷进行打磨，打磨深度通过限位组件进行控制。打磨后的缺陷经过冷轧机处理后便会消失，从而使得带钢的表面无缺陷残留。

附图说明

图1为现有的带钢生产工艺流程图；

图2为有本实用新型参与的带钢生产工艺流程图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为砂轮修复台的内部剖面结构示意图。

附图标记：10-带钢、20-酸洗烘干机、30-表检系统、40-冷轧机、50-平面打磨机、51-砂轮、511-打磨部、60-限位组件、61-固定架、62-横板、63-限位杆、64-测量尺、65-砂轮修复台、651-打磨面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅适用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种带钢表层缺陷快速打磨装置，设置在表检系统30和冷轧机40之间。表检系统30与酸洗烘干机20之间的距离为2-5m，表检仪最小识别率≤0.5mm(距离太近容易受酸洗烘干机20温度的影响，且烘干后表面的水印未完全干涸，容易发现大批量的水印缺陷。距离太远无法起到提前检测缺陷的目的)。本装置与表检系统30之间的距离≥75m。

本装置包括平面打磨机50、砂轮51和限位组件60。值得说明的是本装置针对的是较轻微的卷渣、翘皮、结疤类缺陷。

平面打磨机50优选为手持式，方便工人操作。砂轮51安装在平面打磨机50的输出轴上。砂轮51的底部为打磨部511，打磨部511呈球面状。限位组件60设置在平面打磨机50的一侧、用于控制打磨部511进入带钢10的深度。

具体地工作过程为：带钢10经过酸洗烘干机20后表面的卷渣、翘皮、结疤等缺陷暴露出来。然后表检系统30记录下这些缺陷的位置和大小信息，工人再启动平面打磨机50，通过砂轮51的打磨部511对这些缺陷进行打磨，打磨深度通过限位组件60进行控制。打磨后的缺陷经过冷轧机40处理后便会消失，从而使得带钢10的表面无缺陷残留。

其中，打磨的最大深度h与原料厚度H和冷轧机40的压下率ε都有关系，h＝H*ε*α，其中α≈0.5-0.8。

在一个实施例中，限位组件60包括固定架61、横板62和限位杆63。固定架61与平面打磨机50的外圈固定连接。横板62沿横向设置、且与固定架61固定连接。限位杆63的第一端位于横板62的下方，限位杆63的第二端沿纵向穿过横板62后向上伸出，限位杆63与横板62螺纹连接。

工人在对带钢10表面的缺陷进行打磨时，当限位杆63的第一端与带钢10接触时，由于限位杆63与带钢10之间的阻挡作用，此时打磨部511便无法再深一步对缺陷进行打磨了。也就是说限位杆63的第一端与打磨部511的最低端之间的距离就代表打磨深度。

由于限位杆63与横板62是螺纹连接的，因此当工人转动限位杆63时，限位杆63就会上下移动，这样工人便能够通过控制限位杆63的转动来使得限位杆63上下移动、改变打磨时限位杆63的第一端与带钢10的接触时机，进而调节打磨部511能够打磨的深度。

在一个实施例中，限位杆63的第二端与横板62之间的距离为a，限位杆63的第一端与打磨部511的最低端之间的距离为b，其中a＝b。这样限位杆63的第二端伸出横板62的高度就代表打磨深度。工人只需要调节限位杆63的第二端伸出横板62的高度便能够调节打磨深度，这样能够方便工人使用。

例如工人调节a＝0.1mm后，当打磨部511打磨0.1mm时，限位杆63的第一端就会接触带钢10，将无法再深一步打磨缺陷。

在一个实施例中，限位组件60还包括测量尺64，测量尺64沿纵向设置在横板62的顶部、且与横板62固定连接。工人只需要观察测量尺64便能够读出限位杆63的第二端伸出横板62的高度，也就知晓了打磨深度，进一步方便了工人的使用。

在一个实施例中，平面打磨机50的另一侧也设置有测量组件。这样当打磨部511达到了打磨深度时，平面打磨机50的两侧都会有限位杆63与带钢10接触，这样能够提高本装置的平衡性和打磨精度。

在一个实施例中，限位杆63的第二端与打磨部511的最低端之间的距离与打磨深度相同。按照一般带钢10的规格和冷轧机40的压下率来计算，打磨深度约控制在0.2mm最好。

在一个实施例中，打磨部511的粗糙度为Ra0.1-Ra0.2，打磨部511的圆弧半径为200-250mm。

在一个实施例中，还包括砂轮修复台65，砂轮修复台65的顶部开有向下延伸的打磨面651，打磨面651与打磨部511相适应。当长时间使用砂轮51后，打磨部511的弧度会减小，为了避免频繁地更换砂轮51和打磨部511，可以每周定期地将砂轮51放入砂轮修复台65，然后启动平面打磨机50，对打磨部511进行打磨，保证弧度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带钢表层缺陷快速打磨装置，设置在表检系统和冷轧机之间，其特征在于：包括平面打磨机、砂轮和限位组件，所述砂轮安装在所述平面打磨机的输出轴上，所述砂轮的底部为打磨部，所述打磨部呈球面状，所述限位组件设置在所述平面打磨机的一侧、用于控制所述打磨部进入带钢的深度。

2.根据权利要求1所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括固定架、横板和限位杆，所述固定架与所述平面打磨机的外圈固定连接，所述横板沿横向设置、且与所述固定架固定连接，所述限位杆的第一端位于所述横板的下方，所述限位杆的第二端沿纵向穿过所述横板后向上伸出，所述限位杆与所述横板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：限位杆的第二端与所述横板之间的距离等于所述限位杆的第一端与所述打磨部的最低端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：所述限位组件还包括测量尺，所述测量尺沿纵向设置在所述横板的顶部、且与所述横板固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：所述平面打磨机的另一侧也设置有测量组件。

6.根据权利要求2所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：所述限位杆的第二端与所述打磨部的最低端之间的距离与打磨深度相同。

7.根据权利要求1所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：所述打磨部的粗糙度为Ra0.1-Ra0.2，所述打磨部的圆弧半径为200-250mm。

8.根据权利要求1所述的一种带钢表层缺陷快速打磨装置，其特征在于：还包括砂轮修复台，所述砂轮修复台的顶部开有向下延伸的打磨面，所述打磨面与所述打磨部相适应。

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