CN216575620U - 一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，属于轴承座加工技术领域，它解决了现有钻孔效率低，安全性差等技术问题本万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括工作台，工作台上固定有机架，机架上设置钻孔机构，工作台的上侧固定有切换电机，切换电机的输出轴端固定有切换轴，切换轴的上端固定有切换座，切换座上设置有两个夹持座。本实用新型具有对轴承座的高效钻孔作业，并提高对轴承座装卸时的安全性的优点。

Description

一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型属于轴承座加工技术领域，涉及一种钻孔设备，特别是一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备。

背景技术

万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

万向节内都具有轴承座，轴承座在加工时，需要对轴承座的安装板进行钻孔，现在的钻孔机构都是设置一个夹持机构，在工作时，需要在钻孔完成后才能将加工完成的轴承座卸下，并装上待加工的轴承座，在装卸过程中，不仅会浪费大量的时间，影响工作的效率，而且由于钻头位于轴承座的上方，操作时，工作人员容易碰到而受伤，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对轴承座的高效钻孔作业，并提高对轴承座装卸时的安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括工作台，工作台上固定有机架，所述机架上设置钻孔机构，工作台的上侧固定有切换电机，所述切换电机的输出轴端固定有切换轴，所述切换轴的上端固定有切换座，所述切换座上设置有两个夹持座。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将轴承座利用其中一个夹持座进行夹持，然后利用钻孔机构对轴承座进行钻孔作业，并且在钻孔的同时，可以将待加工的轴承座夹持在另一个夹持座上，等正在加工的轴承座钻孔完成后，可以利用切换电机带动切换轴转动180°，使得切换座上的两个夹持座交换位置，从而可以继续对夹持在另一个夹持座上的轴承座进行钻孔，同时将加工好的轴承座拆下，并将新的待加工的轴承座进行夹持，如此循环，可以节约对轴承座拆装的时间，提高加工的效率，并且在对轴承座拆装时，远离钻孔机构，提高操作的安全性。

所述夹持座的上侧开设有夹持槽，所述夹持槽的左右两个侧壁上均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有夹持板。

采用以上结构，将轴承座放置在夹持槽内，通过第一伸缩杆的伸展带动两个夹持板相向运动，从而将轴承座夹持固定。

所述钻孔机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定部固定在机架上，第二电动伸缩杆的伸缩部固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有钻孔组件。

采用以上结构，在工作时，通过第二电动伸缩杆带动驱动电机下降，从而使得钻孔组件下降，同时利用驱动电机带动钻孔组件工作，实现钻孔作业。

所述钻孔组件包括驱动箱，所述驱动轴的下端伸进驱动箱内，驱动轴与驱动箱旋转连接，驱动轴的下端固定有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩部从上到下依次固定有第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮的直径依次增大，驱动箱内部底面四角均开设有导向滑槽，左右两侧的导向滑槽以驱动箱底面的纵向中心线对称，前后两侧的导向滑槽以驱动箱底面的横向中心线对称，导向滑槽内滑动连接有竖向的旋转轴，旋转轴的上端固定有从动齿轮，从动齿轮与第一驱动齿轮、第二驱动齿轮或第三驱动齿轮啮合，旋转轴的下端固定有钻头，旋转轴上固定有滑块，滑块与驱动箱内的底面滑动连接，滑块靠近驱动箱侧面的一侧固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端与驱动箱固定连接，机架与驱动箱之间设置有导向组件。

采用以上结构，在工作前，可以根据轴承座的大小，通过第三电动伸缩杆伸缩，带动第一驱动齿轮、第二驱动齿轮或第三驱动齿轮上下移动，使得从动齿轮与对应的直径的驱动齿轮啮合，第一弹簧的设置，在从动齿轮与第三驱动齿轮啮合变成与第一驱动齿轮或者第二驱动齿轮啮合时，可以将从动齿轮自动贴紧对应的驱动齿轮，使得钻头之间的间距发生变化，从而满足不同轴承座的加工需求，并且可以对四个孔同时进行钻孔作业，提高了工作的效率，提高装置的适用性。

所述导向组件包括竖向滑轨和连接杆，所述竖向滑轨固定在机架上，连接杆的一端与竖向滑轨滑动连接，连接杆的另一端与驱动箱固定连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用连接杆对驱动箱进行限位，防止驱动箱跟随驱动轴转动，竖向滑轨的设置，可以使得驱动箱可以顺利的升降。

所述工作台的上侧固定有若干伸缩柱，所述伸缩柱的上端固定有升降板，升降板与工作台之间固定有若干第二弹簧，升降板与竖向滑轨滑动连接，升降板的上侧固定有若干定位块，切换座的下侧固定有若干与定位块配合的定位座。

采用以上结构，在钻孔作业时，可以利用定位块插入定位座内，对切换座进行限位，保证加工的稳定性，在加工完成后，可以使得定位块移出定位槽，使得切换座可以顺利的转动。

所述机架上固定有支撑板，支撑板上转动连接有传动齿轮，连接杆的下侧固定连接有第一齿板，第一齿板与传动齿轮啮合，升降板的上侧固定连接有第二齿板，所述第二齿板与传动齿轮啮合。

采用以上结构，在驱动箱下降时，带动第一齿板下降，从而在传动齿轮的作用下带动第二齿板上升，在第二弹簧的作用下使得定位块自动进入到定位座内，对切换座进行限位，在驱动箱上下时，可以通过第一齿板上升带动传动齿轮转动，从而使得第二齿板下降，对升降板下压，使得定位块脱离定位座，实现在钻孔完成后自动解除对定位座的限位。

与现有技术相比，本万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备具有以下优点：

1、在工作时，将轴承座利用其中一个夹持座进行夹持，然后利用钻孔机构对轴承座进行钻孔作业，并且在钻孔的同时，可以将待加工的轴承座夹持在另一个夹持座上，等正在加工的轴承座钻孔完成后，可以利用切换电机带动切换轴转动180°，使得切换座上的两个夹持座交换位置，从而可以继续对夹持在另一个夹持座上的轴承座进行钻孔，同时将加工好的轴承座拆下，并将新的待加工的轴承座进行夹持，如此循环，可以节约对轴承座拆装的时间，提高加工的效率，并且在对轴承座拆装时，远离钻孔机构，提高操作的安全性。

2、定位块和定位座的设置，可以在钻孔作业时，对切换座进行限位，从而保证钻孔作业的稳定性。

3、驱动箱的结构设置，可以根据轴承座的大小，调节钻头的位置，满足不同的加工需求，并且可以对四个孔同时进行钻孔工作，从而提高工作的效率。

4、第一齿板、传动齿轮和第二齿板的设置，可以在钻孔机构下降时自动对切换座进行限位，在钻孔完成后，自动解除对切换座的限位，自动化程度高，降低工作的难度，提高工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型中驱动箱的仰视图。

图4是本实用新型中夹持座的安装立体结构示意图。

图5是本实用新型中夹持座另一方向的安装立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、机架；3、第二电动伸缩杆；4、驱动电机；5、驱动箱；6、钻头；7、切换电机；8、切换轴；9、切换座；10、夹持座；11、定位座；12、伸缩柱；13、第二弹簧；14、升降板；15、竖向滑轨；16、连接杆；17、第一齿板；18、支撑板；19、传动齿轮；20、第二齿板；21、驱动轴；22、第三电动伸缩杆；23、第一驱动齿轮；24、第二驱动齿轮；25、第三驱动齿轮；26、滑块；27、旋转轴；28、从动齿轮；29、导向滑槽；30、夹持槽；31、第一电动伸缩杆；32、夹持板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括工作台1，工作台1上固定有机架2，机架2上设置钻孔机构，工作台1的上侧固定有切换电机7，切换电机7的输出轴端固定有切换轴8，切换轴8的上端固定有切换座9，切换座9上设置有两个夹持座10。

在工作时，将轴承座利用其中一个夹持座10进行夹持，然后利用钻孔机构对轴承座进行钻孔作业，并且在钻孔的同时，可以将待加工的轴承座夹持在另一个夹持座10上，等正在加工的轴承座钻孔完成后，可以利用切换电机7带动切换轴8转动180°，使得切换座9上的两个夹持座10交换位置，从而可以继续对夹持在另一个夹持座10上的轴承座进行钻孔，同时将加工好的轴承座拆下，并将新的待加工的轴承座进行夹持，如此循环，可以节约对轴承座拆装的时间，提高加工的效率，并且在对轴承座拆装时，远离钻孔机构，提高操作的安全性。

夹持座10的上侧开设有夹持槽30，夹持槽30的左右两个侧壁上均固定有第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31的伸缩端固定有夹持板32。

采用以上结构，将轴承座放置在夹持槽30内，通过第一伸缩杆的伸展带动两个夹持板32相向运动，从而将轴承座夹持固定。

钻孔机构包括第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3的固定部固定在机架2上，第二电动伸缩杆3的伸缩部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴21上连接有钻孔组件。

采用以上结构，在工作时，通过第二电动伸缩杆3带动驱动电机4下降，从而使得钻孔组件下降，同时利用驱动电机4带动钻孔组件工作，实现钻孔作业。

钻孔组件包括驱动箱5，驱动轴21的下端伸进驱动箱5内，驱动轴21与驱动箱5旋转连接，驱动轴21的下端固定有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的伸缩部从上到下依次固定有第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24和第三驱动齿轮25，第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24和第三驱动齿轮25的直径依次增大，第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24和第三驱动齿轮25通过键与伸缩部固定连接，第三电动伸缩杆22的伸缩部下端固定有阻挡件，阻挡件采用卡针、插销或卡板，实现对第三驱动齿轮25下侧的限位，防止第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24和第三驱动齿轮25向下滑动脱离第三电动伸缩杆22，驱动箱5内部底面四角均开设有导向滑槽29，左右两侧的导向滑槽29以驱动箱5底面的纵向中心线对称，前后两侧的导向滑槽29以驱动箱5底面的横向中心线对称，导向滑槽29内滑动连接有竖向的旋转轴27，旋转轴27的上端固定有从动齿轮28，从动齿轮28与第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24或第三驱动齿轮25啮合，旋转轴27的下端固定有钻头6，旋转轴27上固定有滑块26，滑块26与驱动箱5内的底面滑动连接，滑块26靠近驱动箱5侧面的一侧固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端与驱动箱5固定连接，机架2与驱动箱5之间设置有导向组件。

采用以上结构，在工作前，可以根据轴承座的大小，通过第三电动伸缩杆22伸缩，带动第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24或第三驱动齿轮25上下移动，使得从动齿轮28与对应的直径的驱动齿轮啮合，第一弹簧的设置，在从动齿轮28与第三驱动齿轮25啮合变成与第一驱动齿轮23或者第二驱动齿轮24啮合时，可以将从动齿轮28自动贴紧对应的驱动齿轮，使得钻头6之间的间距发生变化，从而满足不同轴承座的加工需求，并且可以对四个孔同时进行钻孔作业，提高了工作的效率，提高装置的适用性。

导向组件包括竖向滑轨15和连接杆16，竖向滑轨15固定在机架2上，连接杆16的一端与竖向滑轨15滑动连接，连接杆16的另一端与驱动箱5固定连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用连接杆16对驱动箱5进行限位，防止驱动箱5跟随驱动轴21转动，竖向滑轨15的设置，可以使得驱动箱5可以顺利的升降。

工作台1的上侧固定有若干伸缩柱12，伸缩柱12的上端固定有升降板14，升降板14与工作台1之间固定有若干第二弹簧13，升降板14与竖向滑轨15滑动连接，升降板14的上侧固定有若干定位块，切换座9的下侧固定有若干与定位块配合的定位座11。

采用以上结构，在钻孔作业时，可以利用定位块插入定位座11内，对切换座9进行限位，保证加工的稳定性，在加工完成后，可以使得定位块移出定位槽，使得切换座9可以顺利的转动。

机架2上固定有支撑板18，支撑板18上转动连接有传动齿轮19，连接杆16的下侧固定连接有第一齿板17，第一齿板17与传动齿轮19啮合，升降板14的上侧固定连接有第二齿板20，第二齿板20与传动齿轮19啮合。

采用以上结构，在驱动箱5下降时，带动第一齿板17下降，从而在传动齿轮19的作用下带动第二齿板20上升，在第二弹簧13的作用下使得定位块自动进入到定位座11内，对切换座9进行限位，在驱动箱5上下时，可以通过第一齿板17上升带动传动齿轮19转动，从而使得第二齿板20下降，对升降板14下压，使得定位块脱离定位座11，实现在钻孔完成后自动解除对定位座11的限位。

本实用新型的工作原理:在工作时，将轴承座放置在位于钻头6下方的夹持座10内，通过第一电动伸缩杆31带动夹持板32相向运动，实现对轴承座的固定，夹持完成后，根据轴承座的大小，驱动第三电动伸缩杆22伸缩，使得从动齿轮28与对应的驱动齿轮啮合，从而使得钻头6的距离与轴承座的尺寸对应，然后第二电动伸缩杆3伸展带动驱动电机4下降，同时开启驱动电机4旋转，从而带动从动齿轮28旋转，从动齿轮28带动钻头6转动，对轴承座进行钻孔作业，在驱动箱5下降的同时，通过连接杆16带动第一齿板17下降，第一齿板17下降通过传动齿轮19带动第二齿板20上升，使得限位块进入到限位座内，实现对切换座9的限位，保证钻孔的稳定性，在钻孔的同时，可以将待加工的轴承座夹持在另一个夹持座10上，等正在加工的轴承座钻孔完成后，可以利用切换电机7带动切换轴8转动180°，使得切换座9上的两个夹持座10交换位置，从而可以继续对夹持在另一个夹持座10上的轴承座进行钻孔，同时将加工好的轴承座拆下，并将新的待加工的轴承座进行夹持，如此循环，可以节约对轴承座拆装的时间，提高加工的效率，并且在对轴承座拆装时，远离钻孔机构，提高操作的安全性。

综上，通过切换座9和两个夹持座10的设置，实现对轴承座的高效钻孔作业，并提高对轴承座装卸时的安全性功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括工作台(1)，工作台(1)上固定有机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上设置钻孔机构，工作台(1)的上侧固定有切换电机(7)，所述切换电机(7)的输出轴端固定有切换轴(8)，所述切换轴(8)的上端固定有切换座(9)，所述切换座(9)上设置有两个夹持座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹持座(10)的上侧开设有夹持槽(30)，所述夹持槽(30)的左右两个侧壁上均固定有第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)的伸缩端固定有夹持板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的固定部固定在机架(2)上，第二电动伸缩杆(3)的伸缩部固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的驱动轴(21)上连接有钻孔组件。

4.根据权利要求3所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件包括驱动箱(5)，所述驱动轴(21)的下端伸进驱动箱(5)内，驱动轴(21)与驱动箱(5)旋转连接，驱动轴(21)的下端固定有第三电动伸缩杆(22)，第三电动伸缩杆(22)的伸缩部从上到下依次固定有第一驱动齿轮(23)、第二驱动齿轮(24)和第三驱动齿轮(25)，第一驱动齿轮(23)、第二驱动齿轮(24)和第三驱动齿轮(25)的直径依次增大，驱动箱(5)内部底面四角均开设有导向滑槽(29)，左右两侧的导向滑槽(29)以驱动箱(5)底面的纵向中心线对称，前后两侧的导向滑槽(29)以驱动箱(5)底面的横向中心线对称，导向滑槽(29)内滑动连接有竖向的旋转轴(27)，旋转轴(27)的上端固定有从动齿轮(28)，从动齿轮(28)与第一驱动齿轮(23)、第二驱动齿轮(24)或第三驱动齿轮(25)啮合，旋转轴(27)的下端固定有钻头(6)，旋转轴(27)上固定有滑块(26)，滑块(26)与驱动箱(5)内的底面滑动连接，滑块(26)靠近驱动箱(5)侧面的一侧固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端与驱动箱(5)固定连接，机架(2)与驱动箱(5)之间设置有导向组件。

5.根据权利要求4所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述导向组件包括竖向滑轨(15)和连接杆(16)，所述竖向滑轨(15)固定在机架(2)上，连接杆(16)的一端与竖向滑轨(15)滑动连接，连接杆(16)的另一端与驱动箱(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定有若干伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的上端固定有升降板(14)，升降板(14)与工作台(1)之间固定有若干第二弹簧(13)，升降板(14)与竖向滑轨(15)滑动连接，升降板(14)的上侧固定有若干定位块，切换座(9)的下侧固定有若干与定位块配合的定位座(11)。

7.根据权利要求6所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述机架(2)上固定有支撑板(18)，支撑板(18)上转动连接有传动齿轮(19)，连接杆(16)的下侧固定连接有第一齿板(17)，第一齿板(17)与传动齿轮(19)啮合，升降板(14)的上侧固定连接有第二齿板(20)，所述第二齿板(20)与传动齿轮(19)啮合。

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