CN216575204U - 一种长寿命模架导向柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命模架导向柱，包括导套，所述导套上开设有流道，所述导套上开设有出油口，所述出油口与流道连通，所述导套的内部转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接块，所述连接杆的外侧活动套接有导杆，所述导杆上设置有凸起，所述凸起与导套接触，所述连接杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块与导杆接触，所述连接杆的外侧设置有第一弹簧。本实用新型通过设计流道的作用，当导杆工作时会带动活动块挤压导套内部的润滑油，润滑油会挤压进入流道内，使得润滑油会通过出油口排出与凸起接触，从而达到对导杆上凸起润滑的作用，降低了摩擦力，提高了导杆的使用寿命。

Description

一种长寿命模架导向柱

技术领域

本实用新型涉及导向柱技术领域，具体为一种长寿命模架导向柱。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，导向柱用来对模架的冲压过程进行导向。目前的导向柱在使用时，导向柱的摩擦较大，影响其使用寿命，并且导向柱不便于进行拆卸维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命模架导向柱，解决了导向柱的摩擦较大的问题，还解决了导向柱不便于进行拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命模架导向柱，包括导套，所述导套上开设有流道，所述导套上开设有出油口，所述出油口与流道连通，所述导套的内部转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有连接块，所述连接杆的外侧活动套接有导杆，所述导杆上设置有凸起，所述凸起与导套接触，所述连接杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块与导杆接触，所述连接杆的外侧设置有第一弹簧，所述连接杆上固定连接有连接座，所述连接座与导套接触，所述连接座的外侧转动套接有固定座，所述固定座与导套固定连接，所述固定座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接座滑动连接，所述限位杆的外侧设置有第二弹簧，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与固定座接触。

优选的，所述出油口的数量为多个，多个所述出油口在导套上均匀分布。

优选的，所述导杆上开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有连接杆。

优选的，所述第一弹簧的一端与活动块接触，所述第一弹簧的另一端与导套接触。

优选的，所述连接座上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述第二弹簧的一端与限位环固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计流道的作用，当导杆工作时会带动活动块挤压导套内部的润滑油，润滑油会挤压进入流道内，使得润滑油会通过出油口排出与凸起接触，从而达到对导杆上凸起润滑的作用，降低了摩擦力，提高了导杆的使用寿命。

2、本实用新型通过设计连接块的作用，可防止连接块与导杆分离，从而可防止导杆与导套分离，且通过导杆的转动可使连接块从通槽内滑出，从而使得方便将导杆与导套分离，便于对其进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的导杆局部结构仰视图。

图中：1、导套；2、流道；3、出油口；4、连接杆；5、连接块；6、导杆；7、通槽；8、凸起；9、活动块；10、第一弹簧；11、连接座；12、固定座；13、限位杆；14、限位槽；15、第二弹簧；16、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种长寿命模架导向柱，包括导套1，导套1上开设有流道2，导套1的内部设置有润滑油，导套1上开设有出油口3，出油口3与流道2连通，导套1的内部转动连接有连接杆4，连接杆4上固定连接有连接块5，连接杆4的外侧活动套接有导杆6，导杆6上设置有凸起8，凸起8与导套1接触，连接杆4的外侧活动套接有活动块9，活动块9与导杆6接触，连接杆4的外侧设置有第一弹簧10，连接杆4上固定连接有连接座11，连接座11与导套1接触，连接座11的外侧转动套接有固定座12，固定座12与导套1固定连接，固定座12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13与连接座11滑动连接，限位杆13的外侧设置有第二弹簧15，限位杆13上固定连接有限位环16，限位环16与固定座12接触。

请参阅图1、图2，出油口3的数量为多个，多个出油口3在导套1上均匀分布。通过设计出油口3，使得流道2内润滑油可通过出油口3排出。

请参阅图1、图2、图3，导杆6上开设有通槽7，通槽7的内部活动连接有连接杆4。通过设计通槽7，使得连接杆4可在通槽7内滑动和转动。

请参阅图1、图2，第一弹簧10的一端与活动块9接触，第一弹簧10的另一端与导套1接触。通过设计第一弹簧10，使得第一弹簧10的作用力可作用于活动块9。

请参阅图1、图2，连接座11上开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位杆13。通过设计限位槽14，使得限位杆13可在限位槽14内滑动。

请参阅图1、图2，第二弹簧15的一端与限位环16固定连接，第二弹簧15的另一端与固定座12固定连接。通过设计第二弹簧15，使得第二弹簧15的作用力可作用于限位环16。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当导杆6工作向下移动时，导杆6带动凸起8在导套1的内壁滑动，导杆6与活动块9接触会带动活动块9向下挤压第一弹簧10，活动块9会挤压导套1内的润滑油，使得润滑油会进入流道2内，润滑油会通过出油口3向外排出，润滑油与凸起8接触可对凸起8起到一个润滑的作用，降低了摩擦力，提高了导杆6的使用寿命。当需要对导杆6和导套1进行维护时，向外侧拉动限位环16，限位环16拉伸第二弹簧15，限位环16带动限位杆13移动，使得限位杆13与连接座11上的限位槽14分离，然后转动连接座11，连接座11带动连接杆4转动，然后通过驱动机构带动导杆6向上移动，导杆6与连接杆4发生相对滑动，使得连接块5从而导杆6上的通槽7内滑出，可将导杆6与导套1分离，从而使得方便将导杆6与导套1分离，便于对其进行维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命模架导向柱，包括导套(1)，其特征在于：所述导套(1)上开设有流道(2)，所述导套(1)上开设有出油口(3)，所述出油口(3)与流道(2)连通，所述导套(1)的内部转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定连接有连接块(5)，所述连接杆(4)的外侧活动套接有导杆(6)，所述导杆(6)上设置有凸起(8)，所述凸起(8)与导套(1)接触，所述连接杆(4)的外侧活动套接有活动块(9)，所述活动块(9)与导杆(6)接触，所述连接杆(4)的外侧设置有第一弹簧(10)，所述连接杆(4)上固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)与导套(1)接触，所述连接座(11)的外侧转动套接有固定座(12)，所述固定座(12)与导套(1)固定连接，所述固定座(12)的内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)与连接座(11)滑动连接，所述限位杆(13)的外侧设置有第二弹簧(15)，所述限位杆(13)上固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)与固定座(12)接触。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命模架导向柱，其特征在于：所述出油口(3)的数量为多个，多个所述出油口(3)在导套(1)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命模架导向柱，其特征在于：所述导杆(6)上开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部活动连接有连接杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命模架导向柱，其特征在于：所述第一弹簧(10)的一端与活动块(9)接触，所述第一弹簧(10)的另一端与导套(1)接触。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命模架导向柱，其特征在于：所述连接座(11)上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部滑动连接有限位杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命模架导向柱，其特征在于：所述第二弹簧(15)的一端与限位环(16)固定连接，所述第二弹簧(15)的另一端与固定座(12)固定连接。

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