CN208825333U - 一种红冲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体生产领域，其中公开了一种红冲设备，包括上模以及下模，所述下模包括下模座，所述下模座中设置有顶料组件，所述下模还包括设置于下模座中用于成型阀体的下模芯，所述下模芯包括周向间隔设置的分体模芯，所述下模座上设置有用限定分体模芯滑动方向的圆台槽，所述圆台槽的上端直径大于下端直径，所述下模座中设置有用于支撑分体模芯竖直向上的支撑件，所述下模座与分体模芯之间设置有用于限定分体模芯抵接圆台槽内壁滑动的限位单元；卸料前，分体模芯向圆台槽上端滑移，使得分体模芯相对分离且与阀体之间分离，进而避免取出阀体时与下模芯之间发生较大的摩擦，实现保护阀体提升阀体质量。

Description

一种红冲设备

技术领域

本实用新型涉及阀体生产领域，特别涉及一种红冲设备。

背景技术

阀门其中包括阀体，阀体的生产的原材料通常使用棒料，通过熔炼炉金属锭融化成金属溶液，而后通过模具形成金属棒料，再依次通过拉丝、切长条棒料切割形成用于生产阀体的原材料的棒料，再一次通过加热，锻造形成阀体。

现有公告号为CN101898214A的中国专利，其公开了一种双导柱结构的全程导向红冲压毛坯冲孔装置，包括上模座与下模座，在上模座上设置有冷却机构以及冲头组件；在下模座上设置有卸料机构、顶料机构和模具组件；当进行红冲压操作时，首先，压机活动横梁提起上模座，带动冲头组件向上提起离开模具组件的模腔，向模具组件的模腔内放入坯料，之后，冲头组件在压机活动横梁的带动下下行，对坯料进行冲孔。冲孔完成后，压机的顶出装置推动顶料机构将坯料顶出模具组件的模腔。

如上述公开技术中，当坯料红冲时，坯料在模腔中流动，使得坯料与模腔内壁之间空气被挤压排出，成型后的工件外周贴合于模腔内壁，由于工件与模腔内壁之间的气压小于外届气压，当通过顶料机构推动工件离开模腔时，造成模腔与工件之间发生较大的摩擦力，进而造成工件的划伤，降低了工件表面质量，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种红冲设备，卸料前，分体模芯向圆台槽上端滑移，使得分体模芯相对分离且与阀体之间分离，进而避免取出阀体时与下模芯之间发生较大的摩擦，实现保护阀体提升阀体质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红冲设备，包括上模以及下模，所述下模包括下模座，所述下模座中设置有顶料组件，所述下模还包括设置于下模座中用于成型阀体的下模芯，所述下模芯包括周向间隔设置的分体模芯，所述下模座上设置有用限定分体模芯滑动方向的圆台槽，所述圆台槽的上端直径大于下端直径，所述下模座中设置有用于支撑分体模芯竖直向上的支撑件，所述下模座与分体模芯之间设置有用于限定分体模芯抵接圆台槽内壁滑动的限位单元。

通过采用上述技术方案，当红冲作业时，分体模芯相对靠近并抵接，坯料放置于下模芯中并在凸模挤压下成型阀体；当卸料时，支撑件推动分体模芯向圆台槽的上端滑移，且限位单元使得分体模芯均抵接圆台槽的内壁滑动，使得分体模芯之间相互远离，即下模芯与阀体之间分离，进而轻松的将阀体从下模芯中取出，避免在取出阀体时与下模芯之间发生过大的摩擦，实现保护阀体的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位单元包括设置于下模座上且沿圆台槽母线方向延伸设置的限位滑道以及设置于分体模芯上的限位滑块，所述限位滑块滑动嵌设于限位滑道中。

通过采用上述技术方案，将限位滑块滑动嵌设于限位滑道中；当支撑件推动分体模芯时，限位滑块在限位滑道中的移动，使得分体模芯始终贴合于圆台槽的内壁上，进而使得分体模芯与阀体之间相对分离，实现方便的将阀体从下模芯中取出。

本实用新型进一步设置为：所述限位滑块上与下模座抵接的一端嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，当限位滑块与限位滑动移动时，滚珠与下模座之间的滚动抵接，减小了限位滑块受到的摩擦力，提升了分体模芯滑动的顺畅性，便于实现分体模芯与阀体之间分体，避免分体模芯受到过大的摩擦力卡死于圆台槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件采用支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于分体模芯的下端和下模座上。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧的两端分别抵接于分体模芯的下端和下模座上，当上模与下模分离时，支撑弹簧能够稳定的推动分体模芯向上移动，进而实现分体模芯与阀体之间的分离。

本实用新型进一步设置为：所述分体模芯的下端延伸有限位柱，所述限位柱沿分体模芯的滑移方向延伸设置，所述下模座与分体模芯下端相对的一端开设有嵌槽，所述支撑弹簧的一端套设于限位柱上，另一端卡接于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧的一端套设于限位柱上，另一端卡接于嵌槽中，进而限定了支撑弹簧的位置，使得支撑弹簧能够稳定的推动分体模芯的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上端的设置有限位环，所述限位环下端抵接于分体模芯的上端。

通过采用上述技术方案，上模与下模脱开时，下模芯上滑，直至下模芯的上端抵接于限位环的下端，限位环与下模座相对固定，从而实现对下模芯滑移距离的限定，减小下模芯与下模座之间的相对滑动距离，减缓下模芯和下模座的磨损，增加模具的使用寿命，进而保证对阀体成型后的尺寸质量符合标准。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上端且远离下模芯的一侧开设有环形槽，所述限位环的下端延伸有嵌设于环形槽中的凸环。

通过采用上述技术方案，将限位环放置于下模座上，使得限位环下端的凸环套接环形槽中，提高限位环的安装精度，实现限位环有效的限定下模芯移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述顶料组件包括支撑于分体模芯下端的顶料杆以及用于推动顶料杆沿竖直方向滑移的推动件。

通过采用上述技术方案，定位抵接于分体模芯的下端，当上模上升时，推动件推动分体模芯，避免分体模芯卡死于圆台槽中，而后抬升阀体脱离下模座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将坯料放置于分体模芯之间，而后上模下压，推动分体模芯向下滑动，直至分体模芯之间抵接固定，而后凸模挤压坯料在下模芯中成型阀体；上模上移，支撑弹簧推动分体模芯向上滑动，使得分体模芯与阀体之间分离，推动件抬升阀体脱离下模座，进而避免取出阀体时与下模芯之间发生较大的摩擦，实现保护阀体提升阀体质量。

附图说明

图1是一种红冲设备的总装结构示意图；

图2是用于体现下模芯在下模座中的安装结构示意图；

图3是图2中A处用于体现限位单元在下模座中的放大示意图；

图4是用于体现下模芯中分体模芯配合关系的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、上模座；3、凸模；4、下模；5、下模座；51、环形槽；6、圆台槽；7、限位滑道；8、嵌槽；9、限位槽；10、下模芯；101、台阶槽；11、分体模芯；12、限位滑块；13、滚珠；14、限位柱；15、限位环；151、凸环；16、支撑弹簧；17、顶料组件；18、顶料杆；19、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种红冲设备，包括上模1与下模4，上模1包括上模座2以及凸模3，下模4包括下模座5以及下模芯10，其中下模芯10包括若干周向间隔设置的分体模芯11（结合图4所示），当红冲作业时，分体模芯11相对靠近并抵接，坯料防止下模芯10中并在凸模3挤压下成型阀体；当卸料时，分体模芯11之间相互远离，使得下模芯10与阀体之间分离，进而轻松的将阀体从下模芯10中取出，避免阀体与下模芯10之间发生过大的摩擦，实现保护阀体的目的。

如图1和图2所示，在下模座5上设置有用于安装下模芯10的圆台槽6，圆台槽6上端的直径大于下端的直径，分体模芯11（结合图4所示）均抵接于圆台槽6的内壁滑动；当分体模芯11向圆台槽6的下端移动时，分体模芯11之间靠近并抵接，稳定的将坯料限定与下模芯10中；当分体模芯11向圆台槽6的上端移动时，分体模芯11之间分离，实现下模芯10与阀体之间的分离。

如图2和图3所示，在下模座5上设置有用于限定分体模芯11（结合图4所示）滑移方向的限位单元以及用于推动分体模芯11滑移的支撑件，其中限位单元包括沿圆台槽6母线方向开设有的限位滑道7以及与分体模芯11相对固定的限位滑块12，将限位滑块12滑动嵌设于限位滑道7中；当支撑件推动分体模芯11时，限位滑块12在限位滑道7中的移动，使得分体模芯11始终贴合于圆台槽6的内壁上，进而使得分体模芯11与阀体之间相对分离，实现方便的将阀体从下模芯10中取出；并且在限位滑块12与下模座5之间抵接的一端嵌设有滚珠13，当限位滑块12与限位滑动移动时，滚珠13与下模座5之间的滚动抵接，减小了限位滑块12受到的摩擦力，提升了分体模芯11滑动的顺畅性，便于实现分体模芯11与阀体之间分体，避免分体模芯11受到过大的摩擦力卡死于圆台槽6。

并且在下模座5固定有限位环15，下模芯10的上端开设有台阶槽101，限位环15螺栓固定于上模座2，并且限位环15的下端抵接于下模芯10的台阶槽101处；当上模1与下模4脱开时，下模芯10上滑，直至下模芯10的上端抵接于限位环15的下端，限位环15与下模座5相对固定，从而实现对下模芯10滑移距离的限定，减小下模芯10与下模座5之间的相对滑动距离，减缓下模芯10和下模4的磨损，增加模具的使用寿命，进而保证对阀体成型后的尺寸质量符合标准。

并且在限位环15的下端且延伸设置有凸环151，在下模座5上开设有与凸环151配合环形槽51；将限位环15放置于下模座5上，使得限位环15下端的凸环151套接环形槽51中，提高限位环15的安装精度，实现限位环15有效的限定下模芯10移动的目的。

如图2和图3所示，其中支撑件采用支撑弹簧16，支撑弹簧16的两端分别抵接于分体模芯11（结合图4所示）的下端和下模座5上，当上模1与下模4分离时，支撑弹簧16能够稳定的推动分体模芯11向上移动，进而实现分体模芯11与阀体之间的分离；并且分体模芯11的下端延伸有限位柱14，限位柱14沿分体模芯11的滑移方向延伸设置，在下模座5与分体模芯11下端相对的一端开设有嵌槽8，支撑弹簧16的一端套设于限位柱14上，另一端卡接于嵌槽8中，进而限定了支撑弹簧16的位置，使得支撑弹簧16能够稳定的推动分体模芯11的滑动；且在下模座5上开设有用于滑移嵌设限位柱14的限位槽9，使得支撑弹簧16完整的套设于限位柱14上，避免在分体模芯11向下滑动时挤压支撑弹簧16并使其一端脱离嵌槽8，进一步提升了支撑弹簧16对分体模芯11的支撑稳定性。

如图1所示，在下模座5中还设置有推动阀体脱离下模座5的顶料组件17，顶料组件17包括沿水平方向设置的顶料杆18以及推动顶料杆18沿竖直方向滑移的推动件，推动件为液压缸19，当上模1上升时，液压缸19驱动顶料杆18抬升阀体脱离下模座5。

本实施例的工作原理是：

红冲时，首先将坯料放置于分体模芯11之间，而后上模1下压，推动分体模芯11向下滑动，直至分体模芯11之间抵接固定，而后凸模3挤压坯料在下模芯10中成型阀体；

卸料时，上模1上移，支撑弹簧16推动分体模芯11向上滑动，使得分体模芯11与阀体之间分离，液压缸19驱动顶料杆18抬升阀体脱离下模座5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种红冲设备，包括上模（1）以及下模（4），所述下模（4）包括下模座（5），所述下模座（5）中设置有顶料组件（17），其特征在于：所述下模（4）还包括设置于下模座（5）中用于成型阀体的下模芯（10），所述下模芯（10）包括周向间隔设置的分体模芯（11），所述下模座（5）上设置有用限定分体模芯（11）滑动方向的圆台槽（6），所述圆台槽（6）的上端直径大于下端直径，所述下模座（5）中设置有用于支撑分体模芯（11）竖直向上的支撑件，所述下模座（5）与分体模芯（11）之间设置有用于限定分体模芯（11）抵接圆台槽（6）内壁滑动的限位单元。

2.根据权利要求1所述的一种红冲设备，其特征在于：所述限位单元包括设置于下模座（5）上且沿圆台槽（6）母线方向延伸设置的限位滑道（7）以及设置于分体模芯（11）上的限位滑块（12），所述限位滑块（12）滑动嵌设于限位滑道（7）中。

3.根据权利要求2所述的一种红冲设备，其特征在于：所述限位滑块（12）上与下模座（5）抵接的一端嵌设有滚珠（13）。

4.根据权利要求1所述的一种红冲设备，其特征在于：所述支撑件采用支撑弹簧（16），所述支撑弹簧（16）的两端分别抵接于分体模芯（11）的下端和下模座（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种红冲设备，其特征在于：所述分体模芯（11）的下端延伸有限位柱（14），所述限位柱（14）沿分体模芯（11）的滑移方向延伸设置，所述下模座（5）与分体模芯（11）下端相对的一端开设有嵌槽（8），所述支撑弹簧（16）的一端套设于限位柱（14）上，另一端卡接于嵌槽（8）中。

6.根据权利要求1所述的一种红冲设备，其特征在于：所述下模座（5）上端的设置有限位环（15），所述限位环（15）下端抵接于分体模芯（11）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种红冲设备，其特征在于：所述下模座（5）上端且远离下模芯（10）的一侧开设有环形槽（51），所述限位环（15）的下端延伸有嵌设于环形槽（51）中的凸环（151）。

8.根据权利要求1所述的一种红冲设备，其特征在于：所述顶料组件（17）包括支撑于分体模芯（11）下端的顶料杆（18）以及用于推动顶料杆（18）沿竖直方向滑移的推动件。