CN217678305U - 一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，包括涨力轮本体，所述涨力轮本体的下表面固定有轴承，所述轴承的外侧活动连接有安装座，所述安装座的上表面设有用于固定轴承的固定机构，所述安装座的内腔的顶壁设有用于定位轴承的定位机构，所述固定机构包括固定在安装座上表面的固定块，所述安装座的上表面固定有位于固定块左侧的连接板，所述连接板的右侧固定有固定弹簧。该方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，通过固定机构将涨力轮固定在安装座内，使工人在需要更换涨力轮时可以方便的将旧的涨力轮拆卸下来，再将新的涨力轮安装进安装座内，避免了工人花费大量的时间去焊接涨力轮，从而使设备的停机时间减少，提高了工作效率。

Description

一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳以及不易骤然整根折断，工作可靠。

目前市场上的钢丝绳加工用涨力轮多种多样，但是普遍上存在着安装不方便的问题，涨力轮在钢丝绳加工过程中会持续不断的磨损，每过一端时间就需要更换一个新的涨力轮，现有的涨力轮都是通过之间焊接在设备上的，每次更换需要将旧的切割掉，然后再重新焊接新的涨力轮，安装起来极其不方便，大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，具备安装不方便等优点，解决了安装不便导致工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，包括涨力轮本体，所述涨力轮本体的下表面固定有轴承，所述轴承的外侧活动连接有安装座，所述安装座的上表面设有用于固定轴承的固定机构，所述安装座的内腔的顶壁设有用于定位轴承的定位机构；

所述固定机构包括固定在安装座上表面的固定块，所述安装座的上表面固定有位于固定块左侧的连接板，所述连接板的右侧固定有固定弹簧，所述固定弹簧的右侧固定有用于配合固定块固定轴承的夹持块，所述夹持块的下表面固定有辅助夹持块移动的滑块，所述安装座内腔的底壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定有活动板，所述活动板的左侧固定有限位板，所述限位板的下表面固定有固定板，所述固定板的左侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有定位板，所述定位板的下表面固定有辅助拉动定位板的拉板。

进一步，所述固定机构还包括固定在夹持块左侧的拉杆，所述拉杆的左侧固定有把手。

进一步，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块和滑槽的形状均为T形。

进一步，所述固定块的左侧固定有第一橡胶垫，所述夹持块的右侧固定有第二橡胶垫。

进一步，所述拉杆远离夹持块的一端贯穿并延伸至连接板的内部，所述把手的形状为半圆形。

进一步，所述定位机构包括滑动连接在安装座内腔顶壁的两个推板，两个所述推板相对的一侧均固定有水平板，所述水平板远离推板的一端固定有定位块，所述定位块靠近水平板的一侧固定有定位弹簧。

进一步，所述定位块的上表面和下表面均固定有限位块，所述水平板的长度小于安装座内腔的长度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，通过固定机构将涨力轮固定在安装座内，使工人在需要更换涨力轮时可以方便的将旧的涨力轮拆卸下来，再将新的涨力轮安装进安装座内，避免了工人花费大量的时间去焊接涨力轮，从而使设备的停机时间减少，大大提高了工作效率。

2、该方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，通过定位机构使插入安装座内部的涨力轮无法直接拔出安装座，从而使进入安装座内的涨力轮无法移动，对其定位的同时进行初次固定，使其只能在缝隙间小范围的晃动，从大大方便了安装涨力轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型拉板和定位板连接机构示意图；

图4为本实用新型定位机构示意图。

图中：1涨力轮本体、2固定机构、201固定块、202滑块、203夹持块、204连接板、205固定弹簧、206把手、207拉杆、208复位弹簧、209限位板、210转轴、211定位板、212拉板、213固定板、214活动板、3轴承、4安装座、5定位机构、501推板、502水平板、503定位块、504定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，包括涨力轮本体1，涨力轮本体1的下表面固定有轴承3，轴承3的外侧活动连接有安装座4，安装座4的上表面设有用于固定轴承3的固定机构2，安装座4的内腔的顶壁设有用于定位轴承3的定位机构5。

请参阅图2-3，为了固定涨力轮本体1，本实施例中的固定机构2包括固定在安装座4上表面的固定块201，安装座4的上表面固定有位于固定块201左侧的连接板204，连接板204的形状为L形，连接板204的右侧固定有固定弹簧205，固定弹簧205的右侧固定有用于配合固定块201固定轴承3的夹持块203，L形连接板204位于夹持块203的左侧与上侧，夹持块203的下表面固定有辅助夹持块203移动的滑块202，滑块202时夹持块203向左或者向右移动时更为顺畅，安装座4内腔的底壁固定有复位弹簧208，复位弹簧208的上表面固定有活动板214，活动板214的左侧固定有限位板209，固定板213和复位弹簧208限定了限位板209的移动距离，限位板209的下表面固定有固定板213，固定板213的左侧转动连接有转轴210，转轴210的外侧固定有定位板211，定位板211的下表面固定有辅助拉动定位板211的拉板212。

夹持块203的上表面开设有第一限位孔，连接板204的上表面开设有第一限位孔，限位板209贯穿第一限位孔和第二限位孔，固定夹持板203无法向右移动，固定机构2还包括固定在夹持块203左侧的拉杆207，拉杆207的左侧固定有把手206，安装座4的上表面开设有滑槽，滑块202滑动连接在滑槽的内部，滑块202和滑槽的形状均为T形，固定块201的左侧固定有第一橡胶垫，夹持块203的右侧固定有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫用于防止夹持块203和固定块201直接与轴承3相撞，拉杆207远离夹持块203的一端贯穿并延伸至连接板204的内部，把手206的形状为半圆形，把手206和拉杆207用于工人拉动夹持板203向左移动。

可以看出固定机构2通过夹持块203和固定块201将涨力轮本体1的连接件轴承3固定住，使其无法移动，确保了涨力轮本体1安装后的牢固，同时通过限位板209在拆卸涨力轮本体1时固定夹持块203，方便工人安装后撤拆卸涨力轮本体1。

请参阅图4，为了对涨力轮本体1进行定位，本实施例中的定位机构5包括滑动连接在安装座4内腔顶壁的两个推板501，两个推板501相对的一侧均固定有水平板502，水平板502远离推板501的一端固定有定位块503，轴承3的左右两侧均开设有定位槽，定位块503插接在定位槽内部，定位块503靠近水平板502的一侧固定有定位弹簧504。

定位块503的上表面和下表面均固定有限位块，限位块用于限定定位块503的移动距离，水平板502的长度小于安装座4内腔的长度。

所以说定位机构5通过定位块503将涨力轮本体1的连接件轴承3固定在安装座4内部，使涨力轮本体1在固定过程中无法移动，从而方便工人安装涨力轮本体1。

上述实施例的工作原理为：

(1)安装涨力轮本体1时，首先将涨力轮本体1上的轴承3对准安装座4上的定位槽中，轴承3在定位槽中向下移动，当轴承3移动至接近定位槽内腔底壁时，与两个定位块503相接触，并继续向下移动，轴承3向下移动的同时沿着两个定位块503弧形面的弧度推动两个定位块503，两个定位块503受到轴承3的推动向相背的一侧移动并挤压定位弹簧504，同时带动水平板502一起移动，轴承3最低处与定位块503的最低处处于同一平面时定位块503完全被推进安装座4内部，当轴承3到达定位槽内腔底壁时，定位块503受到定位弹簧504的推动回到原位并插入轴承3两侧的限位槽内，定位机构5在对轴承3定位同时对轴承3进行第一侧固定，使其无法脱离安装座4。

(2)接着抓住拉板212向上拉动，拉板212带动定位板211移动向下移动，并随着定位板211一起带动转轴210转动，同时通过转轴210带动固定板213向下移动，固定板213向下移动的同时带动限位板209向下移动，并通过限位板209带动活动板214向下移动，活动板214向下移动并挤压复位弹簧208，限位板209向下移动穿过第一限位孔和第二限位孔并脱离夹持块203和连接板204，当限位板209移动至不能移动时，将安装座4左侧的卡块卡入拉板212右侧的卡槽中固定限位板209的位置，夹持座203没有限位板209的限定后受到固定弹簧205的推动向右侧移动，并带动滑块202在滑槽内滑动，同时通过夹持块203右侧的第二橡胶垫将轴承3推动至与固定块201左侧的第一橡胶垫紧密贴合为止，此时涨力轮本体1通过轴承3被固定在安装座4上，固定机构2将涨力轮本体1上的轴承3固定在安装座4内，使其无法晃动，大大方便了工人安装或者拆卸涨力轮本体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，包括涨力轮本体(1)，其特征在于：所述涨力轮本体(1)的下表面固定有轴承(3)，所述轴承(3)的外侧活动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的上表面设有用于固定轴承(3)的固定机构(2)，所述安装座(4)的内腔的顶壁设有用于定位轴承(3)的定位机构(5)；

所述固定机构(2)包括固定在安装座(4)上表面的固定块(201)，所述安装座(4)的上表面固定有位于固定块(201)左侧的连接板(204)，所述连接板(204)的右侧固定有固定弹簧(205)，所述固定弹簧(205)的右侧固定有用于配合固定块(201)固定轴承(3)的夹持块(203)，所述夹持块(203)的下表面固定有辅助夹持块(203)移动的滑块(202)，所述安装座(4)内腔的底壁固定有复位弹簧(208)，所述复位弹簧(208)的上表面固定有活动板(214)，所述活动板(214)的左侧固定有限位板(209)，所述限位板(209)的下表面固定有固定板(213)，所述固定板(213)的左侧转动连接有转轴(210)，所述转轴(210)的外侧固定有定位板(211)，所述定位板(211)的下表面固定有辅助拉动定位板(211)的拉板(212)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述固定机构(2)还包括固定在夹持块(203)左侧的拉杆(207)，所述拉杆(207)的左侧固定有把手(206)。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述安装座(4)的上表面开设有滑槽，所述滑块(202)滑动连接在滑槽的内部，所述滑块(202)和滑槽的形状均为T形。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述固定块(201)的左侧固定有第一橡胶垫，所述夹持块(203)的右侧固定有第二橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述拉杆(207)远离夹持块(203)的一端贯穿并延伸至连接板(204)的内部，所述把手(206)的形状为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述定位机构(5)包括滑动连接在安装座(4)内腔顶壁的两个推板(501)，两个所述推板(501)相对的一侧均固定有水平板(502)，所述水平板(502)远离推板(501)的一端固定有定位块(503)，所述定位块(503)靠近水平板(502)的一侧固定有定位弹簧(504)。

7.根据权利要求6所述的一种方便安装的钢丝绳加工用涨力轮，其特征在于：所述定位块(503)的上表面和下表面均固定有限位块，所述水平板(502)的长度小于安装座(4)内腔的长度。

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