CN211465024U - 一种硅钢加工用等距离剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢加工用等距离剪切装置，包括底座和升降板，所述底座上表面固定有左夹持件，所述左夹持件与右夹持件连接处贯穿有转轴，所述升降板设置于底座上方，所述同步轮与滑动轮内壁设置有切割钢线，所述同步轮上方设置有传动盘，所述传动盘与同步轮外壁均连接有传动带，所述升降板两侧连接有引导板，所述升降板内部设置有滑槽。该硅钢加工用等距离剪切装置与刀片切割对比，切割钢线可以减少与硅钢的接触面，从而有利于提高切割效率，同时保证切割面呈光滑表面，且拔出固定插销向同步轮所在方向推动滑动轮使其通过滑槽进行滑动，有利于取下切割钢线，方便后期对切割钢线进行更换维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢加工技术领域，具体为一种硅钢加工用等距离剪切装置。
背景技术
含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢，它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料，硅钢生产时常采用圆柱状结构，后期需经过等距切割后方可使用，此时就需要使用到等距离剪切装置。
现有的等距离剪切装置对硅钢等距切割后硅钢分成多段，需要一次一次的进行下料，下料时间过长不易提高切割效率，且基本采用刀片切割，刀片磨损严重且后期不易进行更换，针对上述情况，我们推出了一种硅钢加工用等距离剪切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅钢加工用等距离剪切装置，以解决上述背景技术中提出一般的等距离剪切装置对硅钢等距切割后硅钢分成多段，需要一次一次的进行下料，下料时间过长不易提高切割效率，且基本采用刀片切割，刀片磨损严重且后期不易进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢加工用等距离剪切装置，包括底座和升降板，所述底座上表面固定有左夹持件，且左夹持件一侧连接有右夹持件，所述左夹持件与右夹持件连接处贯穿有转轴，且右夹持件外壁底部连接有伸缩杆，所述升降板设置于底座上方，且升降板底部连接有同步轮，所述同步轮一侧水平设置有滑动轮，所述同步轮与滑动轮内壁设置有切割钢线，所述同步轮上方设置有传动盘，所述传动盘与同步轮外壁均连接有传动带，且传动盘一侧连接有电机，所述升降板顶部连接有液压推杆，且液压推杆顶部连接有液压缸，所述升降板两侧连接有引导板，所述升降板内部设置有滑槽，且滑槽与滑动轮内部均贯穿有固定插销。
优选的，所述右夹持件通过转轴、伸缩杆与左夹持件之间构成旋转结构，且右夹持件与左夹持件内壁均设置为弧形结构。
优选的，所述同步轮的内口结构尺寸与滑动轮的内口结构尺寸相吻合，且切割钢线通过同步轮与滑动轮之间构成转动结构。
优选的，所述同步轮通过传动带与传动盘之间构成传动结构，且传动盘的外口尺寸大于同步轮的外口尺寸。
优选的，所述升降板通过液压推杆与液压缸之间构成升降结构，且升降板通过引导板构成稳定结构。
优选的，所述滑动轮通过滑槽与升降板之间构成滑动结构，且滑动轮通过固定插销与升降板之间构成固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅钢加工用等距离剪切装置伸缩杆本身具有伸缩功能其伸出时顶部顶住右夹持件，右夹持件以转轴为圆心逆时针旋转从而将圆柱状的硅钢夹持固定住，此时圆柱状的硅钢外壁紧贴于右夹持件、左夹持件内壁，有利于防止圆柱状的硅钢在切割是产生晃动，且伸缩杆缩回时右夹持件顺时针旋转有利于切割后的硅钢沿右夹持件的弧形内壁滑出，从而实现自动下料，无需再一段一段进行下料，有利于提高工作效率。
该硅钢加工用等距离剪切装置电机带动传动盘通过传动带使同步轮、滑动轮转动，从而使切割钢线转动，切割钢线可以对硅钢表面进行摩擦切割，与刀片切割对比，切割钢线可以减少与硅钢的接触面，从而有利于提高切割效率，同时保证切割面呈光滑表面，且拔出固定插销向同步轮所在方向推动滑动轮使其通过滑槽进行滑动，有利于取下切割钢线，方便后期对切割钢线进行更换维护。
该硅钢加工用等距离剪切装置液压缸推动液压推杆使升降板下压，从而使转动中的切割钢线贴近硅钢对硅钢进行切割剪切，而在升降板下降过程中升降板两侧的滑轮沿引导板内部滑轮槽滑动，有利于提高升降板升降时的稳定性，防止升降板产生晃动，从而有利于提高硅钢切割面的光滑度。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、左夹持件；3、右夹持件；4、转轴；5、伸缩杆；6、升降板；7、同步轮；8、滑动轮；9、切割钢线；10、传动盘；11、传动带；12、电机；13、液压推杆；14、液压缸；15、引导板；16、滑槽；17、固定插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢加工用等距离剪切装置，包括底座1和升降板6，底座1上表面固定有左夹持件2，且左夹持件2一侧连接有右夹持件3，左夹持件2与右夹持件3连接处贯穿有转轴4，且右夹持件3外壁底部连接有伸缩杆5，右夹持件3通过转轴4、伸缩杆5与左夹持件2之间构成旋转结构，且右夹持件3与左夹持件2内壁均设置为弧形结构，伸缩杆5本身具有伸缩功能其伸出时顶部顶住右夹持件3，右夹持件3以转轴4为圆心逆时针旋转从而将圆柱状的硅钢夹持固定住，此时圆柱状的硅钢外壁紧贴于右夹持件3、左夹持件2内壁，有利于防止圆柱状的硅钢在切割是产生晃动，且伸缩杆5缩回时右夹持件3顺时针旋转有利于切割后的硅钢沿右夹持件3的弧形内壁滑出，从而实现自动下料，无需再一段一段进行下料，有利于提高工作效率；
升降板6设置于底座1上方，升降板6底部连接有同步轮7，且同步轮7一侧水平设置有滑动轮8，同步轮7与滑动轮8内壁设置有切割钢线9，同步轮7的内口结构尺寸与滑动轮8的内口结构尺寸相吻合，且切割钢线9通过同步轮7与滑动轮8之间构成转动结构，同步轮7的内口结构尺寸与滑动轮8的内口结构尺寸相吻合有利于对切割钢线9进行夹持固定，防止切割钢线9产生歪斜，而同步轮7、滑动轮8转动，可使切割钢线9转动，切割钢线9可以对硅钢表面进行摩擦切割，与刀片切割对比，切割钢线9可以减少与硅钢的接触面，从而有利于提高切割效率，同时保证切割面呈光滑表面；
同步轮7上方设置有传动盘10，传动盘10与同步轮7外壁均连接有传动带11，且传动盘10一侧连接有电机12，同步轮7通过传动带11与传动盘10之间构成传动结构，且传动盘10的外口尺寸大于同步轮7的外口尺寸，电机12带动传动盘10通过传动带11使同步轮7、滑动轮8转动，而传动盘10的外口尺寸大于同步轮7的外口尺寸有利于传动带11内壁与同步轮7、传动盘10外壁紧密贴合，避免传动损耗；
升降板6顶部连接有液压推杆13，且液压推杆13顶部连接有液压缸14，升降板6两侧连接有引导板15，升降板6通过液压推杆13与液压缸14之间构成升降结构，且升降板6通过引导板15构成稳定结构，液压缸14推动液压推杆13使升降板6下压，从而使转动中的切割钢线9贴近硅钢对硅钢进行切割剪切，而在升降板6下降过程中升降板6两侧的滑轮沿引导板15内部滑轮槽滑动，有利于提高升降板6升降时的稳定性，防止升降板6产生晃动，从而有利于提高硅钢切割面的光滑度；
升降板6内部设置有滑槽16，且滑槽16与滑动轮8内部均贯穿有固定插销17，滑动轮8通过滑槽16与升降板6之间构成滑动结构，且滑动轮8通过固定插销17与升降板6之间构成固定结构，拔出固定插销17向同步轮7所在方向推动滑动轮8使其通过滑槽16进行滑动，有利于取下切割钢线9，方便后期对切割钢线9进行更换维护。
工作原理：在使用该硅钢加工用等距离剪切装置时，首先伸缩杆5本身具有伸缩功能其伸出时顶部顶住右夹持件3，右夹持件3以转轴4为圆心逆时针旋转从而将圆柱状的硅钢夹持固定住，此时圆柱状的硅钢外壁紧贴于右夹持件3、左夹持件2内壁，有利于防止圆柱状的硅钢在切割是产生晃动，然后电机12带动传动盘10通过传动带11使同步轮7、滑动轮8转动，从而使切割钢线9转动，接着液压缸14推动液压推杆13使升降板6下压，从而使转动中的切割钢线9贴近硅钢对硅钢进行切割剪切，而在升降板6下降过程中升降板6两侧的滑轮沿引导板15内部滑轮槽滑动，有利于提高升降板6升降时的稳定性，防止升降板6产生晃动，从而有利于提高硅钢切割面的光滑度，与刀片切割对比，切割钢线9可以减少与硅钢的接触面，从而有利于提高切割效率，同时保证切割面呈光滑表面，根据需要切割出的段数来采用多个本装置组合使用，从而可一侧切割出多段等距的硅钢，随后当切割完毕后，升降板6通过液压缸14上升等待下次切割，同时伸缩杆5缩回时右夹持件3顺时针旋转有利于切割后的硅钢沿右夹持件3的弧形内壁滑出，从而实现自动下料，无需再一段一段进行下料，有利于提高工作效率，最后拔出固定插销17向同步轮7所在方向推动滑动轮8使其通过滑槽16进行滑动，有利于取下切割钢线9，方便后期对切割钢线9进行更换维护，液压缸14型号为MOB-50，伸缩杆5型号为XTL100。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅钢加工用等距离剪切装置，包括底座(1)和升降板(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有左夹持件(2)，且左夹持件(2)一侧连接有右夹持件(3)，所述左夹持件(2)与右夹持件(3)连接处贯穿有转轴(4)，且右夹持件(3)外壁底部连接有伸缩杆(5)，所述升降板(6)设置于底座(1)上方，所述升降板(6)底部连接有同步轮(7)，且同步轮(7)一侧水平设置有滑动轮(8)，所述同步轮(7)与滑动轮(8)内壁设置有切割钢线(9)，所述同步轮(7)上方设置有传动盘(10)，所述传动盘(10)与同步轮(7)外壁均连接有传动带(11)，且传动盘(10)一侧连接有电机(12)，所述升降板(6)顶部连接有液压推杆(13)，且液压推杆(13)顶部连接有液压缸(14)，所述升降板(6)两侧连接有引导板(15)，所述升降板(6)内部设置有滑槽(16)，且滑槽(16)与滑动轮(8)内部均贯穿有固定插销(17)。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用等距离剪切装置，其特征在于：所述右夹持件(3)通过转轴(4)、伸缩杆(5)与左夹持件(2)之间构成旋转结构，且右夹持件(3)与左夹持件(2)内壁均设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用等距离剪切装置，其特征在于：所述同步轮(7)的内口结构尺寸与滑动轮(8)的内口结构尺寸相吻合，且切割钢线(9)通过同步轮(7)与滑动轮(8)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用等距离剪切装置，其特征在于：所述同步轮(7)通过传动带(11)与传动盘(10)之间构成传动结构，且传动盘(10)的外口尺寸大于同步轮(7)的外口尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用等距离剪切装置，其特征在于：所述升降板(6)通过液压推杆(13)与液压缸(14)之间构成升降结构，且升降板(6)通过引导板(15)构成稳定结构。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用等距离剪切装置，其特征在于：所述滑动轮(8)通过滑槽(16)与升降板(6)之间构成滑动结构，且滑动轮(8)通过固定插销(17)与升降板(6)之间构成固定结构。
Priority Applications (1)
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| CN201922486084.5U CN211465024U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种硅钢加工用等距离剪切装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211465024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517688A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-19 | 辛集市锐拓封头制造有限公司 | 一种用于生产锥形封头的卷锥机 |
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2019
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