CN207982086U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模和下模，下模上设有两排伸缩杆，每根伸缩杆均开设有环形槽，上模和下模设有第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部包括开设于下模的第一弯折槽，第一弯折槽的底壁设置有抵接块，上模设有第一成型块；第二弯折部包括开设于下模的第二弯折槽，下模开设有与第二弯折槽相连通的伸缩槽，伸缩槽内设有随上模的冲压在第二弯折槽内伸缩的成型联动组件，上模设有第二成型块。铜带插入两排伸缩杆之间，上模压缩伸缩杆的同时对铜带冲压，通过第一弯折部将铜带内冲压出的触头弯折为L型，通过上模的挤压作用，联动组件伸入第二弯折槽内，L型的触头弯折成型为U型插套，随上模的抬升，联动组件能够自动复位，便于脱模。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

插座是人们生活中不可缺少的电器配件，插套是插座中重要的组成部分，大部分由铜带通过冲压弯折成型，具有一定的弹性和导电性。且插套具有多种规格，其中有一种成型后呈U型的插套。

现有技术中，为了便于脱模，这种U型的插套需要两个模具进行分次加工，通过第一个冲压模具将插套冲压L型的插套，进而通过第二个冲压模具对L型的插套的水平部位进一步进行冲压，进而加工成为U型的插套。

这种加工方式不仅生产成本较高，且加工效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，能够直接将插套加工成为U型，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模具，包括上模和下模，所述下模的上端面设置有两排伸缩杆，每排所述伸缩杆的数量均设置为若干，两排所述伸缩杆均沿下模的长度方向设置，每根所述伸缩杆的端部均开设有环形槽，所述上模和下模的相对侧壁沿长度方向依次设置有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部包括开设于下模上端面的第一弯折槽，所述第一弯折槽的底壁设置有抵接块，所述上模设置有第一成型块，通过所述抵接块和第一成型块的错位对原料进行弯折；

所述第二弯折部包括开设于下模上端面的第二弯折槽，所述下模的上端面开设有与第二弯折槽相连通的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有成型联动组件，所述成型联动组件能够随着上模的冲压在第二弯折槽内伸缩，所述上模设置有第二成型块，通过所述成型联动组件和第二成型块的错位对原料再次进行弯折。

通过采用上述技术方案，插套采用的原料为铜带，将铜带插入两排伸缩杆之间的环形槽内，通过上模压缩伸缩杆的同时对铜带进行冲压成型，进而通过伸缩杆伸长将铜带抬起以便于铜带从第一弯折槽和第二弯折槽内脱模。通过第一弯折部将铜带内冲压出的触头弯折为L型，进而通过上模的挤压作用，使得联动组件伸入第二弯折槽内，使得L型的触头弯折成型为U型插套，且随着上模的抬升，联动组件能够自动复位，便于脱模，提高了工作效率，且生产成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述成型联动组件包括联动块，所述联动块朝向第二弯折槽的侧壁开设有让位槽，所述联动块的侧壁开设有向下倾斜的滑槽，所述滑槽朝向第二弯折槽的开口低于另一端的开口，所述伸缩槽的内壁设置有与滑槽相匹配的导向条，所述联动块的底部与伸缩槽的底壁之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在上模挤压联动块时，通过滑槽与导向条的配合，使得联动块能够伸入第二弯折槽内，进而通过上模的冲压作用将L型的触头弯折至让位槽内以形成U型的插套，随着上模的抬升，联动块能够通过第一弹簧的作用自动复位，且铜带能够通过弹性杆进行抬升，其结构简单，且便于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述联动块的下端面设置有限位板，所述伸缩槽的底壁开设有限位槽，所述限位板的侧壁与限位槽的内壁相抵触，所述第一弹簧设置于限位板的底部与限位槽的内壁之间。

通过采用上述技术方案，通过限位板和限位槽的配合设置，能够限制联动块的位移，保证联动块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模开设有若干供伸缩杆插入的伸缩孔，所述伸缩杆的底部与伸缩孔的底壁之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过采用第二弹簧实现伸缩杆的伸缩作用，其结构简单，且便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的下端面设置有固定板，所述伸缩孔的底壁开设有滑动孔，所述第二弹簧设置于固定板的底部与滑动孔的底壁之间。

通过采用上述技术方案，通过固定板和滑动孔的配合设置，能够限制伸缩杆的位移，保证了伸缩杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模的上端面设置有上模座，所述上模座的下端面设置有若干上导向轴套，所述上模的下端面设置有若干上导向柱，所述下模的下端面设置有下模座，所述下模座的上端面设置有若干与上导向轴套位置相对的下导向柱，所述下模的上端面穿设有若干与上导向柱位置相对的下导向轴套。

通过采用上述技术方案，通过上导向轴套和下导向柱、下导向轴套和上导向柱的配合设置，保证了上模在冲压过程中的稳定性，提高了插套的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述上导向柱和下导向柱均套设有连接套，每个所述连接套上嵌设有多个能够与连接套发生相对转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使得导向柱和导向轴套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，进而降低驱动上模进行移动的驱动源的负荷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上模的挤压作用，使得联动组件伸入第二弯折槽内，使得L型的触头弯折成型为U型插套，且随着上模的抬升，联动组件能动自动复位，便于脱模，提高了工作效率，且生产成本较低；

2. 通过上导向轴套和下导向柱、下导向轴套和上导向柱的配合设置，保证了上模在冲压过程中的稳定性，提高了插套的良品率；

3. 通过滚珠的设置，使得导向柱和导向轴套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，进而降低驱动上模进行移动的驱动源的负荷。

附图说明

图1是实施例的爆炸视图，主要展示下模的结构；

图2是实施例的爆炸视图，主要展示上模的结构；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是图1中A-A面剖视图；

图5是图2中B-B面剖视图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、上模座；4、下模座；5、伸缩杆；6、第一弯折部；61、第一弯折槽；62、抵接块；63、第一成型块；7、第二弯折部；71、第二弯折槽；72、伸缩槽；721、限位槽；73、成型联动组件；731、联动块；7311、让位槽；7312、滑槽；732、导向条；733、限位板；734、第一弹簧；74、第二成型块；8、伸缩孔；9、固定板；10、滑动孔；11、第二弹簧；12、上导向轴套；13、上导向柱；14、下导向轴套；15、下导向柱；16、连接套；17、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲压模具，如图1和图2所示，包括上模1和下模2，上模1的上端面固定连接有上模座3，下模2的下端面固定连接有上模座4，其中上模座3通过压机驱动以实现对上模1与下模2之间的铜带进行冲压成型。下模2的上端面设置有两排伸缩杆5，每排伸缩杆5的数量均设置为若干，两排伸缩杆5沿下模2的长度方向设置，每根伸缩杆5的端部均开设有环形槽，铜带从两排伸缩杆5之间的环形槽内穿过。其中，上模1和下模2的相对侧壁沿长度方向依次设置有第一弯折部6和第二弯折部7。

如图2和图3所示，第一弯折部6包括开设于下模2上端面的第一弯折槽61，第一弯折槽61的底壁固定连接有抵接块62，上模1的下端面固定连接有第一成型块63，通过抵接块62和第一成型块63的错位挤压对原料进行弯折。

第二弯折部7包括开设于上模1上端面的第二弯折槽71，下模2的上端面开设有与第二弯折槽71相连通的伸缩槽72，伸缩槽72内设置有成型联动组件73，成型联动组件73能够随着上模1的冲压在第二弯折槽71内伸缩。上模1的下端面固定连接有第二成型块74，通过成型联动组件73和第二成型块74的错位挤压对原料再次进行弯折。

如图3和图4所示，成型联动组件73包括联动块731，联动块731朝向第二弯折槽71的侧壁开设有让位槽7311，联动块731的侧壁开设有向下倾斜的滑槽7312，滑槽7312朝向第二弯折槽71的开口低于另一端的开口，伸缩槽72的内壁固定连接有与滑槽7312相匹配的导向条732。联动块731的下端面固定连接有限位板733，伸缩槽72的底壁开设有限位槽721，限位板733的侧壁与限位槽721的内壁相抵触，限位板733的底部与限位槽721的底壁之间设置有第一弹簧734。

如图1和图5所示，下模2的上端面开设有若干供相应伸缩杆5插入的伸缩孔8，伸缩杆5的下端面固定连接有固定板9，伸缩孔8的底壁开设有滑动孔10，固定板9的底部与滑动孔10的底壁之间设置有第二弹簧11。

如图1和图2所示，为提高上模1在冲压过程中上模1与下模2之间的相对稳定性，上模座3的下端面固定连接有若干上导向轴套12，上模1的下端面固定连接有若干上导向柱13，下模座4的上端面固定连接有若干与相应上导向轴套12位置相对且相互配合的下导向柱15，下模2的上端面穿设有若干与相应上导向柱13位置相对且相互配合的下导向轴套14。

优选的是，上导向柱13和下导向柱15均套设有连接套16，且每个连接套16的外侧壁均嵌设有多个能够与连接套16发生相对转动的滚珠17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的上端面设置有两排伸缩杆(5)，每排所述伸缩杆(5)的数量均设置为若干，两排所述伸缩杆(5)均沿下模(2)的长度方向设置，每根所述伸缩杆(5)的端部均开设有环形槽，所述上模(1)和下模(2)的相对侧壁沿长度方向依次设置有第一弯折部(6)和第二弯折部(7)，所述第一弯折部(6)包括开设于下模(2)上端面的第一弯折槽(61)，所述第一弯折槽(61)的底壁设置有抵接块(62)，所述上模(1)设置有第一成型块(63)，通过所述抵接块(62)和第一成型块(63)的错位对原料进行弯折；

所述第二弯折部(7)包括开设于下模(2)上端面的第二弯折槽(71)，所述下模(2)的上端面开设有与第二弯折槽(71)相连通的伸缩槽(72)，所述伸缩槽(72)内设置有成型联动组件(73)，所述成型联动组件(73)能够随着上模(1)的冲压在第二弯折槽(71)内伸缩，所述上模(1)设置有第二成型块(74)，通过所述成型联动组件(73)和第二成型块(74)的错位对原料再次进行弯折。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述成型联动组件(73)包括联动块(731)，所述联动块(731)朝向第二弯折槽(71)的侧壁开设有让位槽(7311)，所述联动块(731)的侧壁开设有向下倾斜的滑槽(7312)，所述滑槽(7312)朝向第二弯折槽(71)的开口低于另一端的开口，所述伸缩槽(72)的内壁设置有与滑槽(7312)相匹配的导向条(732)，所述联动块(731)的底部与伸缩槽(72)的底壁之间设置有第一弹簧(734)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述联动块(731)的下端面设置有限位板(733)，所述伸缩槽(72)的底壁开设有限位槽(721)，所述限位板(733)的侧壁与限位槽(721)的内壁相抵触，所述第一弹簧(734)设置于限位板(733)的底部与限位槽(721)的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模(2)开设有若干供伸缩杆(5)插入的伸缩孔(8)，所述伸缩杆(5)的底部与伸缩孔(8)的底壁之间设置有第二弹簧(11)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆(5)的下端面设置有固定板(9)，所述伸缩孔(8)的底壁开设有滑动孔(10)，所述第二弹簧(11)设置于固定板(9)的底部与滑动孔(10)的底壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模(1)的上端面设置有上模座(3)，所述上模座(3)的下端面设置有若干上导向轴套(12)，所述上模(1)的下端面设置有若干上导向柱(13)，所述下模(2)的下端面设置有下模座(4)，所述下模座(4)的上端面设置有若干与上导向轴套(12)位置相对的下导向柱(15)，所述下模(2)的上端面穿设有若干与上导向柱(13)位置相对的下导向轴套(14)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上导向柱(13)和下导向柱(15)均套设有连接套(16)，每个所述连接套(16)上嵌设有多个能够与连接套(16)发生相对转动的滚珠(17)。