CN216547156U - 一种撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕膜机，其包括放置橡胶板的放置台和位于放置台一侧的撕膜装置，所述放置台和撕膜装置之间设有夹持装置，所述撕膜装置包括机架，所述撕膜装置靠近放置台的一侧设有导向辊，所述导向辊的高度高于放置台上的橡胶板的撕膜面，所述撕膜装置内设有由电机驱动的转轴，所述转轴上套装有滚筒，所述滚筒上设有牵引导线，所述转轴与导向辊平行。本实用新型具有方便撕膜、方便更换、节约成本，提高工作效率等优点。

Description

一种撕膜机

技术领域

本实用新型涉及撕膜领域，具体涉及一种撕膜机。

背景技术

在生产制造时，产生需要对一些零部件进行覆膜，膜保护其设备零部件。而在加工时，需要将零部件上的膜撕除，方便对零部件的再次加工和使用。若采用人工撕膜，则劳动强度大，工作效率低，增加了人工成本，不利于后续的加工。

在轮胎制造领域，橡胶板的表面上附着一层保护膜，在生产轮胎时，首先要将橡胶板上的保护膜撕掉，传统的做法是人工撕膜，现在还没有一种能撕掉该保护膜的机械。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种方便撕膜的撕膜机，其劳动效率高且劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种撕膜机，其包括放置橡胶板的放置台和位于放置台一侧的撕膜装置，其结构特征是，所述放置台和撕膜装置之间设有夹持装置，所述撕膜装置包括机架，所述撕膜装置靠近放置台的一侧设有导向辊，所述导向辊的高度高于放置台上的橡胶板的撕膜面，所述机架内设有由电机驱动的转轴，所述转轴上套装有滚筒，所述滚筒上设有牵引导线，所述转轴与导向辊平行。

采用上述结构后，将橡胶板放置在放置台上，滚筒上设有牵引导线，牵引导线与第一张模的后端连接，将牵引导线从导向辊上侧穿过，连接在膜的后端，当滚筒转动时滚筒带动牵引导线在滚筒上缠绕，通过牵引导线的牵引将膜掀起，同时将揭下来的膜经过导向辊上端后缠绕在滚筒上，由于导向辊的高度高于放置台上的橡胶板的撕膜面，所以撕膜时，膜向上方掀起，引导了撕膜的方向，使得膜可以顺利撕下缠绕在滚筒上。

所述滚筒包括两个对称设置的锥形筒，所述锥形筒的尖端朝向内侧且两个尖端相抵，所述锥形筒的底端朝向外侧，所述锥形筒的底端固接着圆形底座。

所述撕膜装置的机架铰接有可启闭的侧开门，所述滚筒能从侧开门处拿出。

采用上述结构后，锥形对称设置的两个锥形筒使滚筒整体上形成中间细两端的宽的形状，当膜缠绕在滚筒上的时候，锥形筒使得膜缠绕在滚筒上之后，方便锥形筒的取出，减少了摩擦，使得膜更好的从滚筒上取下，将缠绕的膜取下后，撕膜装置可以继续工作，提高了工作效率，两个锥形筒对称设置，当需要取下缠绕在锥形筒上的膜的时候，可以将一侧的锥形筒取下，之后便可将膜取下，在侧开门开启后，可以将靠近门一侧的锥形筒取下，随后将膜取下，也可将整个滚筒取下来，替换滚筒使得撕膜装置继续工作，方便更换，提高了撕膜机的工作效率。

所述夹持装置包括两块夹持块和连杆压紧机构，所述夹持装置与撕膜装置的机架固接，所述夹持块的上表面抵在放置台下表面上，所述连杆压紧机构包括与机架转动连接的左连杆、右连杆，左连杆、右连杆的左端转动连接有夹持轮，所述左连杆、右连杆的右端分别铰接横向连杆的两端，所述左连杆设有带动左连杆转动的扭杆。

所述夹持轮表面覆盖有弹性材料。

采用上述结构后，夹持装置将撕膜装置与放置台固定在一起，避免在工作室放置台和撕膜装置之间产生相对滑动，影响撕膜的稳定性，夹持装置的扭杆沿轴逆时针转动，带动左连杆逆时针转动，直至左连杆左端连接的夹紧轮挤压放置台上表面，左连杆的右端带动横向连杆，横向连杆带动右连杆随之逆时针旋转，右连杆的左端的夹紧轮夹紧放置台上表面，夹紧轮表面覆盖有弹性材料，弹性材料在夹紧时被挤压变形，增加了接触面积和摩擦力，夹紧轮和夹持块分别紧固放置台的上下表面，更有效的夹紧了放置台。

所述导向辊包括多根高度不同且平行设置的辊轴。

所述导向辊两端设有高度调整装置。

所述高度调整装置包括安装在机架上的导轨和装在导向辊两端的滑块，所述滑块连接有竖向动力机构，所述竖向动力机构驱动滑块沿导轨上下滑移。

采用上述结构后，通过设置多根不同高度的辊轴或采用在导向辊两端设置高度调整装置，在使用撕膜机时，撕下来的膜经过导向辊的托举安装缠绕在滚筒上，使导向辊的高度略高于撕膜的橡胶板的高度，方便于将膜撕下，适用于放置台上橡胶板高度不同的情况，避免导向辊的高度相较于橡胶板太高而导致的撕膜不顺利，不同高度的导向辊适用于橡胶板处于不同高度的情况，方便了撕膜过程，也可采用高度调整装置，可根据橡胶板的高度调整导向辊的高度，方便膜的撕扯，提高了撕膜机的使用效率，同时方便了撕取过程。

所述撕膜装置下端四角处设有滚轮，撕膜装置下端设有滚轮，滚轮方便撕膜装置的移动，可及时更换撕膜装置，通过夹持装置进行夹持后，提高使用效率。

综上所述，本实用新型具有方便撕膜、方便更换、节约成本，提高工作效率等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖切的示意图；

图3为图1沿B向的示意图；

图4为夹持装置处于放松状态的结构示意图；

图5为夹持装置处于夹持状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供了撕膜机的一种具体实施例。为了方便描述，将图1左侧设为前，右侧设有后，图1垂直纸面向内的方向设为右，垂直纸面向外的方向设为左。撕膜机包括放置橡胶板4的放置台1和撕膜装置，撕膜装置与橡胶板4之间设有夹持装置，通过夹持装置将撕膜装置与放置台1之间固定，避免在撕膜过程中，撕膜装置和要撕膜的橡胶板4之间产生相对位移，影响撕膜效果。放置台1上叠放着多层需要撕膜的橡胶板4。撕膜装置包括电机和与电机连接的转轴23，电机与转轴23之间通过传动链传动，转轴23上安装有随转轴23转动的滚筒24，电机带动滚筒24随转轴23旋转，滚筒24旋转时将橡胶板4上的保护膜撕下，保护膜沿滚筒24的外围缠绕在滚筒24上。在本实施例中，撕膜装置的后侧设有导向辊22，导向辊22包括多个辊轴，辊轴上下平行设置。在其他实施例中，也可在导向辊22两端装有高度调整装置。导向辊22的两端装有滑块，撕膜装置的后端设有供滑块上下滑动的导轨，滑块安装在导轨内，动力驱动装置带动滑块实现导向辊22的上下滑移，导向辊22随着滑块在竖向的导轨上的滑移改变高度，使得导向辊22的高度一直略高于橡胶板4的高度。动力驱动装置可以为气缸或油缸等驱动导向辊22的上下移动。滚筒24上设有牵引导线，牵引导线另一端连接在与第一张橡胶板4的膜的后端。牵引导线从导向辊22上端穿过与膜连接。当需要撕掉橡胶板4上的膜的时候，电机带动转轴23旋转，套装在转轴23上的滚筒24开始转动，牵引导线拉扯将膜掀起并缠绕在滚筒24上。膜在导向辊22上滑动且拉扯导向辊22也随之转动。导向辊22起到改变膜的掀起方向的作用。导向辊22的高度高于橡胶板4的高度，使得撕膜时有个向前侧上方的力，同时避免了撕膜时受力不均导致膜破裂，影响撕膜效果，方便了撕膜的过程，提高了撕膜效率。当橡胶板4的膜被撕下后，膜的前端最后被掀起撕下，人工将下一张膜的后端与被掀起的膜前端连接，已经掀起的膜此时起到牵引导线的作用。撕膜结束后，可以将滚筒24可以整体从转轴23上拿下，将锥形筒上缠绕的膜一起拿下来，更换新的滚筒24以便于继续工作，提高工作效率。撕膜装置的左侧的机架21上铰接有可启闭的侧开门25，侧开门25打开时，可将滚筒24从侧开门25的开口处拿出。在本实施例中，滚筒24由两个锥形筒组成，两个锥形筒均尖端朝内、底端朝外安装在传动轴上。锥形筒随着转轴23的转动，带动撕下来的膜在锥形筒上缠绕。在本实施例中，左右两个锥形筒之间没有连接关系，所以锥形筒可以单侧拿下来，也可将锥形筒的一侧拿下来。撕膜装置的左侧设有可开闭的侧开门25，通过侧开门25开启后的开口，可将左侧锥形筒拆出拿出，之后便可将滚筒24上的膜撕下。锥形筒的形状方便拆卸，使得保护膜缠绕在锥形筒上时，锥形筒的锥面部分与膜之间留有空隙，使得一侧的锥形筒在拆卸时，不会受到保护膜缠绕后的摩擦力影响，锥形筒的拆卸非常方便，也方便在一侧的锥形筒拆下后，方便将锥形筒上的保护膜拆下，以便于撕膜机的继续工作。

据图4-5所示，撕膜装置与放置台1之间设有夹持装置，夹持装置包括夹持块31和连杆压紧机构。撕膜装置和放置台1的底部都设有滚轮5，滚轮5方便撕膜装置和放置台1的移动，使得撕膜装置可以移动以用于不同的放置台1，提高了工作效率。在工作时必须将撕膜装置和放置台1连接，实现了两者不能相对运动，避免在工作时撕膜装置滑动导致撕膜不稳定。利用夹持装置将撕膜装置和放置台1相连，避免了撕膜装置与放置台1之间的相对滑动。夹持装置位于撕膜装置后端且与撕膜装置固接，夹持块31为方形管状槽钢，夹持块31的上表面与放置台1的下表面相抵。在撕膜装置和放置台1夹持在一起时，夹持块31的上端面抵在放置台1的下端面。连杆夹紧机构包括与撕膜装置后侧机架21固接的两个底座，两个底座通过螺栓与撕膜装置的后侧机架21固接。底座分别位于左右两边，左右两侧的底座分别转动连接有左连杆32和右连杆33。左连杆32上设有扭杆36，扭杆36可带动左连杆32沿轴旋转。左连杆32、右连杆33的左侧都铰接有夹紧轮34，左连杆32、右连杆33的右侧端分别与横向连杆35的左右两端铰接。在本实施例中，夹紧轮34表面设有弹性材料。当扭杆36沿带动左连杆32转动时，左连杆32随着扭杆36转动，左连杆32的夹紧轮34沿轴线逆时针旋转，夹紧轮34向下挤压放置台1上台面。夹紧轮34表面设有弹性材料，在挤压时产生弹性变形，增大摩擦力，与夹持块31配合将放置台1夹紧。当左连杆32沿轴旋转时，左连杆32的右端逆时针旋转，与左连杆32的右端铰接的横向连杆35的一端也被左连杆32带动而移动。横向连杆35的右端与右连杆33的右端铰接，横向连杆35带动右连杆33的逆时针旋转，右连杆33与左连杆32同步旋转。在左连杆32被扭杆36带动逆时针旋转至与竖直状态时，右连杆33同时逆时针旋转至竖直状态。左连杆32与右连杆33左端的两个夹紧轮34位于最低点，此时夹紧轮34与夹持块31分别与放置台1的上下表面相抵，提供上下的力，将放置台1夹紧。通过夹紧轮34与夹持块31一起夹持放置台1台面，将撕膜装置与放置台1固接。需要单独移动撕膜装置或者放置台1时，将扭杆36向上板起，此时左连杆32顺时针旋转，横向连杆35带动右连杆33顺时针旋转，夹紧轮34不与放置台1上表面接触，夹持装置对放置台1不起到夹持作用。此时撕膜装置和放置台1可以单独移动。方便了使用过程，同时夹持装置结构简单，使用方便，提高了撕膜机工作效率的同时保证了稳定性。

Claims (9)

1.一种撕膜机，其包括放置橡胶板的放置台（1）和位于放置台（1）一侧的撕膜装置，其特征是：所述放置台（1）和撕膜装置之间设有夹持装置，所述撕膜装置包括机架（21），所述撕膜装置靠近放置台（1）的一侧设有导向辊（22），所述导向辊（22）的高度高于放置台（1）上的橡胶板（4）的撕膜面，所述机架（21）内设有由电机驱动的转轴（23），所述转轴（23）上套装有滚筒（24），所述滚筒（24）上设有牵引导线，所述转轴（23）与导向辊（22）平行。

2.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征是：所述滚筒（24）包括两个对称设置的锥形筒，所述锥形筒的尖端朝向内侧且两个尖端相抵，所述锥形筒的底端朝向外侧，所述锥形筒的底端固接着圆形底座。

3.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征是：所述撕膜装置的机架（21）铰接有可启闭的侧开门（25），所述滚筒（24）能从侧开门（25）处拿出。

4.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征是：所述夹持装置包括两块夹持块（31）和连杆压紧机构，所述夹持装置与撕膜装置的机架（21）固接，所述夹持块（31）的上表面抵在放置台（1）下表面上，所述连杆压紧机构包括与机架（21）转动连接的左连杆（32）、右连杆（33），左连杆（32）、右连杆（33）的左端转动连接有夹持轮（34），所述左连杆（32）、右连杆（33）的右端分别铰接横向连杆（35）的两端，所述左连杆（32）设有带动左连杆（32）转动的扭杆（36）。

5.根据权利要求4所述的撕膜机，其特征是：所述夹持轮（34）表面覆盖有弹性材料。

6.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征是：所述导向辊（22）包括多根高度不同且平行设置的辊轴。

7.根据权利要求1所述的撕膜机，其特征是：所述导向辊（22）两端设有高度调整装置。

8.根据权利要求7所述的撕膜机，其特征是：所述高度调整装置包括安装在机架上的导轨和装在导向辊（22）两端的滑块，所述滑块连接有竖向动力机构，所述竖向动力机构驱动滑块沿导轨上下滑移。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的撕膜机，其特征是：所述撕膜装置下端四角处设有滚轮（5）。

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