CN219258889U - 一种铝型材料框拆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材料框拆垛装置，它包括柱架(1)，所述柱架(1)顶部设置有主机架(2)，所述主机架(2)上设置有前后两个导向架组件(3)，所述导向架组件(3)上设置有升降柱组件(4)，前后两个导向架组件(3)之间设置有卷扬机(5)，所述卷扬机(5)通过钢丝绳(6)分别与前后两个升降柱组件(4)相连接。本实用新型一种铝型材料框拆垛装置，它能够自动完成对料框的拆垛，大大降低了工人劳动强度，提高了拆垛效率，有效保证了拆垛效果，从而有效避免安全事故的发生。

Description

一种铝型材料框拆垛装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材料框拆垛装置，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

在铝型材挤压生产过程中，堆垛装框是其中的一个重要环节，其目的是将生产出的成品铝型材堆放规则以便于时效处理。为了提高生产效率，装满型材的料框送入时效炉进行处理之前，通常需要将多个料框堆叠到一起，时效完成后有需要对堆叠在一起的料框进行拆垛。现有技术中，大多是依靠人工采用吊具来堆叠料框和对料框进行拆垛。但是通过人工的方式在对料框进行堆叠和拆垛时，需要长时间占用吊具，且工人劳动强度较大，堆垛和拆垛效率相对低下，料框位置准确性不易控制，影响堆垛拆垛效果，甚至会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材料框拆垛装置，它能够自动完成对料框的拆垛，大大降低了工人劳动强度，提高了拆垛效率，有效保证了拆垛效果，从而有效避免安全事故的发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材料框拆垛装置，它包括柱架，所述柱架顶部设置有主机架，所述主机架上设置有前后两个导向架组件，所述导向架组件上设置有升降柱组件，前后两个导向架组件之间设置有卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳分别与前后两个升降柱组件相连接。

可选的，所述导向架组件包括导向架，所述导向架上设置有左右两组导向轮，所述升降柱组件包括升降架，所述升降架左右两侧沿竖向设置有导槽，左右两组导向轮分别与左右两条导槽相配合。

可选的，所述导向架设置有钢丝轮架，所述钢丝轮架上前后平行设置有第一短轴和第二短轴，所述第一短轴和第二短轴上分别设置有第一钢丝绳轮和第二钢丝绳轮，所述第二钢丝绳轮位于第一钢丝绳轮外侧，所述第二钢丝绳轮一侧设置有钢丝绳调节杆，所述钢丝绳调节杆下端设置有钢丝绳夹。

可选的，所述升降架上沿前后方向设置有第三短轴，所述第三短轴位于第一短轴和第二短轴下方，所述第三短轴上设置有第三钢丝绳轮，所述第三钢丝绳轮位于第二钢丝绳轮和钢丝绳调节杆之间，所述钢丝绳依次绕过第一钢丝绳轮、第二钢丝绳轮和第三钢丝绳轮后与钢丝绳夹相连接。

可选的，所述钢丝轮架顶部向下开设有卡槽，所述第一短轴卡置于卡槽内，所述第一短轴上设置有左右两个导杆，左右两个导杆上套装有弹簧垫板，所述弹簧垫板上方设置有弹簧压板，所述弹簧压板通过螺母与导杆相连接，所述弹簧压板底部设置有弹簧导柱，所述弹簧导柱与弹簧垫板之间设置有弹簧，所述弹簧将弹簧垫板压置于钢丝轮架上。

可选的，所述弹簧上部套装于弹簧导柱上。

可选的，所述升降架外侧设置有左右两个气缸架，所述气缸架上铰接设置有气缸，所述升降架上沿竖向设置有左右两个提钩杆，所述气缸活塞杆端通过转臂与提钩杆上端相连接，所述提钩杆下端设置有提升钩。

可选的，所述主机架下方设置有拆分输送链，所述拆分输送链一侧设置有前级输送链。

可选的，前后两个导向架组件之间设置有连接架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种铝型材料框拆垛装置，它能够自动完成对料框的拆垛，大大降低了工人劳动强度，提高了拆垛效率，有效保证了拆垛效果，从而有效避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材料框拆垛装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中导向架组件的立体结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图5的侧视图。

图7为图5的A-A剖视图。

图8为图5的B-B剖视图。

图9为图1中升降柱组件的立体结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图10的C-C剖视图。

图12为图10的D-D剖视图。

其中：

柱架1

主机架2

导向架组件3

导向架31

导向轮32

钢丝轮架33

第一短轴34

第二短轴35

第一钢丝绳轮36

第二钢丝绳轮37

钢丝绳调节杆38

钢丝绳夹39

卡槽310

导杆311

弹簧垫板312

弹簧压板313

弹簧导柱314

弹簧315

升降柱组件4

升降架41

导槽42

第三短轴43

第三钢丝绳轮44

气缸架45

气缸46

提钩杆47

转臂48

提升钩49

卷扬机5

钢丝绳6

拆分输送链7

前级输送链8

连接架9

料框10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图12所示，本实施例中的一种铝型材料框拆垛装置，它包括柱架1，所述柱架1顶部设置有主机架2，所述主机架2上设置有前后两个导向架组件3，所述导向架组件3上设置有升降柱组件4，前后两个导向架组件3之间设置有卷扬机5，所述卷扬机5通过钢丝绳6分别与前后两个升降柱组件4相连接；

所述导向架组件3包括导向架31，所述导向架31上设置有左右两组导向轮32，所述升降柱组件4包括升降架41，所述升降架41左右两侧沿竖向设置有导槽42，左右两组导向轮32分别与左右两条导槽42相配合，升降架能够相对于导向架上下移动；

所述导向架31设置有钢丝轮架33，所述钢丝轮架33上前后平行设置有第一短轴34和第二短轴35，所述第一短轴34和第二短轴35上分别设置有第一钢丝绳轮36和第二钢丝绳轮37，所述第二钢丝绳轮37位于第一钢丝绳轮36外侧，所述第二钢丝绳轮37一侧设置有钢丝绳调节杆38，所述钢丝绳调节杆38下端设置有钢丝绳夹39；

所述升降架41上沿前后方向设置有第三短轴43，所述第三短轴43位于第一短轴34和第二短轴35下方，所述第三短轴43上设置有第三钢丝绳轮44，所述第三钢丝绳轮44位于第二钢丝绳轮37和钢丝绳调节杆38之间，所述钢丝绳6依次绕过第一钢丝绳轮36、第二钢丝绳轮37和第三钢丝绳轮44后与钢丝绳夹39相连接；卷扬机转动时通过前后两侧钢丝绳能够同时带动前后两个升降架上下移动；

所述钢丝轮架33顶部向下开设有卡槽310，所述第一短轴34卡置于卡槽310内，所述第一短轴34上设置有左右两个导杆311，左右两个导杆311上套装有弹簧垫板312，所述弹簧垫板312上方设置有弹簧压板313，所述弹簧压板313通过螺母与导杆311相连接，所述弹簧压板313底部设置有弹簧导柱314，所述弹簧导柱314与弹簧垫板312之间设置有弹簧315，所述弹簧315将弹簧垫板312压置于钢丝轮架33上；

所述弹簧315上部套装于弹簧导柱314上；

所述升降架41外侧设置有左右两个气缸架45，所述气缸架45上铰接设置有气缸46，所述升降架41上沿竖向设置有左右两个提钩杆47，所述气缸46活塞杆端通过转臂48与提钩杆47上端相连接，所述提钩杆47下端设置有提升钩49；气缸伸缩通过转臂带动提钩杆转动，从而能够转入或转出提升钩；

所述主机架2下方设置有拆分输送链7，所述拆分输送链7一侧设置有前级输送链8；

前后两个导向架组件3之间设置有连接架9。

工作步骤如下：

1、初始状态：升降柱组件在上限位T，气缸为开位，料框到等待位；

2、等待位料框(3层)进入拆框位；

3、升降柱组件下降到提升位A，转入提升钩；

4、提升升降柱组件到提升上位U，移出下侧料框，移距1150；

5、下降升降柱组件到下限位L，转出提升钩，上两料框放回到输送链上：

6、上升升降柱组件到提升位A，转入提升钩：

7、提升升降柱组件到提升上位U，移出下侧料框，移距1150；

8、下降升降柱组件到下限位L，转出提升钩，上侧料框放回到输送链上；

9、上升升降柱组件到上限位T，三框全部移出到下一链条位；

10、等待下一周期。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：它包括柱架(1)，所述柱架(1)顶部设置有主机架(2)，所述主机架(2)上设置有前后两个导向架组件(3)，所述导向架组件(3)上设置有升降柱组件(4)，前后两个导向架组件(3)之间设置有卷扬机(5)，所述卷扬机(5)通过钢丝绳(6)分别与前后两个升降柱组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述导向架组件(3)包括导向架(31)，所述导向架(31)上设置有左右两组导向轮(32)，所述升降柱组件(4)包括升降架(41)，所述升降架(41)左右两侧沿竖向设置有导槽(42)，左右两组导向轮(32)分别与左右两条导槽(42)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述导向架(31)设置有钢丝轮架(33)，所述钢丝轮架(33)上前后平行设置有第一短轴(34)和第二短轴(35)，所述第一短轴(34)和第二短轴(35)上分别设置有第一钢丝绳轮(36)和第二钢丝绳轮(37)，所述第二钢丝绳轮(37)位于第一钢丝绳轮(36)外侧，所述第二钢丝绳轮(37)一侧设置有钢丝绳调节杆(38)，所述钢丝绳调节杆(38)下端设置有钢丝绳夹(39)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述升降架(41)上沿前后方向设置有第三短轴(43)，所述第三短轴(43)位于第一短轴(34)和第二短轴(35)下方，所述第三短轴(43)上设置有第三钢丝绳轮(44)，所述第三钢丝绳轮(44)位于第二钢丝绳轮(37)和钢丝绳调节杆(38)之间，所述钢丝绳(6)依次绕过第一钢丝绳轮(36)、第二钢丝绳轮(37)和第三钢丝绳轮(44)后与钢丝绳夹(39)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述钢丝轮架(33)顶部向下开设有卡槽(310)，所述第一短轴(34)卡置于卡槽(310)内，所述第一短轴(34)上设置有左右两个导杆(311)，左右两个导杆(311)上套装有弹簧垫板(312)，所述弹簧垫板(312)上方设置有弹簧压板(313)，所述弹簧压板(313)通过螺母与导杆(311)相连接，所述弹簧压板(313)底部设置有弹簧导柱(314)，所述弹簧导柱(314)与弹簧垫板(312)之间设置有弹簧(315)，所述弹簧(315)将弹簧垫板(312)压置于钢丝轮架(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述弹簧(315)上部套装于弹簧导柱(314)上。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述升降架(41)外侧设置有左右两个气缸架(45)，所述气缸架(45)上铰接设置有气缸(46)，所述升降架(41)上沿竖向设置有左右两个提钩杆(47)，所述气缸(46)活塞杆端通过转臂(48)与提钩杆(47)上端相连接，所述提钩杆(47)下端设置有提升钩(49)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：所述主机架(2)下方设置有拆分输送链(7)，所述拆分输送链(7)一侧设置有前级输送链(8)。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材料框拆垛装置，其特征在于：前后两个导向架组件(3)之间设置有连接架(9)。

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