CN200945683Y - 液压卸板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砌块机专用液压卸板机，该液压卸板机，它包括机架(1)、同步机构(2)和两组相对设置的升降架(5)，所述的两组升降架(5)的上端均通过同步机构(2)与机架(1)相连，升降架(5)的侧面通过其上设置的滚轮组件(19)与机架(1)上设置的导轨(3)活动相连，在机架(1)上还设有其下端与升降架(5)相连的提升油缸(3)，所述的升降架(5)上设有旋转油缸(4)及与之相配合的旋转轴(20)和抬板(22)。本实用新型不仅结构简单、新颖，便于维护，而且可与大型砌块成型机组成全自动生产线，既提高生产效率，又大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砌块机专用液压卸板机。
背景技术
在砌块机生产过程中，一般砌块制品都是人工抬，费时又费力，也有采用链式降板机将码好的托板一层层降下，这种链式降板机不仅造价高，而且对养护窑的要求也很复杂，用户投资大大增加，不便于全面推广，而且不利于当前墙改工作的进一步推进。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种对养护窑的要求很低、造价低廉、维护简单且每次可卸板七层砌块机专用液压卸板机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种液压卸板机，包括机架1、同步机构2和两组相对设置的升降架5，所述的两组升降架5的上端均通过同步机构2与机架1相连，升降架5的侧面通过其上设置的滚轮组件19与机架1上设置的导轨3活动相连，其特征是在机架1上还设有其下端与升降架5相连的提升油缸3，所述的升降架5上设有旋转油缸4及与之相配合的旋转轴20和抬板22。
其中，所述同步机构2由同步轴6、轴承座7、曲臂8、调节杆9、连杆10、销轴11、12及固定座13组成，轴承座7固定连接在机架1上部，同步轴6穿过轴承座7两端连接曲臂8，一侧的曲臂8与调节杆9通过销轴11连接，另一侧的曲臂8与连杆10同样通过销轴11连接，调节杆9与连杆10的另一端通过销轴12与固定座13相连，同时固定座13安装在升降架5上。
所述的升降架5由旋转油缸4、旋转油缸耳座16、销轴17、旋转油缸耳座18、滚轮组件19、旋转轴20、轴承21和抬板22组成，旋转油缸耳座16焊接在升降架5上，旋转油缸4利用销轴17与旋转油缸耳座16连接，另一端与焊接在旋转轴20上的旋转油缸耳座18通过销轴17连接，升降架5上装有轴承21，旋转轴20通过轴承21安装在升降架5上，旋转轴20上焊有抬板22，升降架5的两侧焊有六个滚轮组件19，与焊接在机架1上的导轨23相配合。
本实用新型不仅结构简单、新颖，便于维护，而且可与大型砌块成型机组成全自动生产线，既提高生产效率，又大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的同步机构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型的升降架结构示意图。
图6为图5的左视图。
在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，1为机架1，2为同步机构，3为提升油缸，4为旋转油缸，5为升降架，6为同步轴，7为轴承座，8为曲臂，9为调节杆，10为连杆，11为销轴，12为销轴，13为固定座，14为提升油缸耳座，15为销轴，16为旋转油缸耳座，17为销轴，18为旋转油缸耳座，19为滚轮组件，20为旋转轴，21为轴承，22为抬板，23为导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示本实用新型由机架1、同步机构2、提升油缸3、旋转油缸4、升降架5组成。两组升降架5的上端均通过同步机构2与机架1相连，升降架5的侧面通过其上设置的滚轮组件19与机架1上设置的导轨3活动相连，其特征是在机架1上还设有其下端与升降架5相连的提升油缸3，所述的升降架5上设有旋转油缸4及与之相配合的旋转轴20和抬板22，机架1两侧焊有提升油缸耳座14，提升油缸3利用销轴15与提升油缸耳座14连接，提升油缸3的另一端与焊接在升降架5上提升油缸耳座14同样用销轴15连接，机架1的内部焊有四个导轨23。
所述同步机构2由同步轴6、轴承座7、曲臂8、调节杆9、连杆10、销轴11、12及固定座13组成。轴承座7焊接在机架1上部，同步轴6穿过轴承座7两端装有曲臂8，一侧的曲臂8与调节杆9通过销轴11连接，另一侧的曲臂8与连杆10同样通过销轴11连接，调节杆9与连杆10的另一端通过销轴12与固定座13相连，同时固定座13安装在升降架5上(见图3、图4)。
所述升降架5为两组，以单个升降架5为例，旋转油缸耳座16焊接在升降架5上，旋转油缸4利用销轴17与旋转油缸耳座16连接，另一端与焊接在旋转轴20上的旋转油缸耳座18通过销轴17连接，升降架5上装有轴承21，旋转轴20通过轴承21安装在升降架5上，旋转轴20上焊有抬板22，升降架5的两侧焊有六个滚轮组件19，与焊接在机架1上的导轨23相配合(见图2、图5、图6)。
本实用新型的工作过程为：卸板机内一般有一个小型滚台，以便叉车将养护好的制品叉入放在滚台上。本实用新型的初始状态如图1、图2所示，小型叉车将码好的制品送入液压卸板机内(最多七层)，落在卸板机内的小型滚台上，随后小型叉车退出，本实用新型工作。提升油缸3带动升降架5上升，同时旋转油缸4工作，带动旋转轴20旋转，从而使抬板22向上方倾斜，当旋转轴20到达第一层时，旋转油缸4工作，带动旋转轴20向反方面旋转，从而使抬板22回到水平位置。这时提升油缸3仍在向上行走，使抬板22抬起上面六层制品，直到提升油缸3上到位，这时卸板机内部的小型滚台工作，将最下面一层制品送出，随后提升油缸3带动升降架5下降，使抬板22上的六层制品落到滚台上后，提升油缸3下到位。同以上过程卸板机进入下一个循环，依次将其余六层制品卸下，经滚台送出。
Claims (3)
1、一种液压卸板机，包括机架(1)、同步机构(2)和两组相对设置的升降架(5)，所述的两组升降架(5)的上端均通过同步机构(2)与机架(1)相连，升降架(5)的侧面通过其上设置的滚轮组件(19)与机架(1)上设置的导轨(3)活动相连，其特征是在机架(1)上还设有其下端与升降架(5)相连的提升油缸(3)，所述的升降架(5)上设有旋转油缸(4)及与之相配合的旋转轴(20)和抬板(22)。
2、根据权利要求1所述的液压卸板机，其特征是所述的同步机构(2)由同步轴(6)、轴承座(7)、曲臂(8)、调节杆(9)、连杆(10)、销轴(11)、(12)及固定座(13)组成，轴承座(7)固定连接在机架(1)上部，同步轴(6)穿过轴承座(7)两端连接曲臂(8)，一侧的曲臂(8)与调节杆(9)通过销轴(11)连接，另一侧的曲臂(8)与连杆(10)同样通过销轴(11)连接，调节杆(9)与连杆(10)的另一端通过销轴(12)与固定座13相连，同时固定座(13)安装在升降架(5)上。
3、根据权利要求1所述的液压卸板机，其特征是所述的升降架(5)由旋转油缸(4)、旋转油缸耳座(16)、销轴(17)、旋转油缸耳座(18)、滚轮组件(19)、旋转轴(20)、轴承(21)和抬板(22)组成，旋转油缸耳座(16)焊接在升降架(5)上，旋转油缸(4)利用销轴(17)与旋转油缸耳座(16)连接，另一端与焊接在旋转轴(20)上的旋转油缸耳座(18)通过销轴(17)连接，升降架(5)上装有轴承(21)，旋转轴(20)通过轴承(21)安装在升降架(5)上，旋转轴20上焊有抬板(22)，升降架(5)的两侧焊有六个滚轮组件(19)，与固定连接在机架(1)上的导轨(23)相配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN103213194A (zh) * | 2012-01-18 | 2013-07-24 | 欧阳炎 | 双向先张预应力混凝土轨道板侧板端板的脱模方法和装置 |
| CN105460847A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-06 | 江苏金色工业炉制造有限公司 | 一种三维叉车提升结构 |
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| CN103213194B (zh) * | 2012-01-18 | 2016-04-13 | 欧阳炎 | 双向先张预应力混凝土轨道板侧板端板的脱模方法和装置 |
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