CN218777742U - 一种加压式悬臂缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压式悬臂缠绕机，包括加压上框架、下框架、夹膜组、悬臂组件和护角膜座，所述加压上框架的底端与下框架的顶端通过连接件连接固定，所述夹膜组设置于下框架的一侧底端，所述护角膜座滑动安装于悬臂组件的顶端和底端，所述悬臂组件通过螺钉安装于加压上框架的一端，通过设置加压上框架、下框架、夹膜组、悬臂组件和护角膜座，既可以在均匀压紧货物的同时，又可以降低了生产成本。

Description

一种加压式悬臂缠绕机

技术领域

本实用新型涉及悬臂缠绕机技术领域，具体为一种加压式悬臂缠绕机。

背景技术

悬臂缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，对于质量较轻的货物，在缠膜时会出现货物被缠绕膜拉动，这样会导致货物无法缠绕，为了满足质量较轻货物的缠绕，市场上出现的加压式悬臂缠绕机也各式各样。本实用新型通过气缸带动传动机构来实现加压，现有的加压机构设计的比较传统笨重，往往会出现货物没有均匀压紧，或压得很紧导致货物损坏，再者一些加压装置占用很大的空间，导致现场安装维护不方便，现有电动的加压装置虽然能很好控制压紧程度且结构紧凑，但是生产成本高且后期不易维护。随着科技的进步，人们对其有了更高的要求。

现有技术的缺点/不足：

1、加压装置没有均匀压紧货物或压得太紧导致货物损坏。

2、加压装置结构繁琐复杂，且占用空间大，不方便维护安装。

3、如使用电驱的加压装置，会提高生产成本，不利于长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加压式悬臂缠绕机，通过设置加压上框架、下框架、夹膜组、悬臂组和护角膜座，既可以在均匀压紧货物的同时，又可以降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压式悬臂缠绕机包括加压上框架、下框架、夹膜组、悬臂组和护角膜座，所述加压上框架的底端与下框架的顶端通过连接件连接固定，所述夹膜组设置于下框架的一侧底端，所述护角膜座滑动安装于悬臂组的顶端和底端，所述悬臂组通过螺钉安装于加压上框架的一端。

优选的，所述加压上框架包括上框架、第一气缸、链条、第一链轮、第一电机、摆臂横梁、回转支承和加压装置，所述上框架的顶端另一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴顶端与链条的一端连接，所述链条与设置于上框架顶端的第一链轮啮合连接，所述链条的另一端与加压装置连接，所述上框架的顶端一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动轴承与回转支承啮合连接，所述回转支承固定安装于摆臂横梁的顶面居中处，且转动安装于上框架的顶端，所述摆臂横梁的底端设置有加压装置。

优选的，所述加压装置包括加压架、齿轮、带座轴承、第一活节螺栓，所述加压架的顶端和底端分别设置有齿轮和带座轴承，所述加压架的顶面居中处设置有第一活节螺栓，所述第一活节螺栓与链条的另一端连接固定。

优选的，所述下框架包括框架、断膜旋转臂、第二气缸、第三气缸、电热丝管和无摆动毛刷杆，所述框架的一侧横杆的顶端居中处与断膜旋转臂的一端转动连接，所述断膜旋转臂的底端与第二气缸输出轴的顶端转动连接，所述第二气缸的底端活动安装于横杆上，所述断膜旋转臂的另一端设置有第三气缸、电热丝管和无摆动毛刷杆，所述第三气缸安装于断膜旋转臂的另一端顶面，所述第三气缸的输出轴与电热丝管的顶端转动连接，所述电热丝管安装于断膜旋转臂的另一端末端，所述无摆动毛刷杆安装于电热丝管的一侧。

优选的，所述夹膜组包括夹膜架、夹膜钳、导向杆、第四气缸、推力轴承和鱼眼接头，所述夹膜架安装于下框架一侧底端，所述导向杆设置于夹膜架的顶端末端，所述夹膜架的顶端与夹膜钳的底端转动连接，所述夹膜钳的底端设置有推力轴承和鱼眼接头，所述鱼眼接头与第四气缸的输出轴顶端连接，所述第四气缸对称安装于夹膜架的底端两侧。

优选的，所述悬臂组包括旋绕臂、滑轨、第一滑块、膜座升降电机、轴承和第二链轮，所述旋绕臂的顶端通过螺钉与摆臂横梁的一端连接，所述滑轨和第一滑块设置于旋绕臂的两侧，所述第二链轮和轴承设置于旋绕臂的底端，所述旋绕臂的顶端设置有膜座升降电机。

优选的，所述护角膜座滑动安装于旋绕臂的顶端和底端，所述护角膜座包括第二电机、驱动滚筒、自由滚筒、缠膜前架、膜卷、第二滑块、第二活节螺栓、第三链轮和压力开关，所述膜卷设置于底座的一侧，所述驱动滚筒和自由滚筒设置于底座的另一侧，靠近所述驱动滚筒外框的一侧设置有缠膜前架，所述外框的另一侧设置第二活节螺栓和第二滑块，所述第二滑块与滑轨滑动连接，所述第二电机和驱动滚筒的顶端设置第三链轮，所述外框的顶端设置有压力开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种加压式悬臂缠绕机，通过设置加压上框架、下框架、夹膜组、悬臂组和护角膜座，设备上的加压装置通过气缸驱动，通过其自重实现压紧，既可以在均匀压紧货物的同时，又可以降低了生产成本；与之前气缸直接驱动压紧货物，这样会存在货物损坏的风险；现在的市场也出现了大量的电动压紧装置，但这样大大提高了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加压上框架结构示意图；

图3为本实用新型的加压装置结构示意图；

图4为本实用新型的下框架结构示意图；

图5为本实用新型的夹膜组结构示意图；

图6为本实用新型的夹膜组三种状态结构示意图

图7为本实用新型的悬臂组结构示意图；

图8为本实用新型的护角膜座一侧结构示意图；

图9为本实用新型的护角膜座另一侧结构示意图。

图中标号：1、加压上框架；101、上框架；102、第一气缸；103、链条；104、第一链轮；105、第一电机；106、摆臂横梁；107、回转支承；108、加压装置；108a、加压架；108b、齿轮；108c、带座轴承；108d、第一活节螺栓；2、下框架；201、框架；202、断膜旋转臂；203、第二气缸；204、第三气缸；205、电热丝管；206、无摆动毛刷杆；3、夹膜组；301、夹膜架；302、夹膜钳；303、导向杆；304、第四气缸；305、推力轴承；306、鱼眼接头；4、悬臂组；401、旋绕臂；402、滑轨；403、第一滑块；404、膜座升降电机；405、轴承；406、第二链轮；5、护角膜座；501、第二电机；502、驱动滚筒；503、自由滚筒；504、缠膜前架；505、膜卷；506、第二滑块；507、第二活节螺栓；508、第三链轮；509、压力开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～7所示的一种加压式悬臂缠绕机包括加压上框架1、下框架2、夹膜组3、悬臂组4和护角膜座5，其特征在于：加压上框架1的底端与下框架2的顶端通过连接件连接固定，夹膜组3设置于下框架2的一侧底端，护角膜座5滑动安装于悬臂组4的顶端和底端，悬臂组4通过螺钉安装于加压上框架1的一端。

货物到达缠绕机下方时，上框架101中的加压装置108压紧货物，悬臂组4开始旋转缠膜，同时护角膜座5开始送膜，缠绕完毕时，夹膜组3夹紧缠绕膜，最后通过下框架2中的断膜机构断开

如图2所示，加压上框架1包括上框架101、第一气缸102、链条103、第一链轮104、第一电机105、摆臂横梁106、回转支承107和加压装置108，上框架101的顶端另一侧安装有第一气缸102，第一气缸102的输出轴顶端与链条103的一端连接，链条103与设置于上框架101顶端的第一链轮104啮合连接，链条103的另一端与加压装置108连接，上框架101的顶端一侧安装有第一电机105，第一电机105的输出轴通过传动轴承与回转支承107啮合连接，回转支承107固定安装于摆臂横梁106的顶面居中处，且转动安装于上框架101的顶端，摆臂横梁106的底端设置有加压装置108。

当货物到达下方时，第一气缸102伸出，加压装置108通过自重往下运动，同时压紧货物，然后第一电机105电机驱动回转支承107，使得摆臂横梁106转动，此加压装置108由第一气缸102伸出，然后通过链传动带动装置上下运动，既有效地压紧了货物且结构紧凑，又降低了生产成本。

如图3所示，加压装置108包括加压架108a、齿轮108b、带座轴承108c、第一活节螺栓108d，加压架108a的顶端和底端分别设置有齿轮108b和带座轴承108c，加压架108a的顶面居中处设置有第一活节螺栓108d，第一活节螺栓108d与链条103的另一端连接固定。

加压装置上面的通过两齿轮108b的啮合保证整个加压装置水平且均匀地压紧货物。

如图4所示，下框架2包括框架201、断膜旋转臂202、第二气缸203、第三气缸204、电热丝管205和无摆动毛刷杆206，框架201的一侧横杆的顶端居中处与断膜旋转臂202的一端转动连接，断膜旋转臂202的底端与第二气缸203输出轴的顶端转动连接，第二气缸203的底端活动安装于横杆上，断膜旋转臂202的另一端设置有第三气缸204、电热丝管205和无摆动毛刷杆206，第三气缸204安装于断膜旋转臂202的另一端顶面，第三气缸204的输出轴与电热丝管205的顶端转动连接，电热丝管205安装于断膜旋转臂202的另一端末端，无摆动毛刷杆206安装于电热丝管205的一侧。

下框架2主要是通过第二气缸203伸出使得断膜旋转臂202摆动，接着通过加热的铁丝实现断膜，最后第三气缸204推动无摆动毛刷杆206使缠绕膜贴紧货物。

如图5所示，夹膜组3包括夹膜架301、夹膜钳302、导向杆303、第四气缸304、推力轴承305和鱼眼接头306，夹膜架301安装于下框架2一侧底端，导向杆303设置于夹膜架301的顶端末端，夹膜架301的顶端与夹膜钳302的底端转动连接，夹膜钳302的底端设置有推力轴承305和鱼眼接头306，鱼眼接头306与第四气缸304的输出轴顶端连接，第四气缸304对称安装于夹膜架301的底端两侧。

夹膜组3上的夹膜钳302与固定板之间做成可调节，当缠绕完毕时，方便夹膜钳302张开,再次夹紧缠绕膜。

如图7所示，悬臂组4包括旋绕臂401、滑轨402、第一滑块403、膜座升降电机404、轴承405和第二链轮406，旋绕臂401的顶端通过螺钉与摆臂横梁106的一端连接，滑轨402和第一滑块403设置于旋绕臂401的两侧，第二链轮406和轴承405设置于旋绕臂401的底端，旋绕臂401的顶端设置有膜座升降电机404。

此模块与上框架模块的摆臂横梁106使用螺钉进行连接，使结构可以拆分，分化为多个组件，方便了运输，减轻了的安装难度，安装通过膜座升降电机404进行对货物的上下往复缠绕。

如图8和图9所示，护角膜座5滑动安装于旋绕臂401的顶端和底端，护角膜座5包括第二电机501、驱动滚筒502、自由滚筒503、缠膜前架504、膜卷505、第二滑块506、第二活节螺栓507、第三链轮508和压力开关509，膜卷505设置于底座的一侧，驱动滚筒502和自由滚筒503设置于底座的另一侧，靠近驱动滚筒502外框的一侧设置有缠膜前架504，外框的另一侧设置第二活节螺栓507和第二滑块506，第二滑块506与滑轨402滑动连接，第二电机501和驱动滚筒502的顶端设置第三链轮508，外框的顶端设置有压力开关509。

护角膜座5通过第二滑块506安装于悬臂组上面，通过链传动实现上下移动，来完成缠膜。

具体使用时，首先装好膜卷，通过按钮使夹膜钳302打开，并将膜放置于夹膜钳302上面，让其夹紧；

货物通过输送线运输到缠绕机的下方，当检测到货物到位时，上框架101的第一气缸102伸出，加压装置108通过自重向下运动，使其压紧货物；

上框架101中的第一电机105转动，通过回转支承107让摆臂横梁106转动，带动悬臂组转动，同时护角膜座5出膜开始缠绕，护角膜座5通过悬臂组4中的电机带动链传动，使护角膜座5实现上下缠膜，速度和缠绕圈数都可以调节；

当缠绕完毕时，通过框架201中的断膜装置把膜切断，同时夹膜钳302夹住缠绕膜，断膜完成后，一个打包循环结束，等待下一托货物的缠绕打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加压式悬臂缠绕机，包括加压上框架(1)、下框架(2)、夹膜组(3)、悬臂组(4)和护角膜座(5)，其特征在于：所述加压上框架(1)的底端与下框架(2)的顶端通过连接件连接固定，所述夹膜组(3)设置于下框架(2)的一侧底端，所述护角膜座(5)滑动安装于悬臂组(4)的顶端和底端，所述悬臂组(4)通过螺钉安装于加压上框架(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述加压上框架(1)包括上框架(101)、第一气缸(102)、链条(103)、第一链轮(104)、第一电机(105)、摆臂横梁(106)、回转支承(107)和加压装置(108)，所述上框架(101)的顶端另一侧安装有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的输出轴顶端与链条(103)的一端连接，所述链条(103)与设置于上框架(101)顶端的第一链轮(104)啮合连接，所述链条(103)的另一端与加压装置(108)连接，所述上框架(101)的顶端一侧安装有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出轴通过传动轴承与回转支承(107)啮合连接，所述回转支承(107)固定安装于摆臂横梁(106)的顶面居中处，且转动安装于上框架(101)的顶端，所述摆臂横梁(106)的底端设置有加压装置(108)。

3.根据权利要求2所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述加压装置(108)包括加压架(108a)、齿轮(108b)、带座轴承(108c)、第一活节螺栓(108d)，所述加压架(108a)的顶端和底端分别设置有齿轮(108b)和带座轴承(108c)，所述加压架(108a)的顶面居中处设置有第一活节螺栓(108d)，所述第一活节螺栓(108d)与链条(103)的另一端连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述下框架(2)包括框架(201)、断膜旋转臂(202)、第二气缸(203)、第三气缸(204)、电热丝管(205)和无摆动毛刷杆(206)，所述框架(201)的一侧横杆的顶端居中处与断膜旋转臂(202)的一端转动连接，所述断膜旋转臂(202)的底端与第二气缸(203)输出轴的顶端转动连接，所述第二气缸(203)的底端活动安装于横杆上，所述断膜旋转臂(202)的另一端设置有第三气缸(204)、电热丝管(205)和无摆动毛刷杆(206)，所述第三气缸(204)安装于断膜旋转臂(202)的另一端顶面，所述第三气缸(204)的输出轴与电热丝管(205)的顶端转动连接，所述电热丝管(205)安装于断膜旋转臂(202)的另一端末端，所述无摆动毛刷杆(206)安装于电热丝管(205)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述夹膜组(3)包括夹膜架(301)、夹膜钳(302)、导向杆(303)、第四气缸(304)、推力轴承(305)和鱼眼接头(306)，所述夹膜架(301)安装于下框架(2)一侧底端，所述导向杆(303)设置于夹膜架(301)的顶端末端，所述夹膜架(301)的顶端与夹膜钳(302)的底端转动连接，所述夹膜钳(302)的底端设置有推力轴承(305)和鱼眼接头(306)，所述鱼眼接头(306)与第四气缸(304)的输出轴顶端连接，所述第四气缸(304)对称安装于夹膜架(301)的底端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述悬臂组(4)包括旋绕臂(401)、滑轨(402)、第一滑块(403)、膜座升降电机(404)、轴承(405)和第二链轮(406)，所述旋绕臂(401)的顶端通过螺钉与摆臂横梁(106)的一端连接，所述滑轨(402)和第一滑块(403)设置于旋绕臂(401)的两侧，所述第二链轮(406)和轴承(405)设置于旋绕臂(401)的底端，所述旋绕臂(401)的顶端设置有膜座升降电机(404)。

7.根据权利要求1所述的一种加压式悬臂缠绕机，其特征在于：所述护角膜座(5)滑动安装于旋绕臂(401)的顶端和底端，所述护角膜座(5)包括第二电机(501)、驱动滚筒(502)、自由滚筒(503)、缠膜前架(504)、膜卷(505)、第二滑块(506)、第二活节螺栓(507)、第三链轮(508)和压力开关(509)，所述膜卷(505)设置于底座的一侧，所述驱动滚筒(502)和自由滚筒(503)设置于底座的另一侧，靠近所述驱动滚筒(502)外框的一侧设置有缠膜前架(504)，所述外框的另一侧设置第二活节螺栓(507)和第二滑块(506)，所述第二滑块(506)与滑轨(402)滑动连接，所述第二电机(501)和驱动滚筒(502)的顶端设置第三链轮(508)，所述外框的顶端设置有压力开关(509)。

Images