CN211891651U

CN211891651U - 一种自动uv倒膜机

Info

Publication number: CN211891651U
Application number: CN202020270778.5U
Authority: CN
Inventors: 袁龙文
Original assignee: Foshan Nanhai Jiyi Machinery Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Jiyi Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-08
Filing date: 2020-03-08
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-08

Abstract

本实用新型涉及UV机技术领域，特别涉及一种自动UV倒膜机，辊筒输送装置穿过罩体的内腔；罩体的内腔固定有UV灯；UV灯的左右两侧均设置有升降压辊；升降压辊的两端均固定有升降压辊装置；升降压辊的正下方均设置有下压辊；罩体的前后两端均设置有转轴滚动支撑装置；转轴滚动支撑装置上均可拆卸连接有转轴；转轴与转轴滚动支撑装置转动连接。在使用本实用新型时，该结构中实现了UV机的自动倒膜工艺，极大限度地提高UV倒膜的效率，降低UV倒膜的劳动强度。

Description

一种自动UV倒膜机

技术领域

本实用新型涉及UV机技术领域，特别涉及一种自动UV倒膜机。

背景技术

UV机的工作原理是UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程。合金板材涂膜后不仅能够起防锈蚀的作用，而且为冰冷的金属板材增添色彩；但现有的UV机，需要把带有UV材料的薄膜裁剪成指定规格后，然后通过压贴装置把UV材料的薄膜压贴固定在金属板上，通过UV光线的照射使得UV材料粘贴固定在金属板材表面，最后撕出薄膜，这种UV倒膜的工艺复杂，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的自动UV倒膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自动UV倒膜机，它包括有底支架和固定在底支架上表面的辊筒输送装置和罩体；所述辊筒输送装置穿过罩体的内腔；所述罩体的内腔固定有UV灯；所述UV灯的左右两侧均设置有升降压辊；所述升降压辊的两端均固定有升降压辊装置；所述升降压辊的正下方均设置有下压辊；所述罩体的前后两端均设置有转轴滚动支撑装置；所述转轴滚动支撑装置上均可拆卸连接有转轴；转轴与转轴滚动支撑装置转动连接。

进一步地，所述罩体的内部固定有内立柱；所述升降压辊装置包括有升降导轨、螺母、丝杆和升降滑块；所述升降导轨和螺母均固定在内立柱上；所述升降导轨的长度方向沿高度方向延伸；所述升降滑块与升降导轨相匹配；所述升降滑块嵌入到升降导轨上；所述升降压辊上设置有压辊轴承座；所述压辊轴承座与升降压辊的轴头转动连接；所述压辊轴承座固定在升降滑块上；所述丝杆与螺母相匹配；所述丝杆与螺母相螺纹连接；所述丝杆从上往下穿过螺母后与升降滑块转动连接。

进一步地，所述转轴滚动支撑装置包括有固定在底支架上的外立柱和固定在外立柱上的支撑座；所述支撑座上设置有两个支撑滚轮；所述支撑滚轮与支撑座转动连接；所述外立柱上铰接有配重板；所述配重板上设置有两个下压滚轮；同一个转轴滚动支撑装置上的两个支撑滚轮和两个下压滚轮一个四个滚轮组成的支撑滚轮组；所述支撑滚轮组上的四个滚轮呈矩阵排列下；支撑滚轮和压滚轮的轮身均压紧在转轴的轴头上。

进一步地，所述底支架的底部固定有板料导向机构组；所述板料导向机构组沿辊筒输送装置的长度方向均匀排列；所述板料导向机构组由两个板料导向机构组成；两个板料导向机构沿辊筒输送装置的宽度方向排列；所述板料导向机构包括有水平导轨、水平滑块和气缸；所述水平导轨和固定在底支架上；所述水平导轨的长度方向与辊筒输送装置的宽度方向相互平行设置；所述水平滑块与水平导轨相匹配；所述水平滑块嵌入到水平导轨内；所述气缸的活塞杆端与水平滑块相固定连接；所述水平滑块上固定有导轮固定杆；所述导轮固定杆上固定有导向轮；所述导向轮的轴心与水平面相互垂直设置；所述导向轮的一端设置在辊筒输送装置的上方。

进一步地，所述支撑滚轮为摩擦轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动UV倒膜机，辊筒输送装置穿过罩体的内腔；罩体的内腔固定有UV灯；UV灯的左右两侧均设置有升降压辊；升降压辊的两端均固定有升降压辊装置；升降压辊的正下方均设置有下压辊；罩体的前后两端均设置有转轴滚动支撑装置；转轴滚动支撑装置上均可拆卸连接有转轴；转轴与转轴滚动支撑装置转动连接。在使用本实用新型时，转轴滚动支撑装置与升降压辊之间设置有多个张紧辊；其中一根转轴上固定有带有UV料的卷膜；另一个根转轴上固定有用于收卷薄膜的纸筒；辊筒输送装置上排列多个能主动旋转的辊筒；辊筒输送装置与辊筒的顶表面设置在同一水平面上；板材放置在辊筒输送，带有UV 料的卷膜在其中一个转轴滚动支撑装置上放卷，板材和薄膜以相同的速率运动，板材输送的过程中首先通过第一个升降压辊和下压辊把UV膜压紧贴合在板材上，然后贴有薄膜的板材通过UV灯照射后，使得UV料与粘贴固定在板材上；后一个升降压辊则用于控制薄膜与钣金分离的位置，防止薄膜在没有被UV灯照射的情况下与板材分离，保证UV灯照射薄膜的位置始终贴合在板材上；薄膜在通过后一个升降压辊与下压辊之间后通过另一个转轴滚动支撑装置上的纸筒收卷进行与钣金分离；该结构中实现了UV机的自动倒膜工艺，极大限度地提高UV倒膜的效率，降低UV倒膜的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降压辊装置固定在内立柱状态下的结构示意图；

图3是板料导向机构的结构示意图；

图4是转轴滚动支撑装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、底支架；2、水平导轨；3、导轮固定杆；4、辊筒输送装置；

401、辊筒；5、导向轮；6、外立柱；7、牵引电机；8、张紧辊；

9、罩体；901、内立柱；10、UV灯；11、制动装置；12、下压辊；

13、升降导轨；14、螺母；15、丝杆；16、升降滑块；17、升降压辊；

1701、压辊轴承座；18、水平滑块；19、气缸；20、支撑滚轮；

21、支撑座；22、转轴；23、下压滚轮；24、配重板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种自动UV倒膜机，它包括有底支架1和固定在底支架1上表面的辊筒输送装置4和罩体9；所述辊筒输送装置 4穿过罩体9的内腔；所述罩体9的内腔固定有UV灯10；UV灯10横跨在辊筒输送装置4的正上方；所述UV灯10的左右两侧均设置有升降压辊17；所述升降压辊17的两端均固定有升降压辊装置；所述升降压辊17的正下方均设置有下压辊12；所述罩体9的前后两端均设置有转轴滚动支撑装置；所述转轴滚动支撑装置上均可拆卸连接有转轴22；转轴22与转轴滚动支撑装置转动连接；转轴滚动支撑装置与升降压辊17之间设置有多个张紧辊8；UV灯10 与现有技术无本质区别，故此不详说；其中一根转轴22上固定有带有UV料的卷膜；另一个根转轴22上固定有用于收卷薄膜的纸筒；辊筒输送装置4上排列多个能主动旋转的辊筒401；辊筒输送装置4与辊筒401的顶表面设置在同一水平面上；板材放置在辊筒401输送，带有UV料的卷膜在其中一个转轴滚动支撑装置上放卷，板材和薄膜以相同的速率运动，板材输送的过程中首先通过第一个升降压辊17和下压辊12把UV膜压紧贴合在板材上，然后贴有薄膜的板材通过UV灯10照射后，使得UV料与粘贴固定在板材上；后一个升降压辊17则用于控制薄膜与钣金分离的位置，防止薄膜在没有被UV灯10照射的情况下与板材分离，保证UV灯10照射薄膜的位置始终贴合在板材上；薄膜在通过后一个升降压辊17与下压辊12之间后通过另一个转轴滚动支撑装置上的纸筒收卷进行与钣金分离；该结构中实现了UV机的自动倒膜工艺，极大限度地提高UV倒膜的效率，降低UV倒膜的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述罩体9的内部固定有内立柱901；所述升降压辊装置包括有升降导轨13、螺母14、丝杆15和升降滑块16；所述升降导轨13和螺母14均固定在内立柱901上；所述升降导轨13的长度方向沿高度方向延伸；所述升降滑块16与升降导轨13相匹配；所述升降滑块 16嵌入到升降导轨13上；所述升降压辊17上设置有压辊轴承座1701；所述压辊轴承座1701与升降压辊17的轴头转动连接；所述压辊轴承座1701固定在升降滑块16上；所述丝杆15与螺母14相匹配；所述丝杆15与螺母14相螺纹连接；所述丝杆15从上往下穿过螺母14后与升降滑块16转动连接；根据不同板材的厚度，通过丝杆15在螺母14上转动，使得升降压辊17沿升降导轨13的方向滑动；除了能够调节升降压辊17的整体高度外，升降压辊17 上单侧升降压辊装置的调节能够微调升降压辊17的水平度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转轴滚动支撑装置包括有固定在底支架1上的外立柱6和固定在外立柱6上的支撑座21；所述支撑座21上设置有两个支撑滚轮20；所述支撑滚轮20与支撑座21转动连接；所述外立柱 6上铰接有配重板24；所述配重板24上设置有两个下压滚轮23；同一个转轴滚动支撑装置上的两个支撑滚轮20和两个下压滚轮23一个四个滚轮组成的支撑滚轮组；所述支撑滚轮组上的四个滚轮呈矩阵排列下；支撑滚轮20和压滚轮23的轮身均压紧在转轴22的轴头上；转轴22为气涨轴；转轴22的轴头被支撑滚轮组上的四个滚轮夹持固定；其中一个外立柱6上固定有牵引电机7，该牵引电机7用于驱动设置在该外立柱6上的转轴22；另一个外立柱6 上固定有制动装置11，该制动装置11用于对该外立柱6上的转轴22制动；下面两个支撑滚轮20为转轴22提供支撑力，并且转轴22能够在支撑滚轮20 上转动；通过牵引电机7和制动装置11的配合下，进行控制卷料的放卷速度，使得卷料始终处于绷紧状态；配重板24能够向上翻转打开，方便转轴22的更换。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底支架1的底部固定有板料导向机构组；所述板料导向机构组沿辊筒输送装置4的长度方向均匀排列；所述板料导向机构组由两个板料导向机构组成；两个板料导向机构沿辊筒输送装置4的宽度方向排列；所述板料导向机构包括有水平导轨2、水平滑块18和气缸19；所述水平导轨2和固定在底支架1上；所述水平导轨2的长度方向与辊筒输送装置4的宽度方向相互平行设置；所述水平滑块18与水平导轨2相匹配；所述水平滑块18嵌入到水平导轨2内；所述气缸19的活塞杆端与水平滑块18相固定连接；所述水平滑块18上固定有导轮固定杆3；所述导轮固定杆3上固定有导向轮5；所述导向轮5的轴心与水平面相互垂直设置；所述导向轮5的一端设置在辊筒输送装置4的上方；通过气缸19驱动后，使得水平滑块18和导向轮5沿水平导轨2方向运动，实现调节同一个板料导向机构上的两个导向轮5的距离调节，使得两个导向轮5内侧表面之间的距离等于板材的宽度；实现板材的定向输送。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑滚轮20为摩擦轮；牵引电机 7驱动摩擦轮实现转轴22转动；而制动装置11也连接在摩擦轮上，起制动作用。

在使用本实用新型时，转轴滚动支撑装置与升降压辊之间设置有多个张紧辊；其中一根转轴上固定有带有UV料的卷膜；另一个根转轴上固定有用于收卷薄膜的纸筒；辊筒输送装置上排列多个能主动旋转的辊筒；辊筒输送装置与辊筒的顶表面设置在同一水平面上；先通过气缸驱动后，使得水平滑块和导向轮沿水平导轨方向运动，实现调节同一个板料导向机构上的两个导向轮的距离调节，使得两个导向轮内侧表面之间的距离等于板材的宽度，再把板材放置在辊筒输送，带有UV料的卷膜在其中一个转轴滚动支撑装置上放卷，板材和薄膜以相同的速率运动，板材输送的过程中首先通过第一个升降压辊和下压辊把UV膜压紧贴合在板材上，然后贴有薄膜的板材通过UV灯照射后，使得UV料与粘贴固定在板材上；后一个升降压辊则用于控制薄膜与钣金分离的位置，防止薄膜在没有被UV灯照射的情况下与板材分离，保证UV灯照射薄膜的位置始终贴合在板材上；薄膜在通过后一个升降压辊与下压辊之间后通过另一个转轴滚动支撑装置上的纸筒收卷进行与钣金分离；该结构中实现了UV机的自动倒膜工艺，极大限度地提高UV倒膜的效率，降低UV倒膜的劳动强度；根据不同板材的厚度，通过丝杆在螺母上转动，使得升降压辊沿升降导轨的方向滑动；除了能够调节升降压辊的整体高度外，升降压辊上单侧升降压辊装置的调节能够微调升降压辊的水平度；转轴为气涨轴；转轴的轴头被支撑滚轮组上的四个滚轮夹持固定；其中一个外立柱上固定有牵引电机，该牵引电机用于驱动设置在该外立柱上的转轴；另一个外立柱上固定有制动装置，该制动装置用于对该外立柱上的转轴制动；下面两个支撑滚轮为转轴提供支撑力，并且转轴能够在支撑滚轮上转动；通过牵引电机和制动装置的配合下，进行控制卷料的放卷速度，使得卷料始终处于绷紧状态；配重板能够向上翻转打开，方便转轴的更换。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动UV倒膜机，其特征在于：它包括有底支架(1)和固定在底支架(1)上表面的辊筒输送装置(4)和罩体(9)；所述辊筒输送装置(4)穿过罩体(9)的内腔；所述罩体(9)的内腔固定有UV灯(10)；所述UV灯(10)的左右两侧均设置有升降压辊(17)；所述升降压辊(17)的两端均固定有升降压辊装置；所述升降压辊(17)的正下方均设置有下压辊(12)；所述罩体(9)的前后两端均设置有转轴滚动支撑装置；所述转轴滚动支撑装置上均可拆卸连接有转轴(22)；转轴(22)与转轴滚动支撑装置转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动UV倒膜机，其特征在于：所述罩体(9)的内部固定有内立柱(901)；所述升降压辊装置包括有升降导轨(13)、螺母(14)、丝杆(15)和升降滑块(16)；所述升降导轨(13)和螺母(14)均固定在内立柱(901)上；所述升降导轨(13)的长度方向沿高度方向延伸；所述升降滑块(16)与升降导轨(13)相匹配；所述升降滑块(16)嵌入到升降导轨(13)上；所述升降压辊(17)上设置有压辊轴承座(1701)；所述压辊轴承座(1701)与升降压辊(17)的轴头转动连接；所述压辊轴承座(1701)固定在升降滑块(16)上；所述丝杆(15)与螺母(14)相匹配；所述丝杆(15)与螺母(14)相螺纹连接；所述丝杆(15)从上往下穿过螺母(14)后与升降滑块(16)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动UV倒膜机，其特征在于：所述转轴滚动支撑装置包括有固定在底支架(1)上的外立柱(6)和固定在外立柱(6)上的支撑座(21)；所述支撑座(21)上设置有两个支撑滚轮(20)；所述支撑滚轮(20)与支撑座(21)转动连接；所述外立柱(6)上铰接有配重板(24)；所述配重板(24)上设置有两个下压滚轮(23)；同一个转轴滚动支撑装置上的两个支撑滚轮(20)和两个下压滚轮(23)一个四个滚轮组成的支撑滚轮组；所述支撑滚轮组上的四个滚轮呈矩阵排列下；支撑滚轮(20)和压滚轮(23)的轮身均压紧在转轴(22)的轴头上。

4.根据权利要求1所述的一种自动UV倒膜机，其特征在于：所述底支架(1)的底部固定有板料导向机构组；所述板料导向机构组沿辊筒输送装置(4)的长度方向均匀排列；所述板料导向机构组由两个板料导向机构组成；两个板料导向机构沿辊筒输送装置(4)的宽度方向排列；所述板料导向机构包括有水平导轨(2)、水平滑块(18)和气缸(19)；所述水平导轨(2)和固定在底支架(1)上；所述水平导轨(2)的长度方向与辊筒输送装置(4)的宽度方向相互平行设置；所述水平滑块(18)与水平导轨(2)相匹配；所述水平滑块(18)嵌入到水平导轨(2)内；所述气缸(19)的活塞杆端与水平滑块(18)相固定连接；所述水平滑块(18)上固定有导轮固定杆(3)；所述导轮固定杆(3)上固定有导向轮(5)；所述导向轮(5)的轴心与水平面相互垂直设置；所述导向轮(5)的一端设置在辊筒输送装置(4)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种自动UV倒膜机，其特征在于：所述支撑滚轮(20)为摩擦轮。