CN216546900U - 竹片打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台、竹片输送机构，竹片分离机构、魔术贴贴合机构、卷料机构以及机架；所述竹片放置平台放置于机架前部；所述竹片输送机构包括两组与槽口对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；所述竹片分离机构包括多组分离组件，分离组件包括限位槽、放置于限位槽内拉簧以及拉动拉簧的动力装置；所述魔术贴贴合机构能够释放上下两组魔术带并使上下魔术带相互压实夹持竹片。卷料机构位于机架后方，包括转动设置于机架上的收料滚筒。本实用新型的有益效果为：提供一种全新的竹片卷料方式，通过魔术带固定后，通过收料滚筒打包，方便竹片整齐的转运。

Description

竹片打包装置

技术领域

本实用新型涉及竹片加工设备领域，特别是一种竹片打包装置。

背景技术

现在竹片加工设备，在竹片分片后的转运，一直是比较棘手的问题。之前设计有的竹片自动分箱机构，它能够实现竹片的打包转运。但是采用竹片自动分箱机构实现装料比较便利，但是卸料确存在的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种竹片打包装置，它能够实现另一种方式的竹片打包。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6；

所述竹片放置平台1放置于机架6前部，用于放置竹片，在竹片放置平台1 上开设有两道前后向延伸的槽口11；

所述竹片输送机构2包括两组与槽口11对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；

所述竹片分离机构3包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽31、放置于限位槽31内且前固定于限位槽的拉簧32以及连接拉簧后端用于将拉簧32拉伸的动力装置；

所述魔术贴贴合机构4包括上贴合组件和下贴合组件；

上贴合组件包括上放料筒41、以及上压合板42；上压合板42呈前后向延伸且固定于机架6上；所述上放料筒41设置于上压合板42前上方并转动连接于机架6上；

下贴合组件包括下放料卷46、下压合板47以及顶推气缸48；下压合板47 呈前后向延伸且位于上压合板42下方；所述顶推气缸固定于机架6上，下压合板47与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷46 设置于下压合板47前下方且下放料卷46转动连接于机架6上；

其中，上压合板42的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板47的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；

卷料机构5位于机架6后方，包括转动设置于机架6上的收料滚筒51。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1、提供一种全新的竹片卷料方式，方便竹片整齐的转运。

2、竹片放置平台为竹片组提供了整齐方式的空间，为后期竹片的平移提供了基础。

3、竹片输送机构能够将竹片放置平台上的竹片整齐的移动到竹片分离机构，并且保证竹片之间的排列整齐度不被破坏。

4、竹片分离机构能够将平行排列的竹片之间产生等距的间隙，为后期魔术贴固定竹片提供基础。

5、通过魔术贴贴合机构，将平行排列且两个相邻竹片之间存在间隙的竹片组进行固定，之后通过将固定竹片的魔术贴(带)进行收卷，为竹片整齐转运提供基础。

6、卷料机构的设立，为通过魔术贴(带)的收纳提供基础，这里的收料滚筒本身能够和卷料机构的动力部分分离，实现收料滚筒的替换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为去除卷料机构的侧视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的正视图；

图5为竹片分离机构和魔术贴贴合机构的结构示意图；

图6为卷料机构的侧视图；

图7为上压合板的结构示意图；

图8为魔术贴贴合机构贴合竹片前的结构示意图；

图9为魔术贴贴合机构贴合竹片后的结构示意图；

图10为竹片分离机构使用前的侧视图；

图11为竹片分离机构使用后的侧视图。

标号说明：1竹片放置平台、11槽口、2竹片输送机构、21轨道、22滑动架、23升降气缸、24支撑板、3竹片分离机构、31限位槽、32拉簧、4魔术贴贴合机构、41上放料筒、42上压合板、43上夹轮、44下夹轮、46下放料卷、 47下压合板、48顶推气缸、5卷料机构、51收料滚筒、511吊钩、52收料轨道、 53滑座、54送料轮组、55弹簧、6机架、71通孔、72限位杆、73压簧、74上限位块、75下限位块、91上魔术带、92下魔术带、93竹片。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-11所示：一种竹片打包装置，它包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6；

所述竹片放置平台1放置于机架6前部，用于放置竹片，在竹片放置平台1 上开设有两道前后向延伸的槽口11；

如图1-3所示：所述竹片输送机构2包括两组与槽口11对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；

如图5、10、11所示：所述竹片分离机构3包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽31、放置于限位槽31内且前固定于限位槽的拉簧 32以及连接拉簧后端用于将拉簧32拉伸的动力装置；

如图4、5、7、8、9所示：所述魔术贴贴合机构4包括上贴合组件和下贴合组件；

上贴合组件包括上放料筒41、以及上压合板42；上压合板42呈前后向延伸且固定于机架6上；所述上放料筒41设置于上压合板42前上方并转动连接于机架6上；

下贴合组件包括下放料卷46、下压合板47以及顶推气缸48；下压合板47 呈前后向延伸且位于上压合板42下方；所述顶推气缸固定于机架6上，下压合板47与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷46 设置于下压合板47前下方且下放料卷46转动连接于机架6上；

其中，上压合板42的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板47的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；

卷料机构5位于机架6后方，包括转动设置于机架6上的收料滚筒51。

本案主要包括竹片放置平台1、竹片输送机构2，竹片分离机构3、魔术贴贴合机构4、卷料机构5以及机架6，其中机架6作为其它部件的载体，用于支撑其它部件。

竹片放置平台原来接收上道工序转运而来的竹片，若干竹片会呈现平行且紧密的排列在竹片放置平台上，该过程要保证所有竹片位于槽口11上方。

竹片输送机构2通过带动支撑板24向前并向上移动，使得支撑板24将所有竹片托起，之后并向后运输至竹片分离机构3上方，然后支撑板向下运动使得竹片落在竹片分离机构3上。

竹片分离机构3上设有的拉簧是能够实现拉伸的，平行且紧密排列的若干竹片放置在拉簧上，通过拉簧拉伸，能够使每个竹片之间产生间隙。限位槽31 本身是作为拉簧承托以及导向的载体。图中省略的拉动拉簧的动力装置，这里可以采用若干牵引绳连接拉环，且每个限位槽31后端设有导向轮，若干牵引绳绕过各自对应的导向轮，最后汇聚在一个能够收纳绳子的电机上。

魔术贴贴合机构4分为上贴合组件和下贴合组件，上贴合组件和下贴合组件分别释放上魔术带(公面)和下魔术带(母面)，上、下魔术带贴合于竹片纸件，其中竹片间隙处的上、下魔术带完全黏贴，从而完成竹片的固定。

需要说明的是，实际设计过程中，竹片分离机构3的限位槽31设有4条，左边两条形成一组，右边两条形成一组，每组限位槽31之间保持一定距离用于容纳下压合板通过。

卷料机构5是实现将贴合竹片的魔术带进行收卷。

本案提及的竹片输送机构2包括安装于机架6且前后向延伸的轨道21、设置于轨道21上并能够在轨道21上滑移的滑动架22，设置于滑动架22上的升降气缸23；所述支撑板24设置于升降气缸23的上端部；滑动架22带动支撑板 24在往复于竹片放置平台1和竹片分离机构3，并通过支撑板上下运动撑起或脱离竹片。

如图6所示：所述卷料机构5还包括收料轨道52、滑座53、送料轮组54 以及弹簧55；所述收料轨道52设置于收料滚筒51两侧的机架上；所述滑座53 滑动设置于收料轨道52上并可以沿收料轨道52前后滑动；所述收料滚筒51两端转动设置于滑座53上；送料轮组54设置于收料滚筒51前侧且送料轮组54 的转轴通过轴承座固定与机架上，所述转轴的一端连接有动力装置从而带动送料轮组54转动；所述弹簧的两端分别连接滑座53和送料轮组54使得收料滚筒 51保持向送料轮组移动的趋势。

由于考虑收料滚筒51后期需要更换，即卷满料的收料滚筒51通过运输设备运走，更换空的收料滚筒51。所以考虑额外设置动力装置，这里的动力装置主要带动送料轮组54转动，而收料滚筒51本身也保持向送料轮组54方向运动的趋势，而需要传输的竹片(含魔术带)就位于收料滚筒51和送料轮组54，通过摩擦力，送料轮组54带动竹片饶设在收料滚筒51上，该设计可以保证即便收料滚筒51随着竹片的缠绕越来越厚时，也不影响后面的竹片的缠绕。

所述收料滚筒51的转轴上设有轴承，滑座53上设有用于放置轴承的轴承槽；转轴上还有吊钩511。通过吊装设备钩住吊钩，能够将整个收料滚筒51提起并运送到指定位置。之后通过吊装设备调运新的收料滚筒51。

魔术贴贴合机构4还包括送料夹轮，所述送料夹轮包括上夹轮43和下夹轮 44，所述上夹轮位于上压合板42的后方，下夹轮位于上行后的下压合板47后方；上夹轮和下夹轮的输出轴均设有齿轮且两个齿轮相互啮合，上夹轮或下夹轮通过动力装置驱动转动。该设计主要是为了辅助送料轮组54送料。

上压合板42上设有若干通孔71，所述弹性伸缩件包括限位杆72、压簧73 以及设置于限位杆上下端分别设有上限位块74和下限位块75；所述限位杆穿过通孔，压簧套设于限位杆外周且位于上压合板42和下限位块之间。

下压合板47上设有若干通孔71，所述弹性伸缩件包括限位杆72、压簧73 以及设置于限位杆上下端分别设有上限位块74和下限位块75；所述限位杆穿过通孔，压簧套设于限位杆外周且位于上压合板42和上限位块之间。

使用时，上压合板42的下表面是布设有上魔术带，竹片顶压上魔术带时，与竹片接触的上魔术带部分会顶推下限位块75，使得限位杆克服压簧73的张力向上运动，而没有与竹片接触的上魔术带部分则不会向上运动，最终和没有与竹片接触的下魔术带部分接触。

本实用新型与传统方式不同，通过魔术带将竹片固定后，进行收卷处理。该设计主要的核心点在于如何将竹片分开并通过魔术带进行固定。

其工作原理步骤如下：

(1)竹片通过输送装置推送至竹片放置平台1，推送的时候需要保证竹片位于竹片放置平台1的槽口11处；

(2)竹片输送机构2进行竹片的运输，将竹片运输到竹片分离机构上；

(3)通过竹片分离机构将紧密排列的竹片进行分离处理，使任意两个相邻竹片之间出现间隙；

(4)通过上、下魔术带贴合竹片，其中位于竹片间隙之间的魔术带相互贴合。

(5)贴合后的魔术带通过收料滚筒51卷起。

需要说明的是，本案中图片中或文字中未提及的动力机构，主要采用传统的电机、步进电机、液压杆；传动部分主要通过齿轮、链条或皮带轮、皮带或牵引绳等。在公开结构主要结构时，具体的动力部分、传动部分能够根据具体要求选择相应的配件以及安装位置。故本案的图片或文字部分进行省略处理。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (7)

1.一种竹片打包装置，其特征在于：它包括竹片放置平台(1)、竹片输送机构(2)，竹片分离机构(3)、魔术贴贴合机构(4)、卷料机构(5)以及机架(6)；

所述竹片放置平台(1)放置于机架(6)前部，用于放置竹片，在竹片放置平台(1)上开设有两道前后向延伸的槽口(11)；

所述竹片输送机构(2)包括两组与槽口(11)对应的输送机构，输送机构包括支撑板以及固定于机架上并能够带动支撑板实现上下前后移动的运动机构；

所述竹片分离机构(3)包括多组分离组件，分离组件包括沿前后向延伸的限位槽(31)、放置于限位槽(31)内且前固定于限位槽的拉簧(32)以及连接拉簧后端用于将拉簧(32)拉伸的动力装置；

所述魔术贴贴合机构(4)包括上贴合组件和下贴合组件；

上贴合组件包括上放料筒(41)、以及上压合板(42)；上压合板(42)呈前后向延伸且固定于机架(6)上；所述上放料筒(41)设置于上压合板(42)前上方并转动连接于机架(6)上；

下贴合组件包括下放料卷(46)、下压合板(47)以及顶推气缸(48)；下压合板(47)呈前后向延伸且位于上压合板(42)下方；所述顶推气缸固定于机架(6)上，下压合板(47)与顶推气缸连接并通过顶推气缸控制其上下往复运动；所述下放料卷(46)设置于下压合板(47)前下方且下放料卷(46)转动连接于机架(6)上；

其中，上压合板(42)的下表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件，下压合板(47)的上表面依其延伸方向密集布设有若干弹性伸缩件；

卷料机构(5)位于机架(6)后方，包括转动设置于机架(6)上的收料滚筒(51)。

2.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：所述卷料机构(5)还包括收料轨道(52)、滑座(53)、送料轮组(54)以及弹簧(55)；所述收料轨道(52)设置于收料滚筒(51)两侧的机架上；所述滑座(53)滑动设置于收料轨道(52)上并可以沿收料轨道(52)前后滑动；所述收料滚筒(51)两端转动设置于滑座(53)上；送料轮组(54)设置于收料滚筒(51)前侧且送料轮组(54)的转轴通过轴承座固定与机架上，所述转轴的一端连接有动力装置从而带动送料轮组(54)转动；所述弹簧的两端分别连接滑座(53)和送料轮组(54)使得收料滚筒(51)保持向送料轮组移动的趋势。

3.根据权利要求2所述的竹片打包装置，其特征在于：所述收料滚筒(51)的转轴上设有轴承，滑座(53)上设有用于放置轴承的轴承槽；转轴上还有吊钩(511)。

4.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：魔术贴贴合机构(4)还包括送料夹轮，所述送料夹轮包括上夹轮(43)和下夹轮(44)，所述上夹轮位于上压合板(42)的后方，下夹轮位于上行后的下压合板(47)后方；上夹轮和下夹轮的输出轴均设有齿轮且两个齿轮相互啮合，上夹轮或下夹轮通过动力装置驱动转动。

5.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：上压合板(42)上设有若干通孔，所述弹性伸缩件包括限位杆(72)、压簧(73)以及设置于限位杆上下端分别设有上限位块(74)和下限位块(75)；所述限位杆穿过通孔，压簧套设于限位杆外周且位于上压合板(42)和下限位块之间。

6.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：下压合板(47)上设有若干通孔，所述弹性伸缩件包括限位杆(72)、压簧(73)以及设置于限位杆上下端分别设有上限位块(74)和下限位块(75)；所述限位杆穿过通孔，压簧套设于限位杆外周且位于上压合板(42)和上限位块之间。

7.根据权利要求1所述的竹片打包装置，其特征在于：所述竹片输送机构(2)包括安装于机架(6)且前后向延伸的轨道(21)、设置于轨道(21)上并能够在轨道(21)上滑移的滑动架(22)，设置于滑动架(22)上的升降气缸(23)；所述支撑板(24)设置于升降气缸(23)的上端部；滑动架(22)带动支撑板(24)在往复于竹片放置平台(1)和竹片分离机构(3)，并通过支撑板上下运动撑起或脱离竹片。

Images