CN116373015A - 一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺，其涉及印刷纸张生产技术领域，其包括机架与切割刀，所述机架上设有用于运送纸张的第一传送机构，所述机架上设有运输切割后的纸张的第二传送机构，所述机架上设有用于驱动所述切割刀切割纸张的切割机构，所述机架上设有供所述切割机构滑动的导向机构，所述机架上设有用于驱动所述切割机构沿着所述导向机构滑动的驱动机构，所述切割机构沿着所述导向机构滑动的速度与纸张移动速度相同。本申请具有减小纸张切割时间，提高纸张的切割效率的效果。

Description

一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺

技术领域

本申请涉及印刷纸张生产技术领域，尤其是涉及一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺。

背景技术

近年来，随着数字印刷技术、办公自动化和个人计算机的发展，印刷纸张的使用也是与日俱增，印刷纸张的生产设备和工艺也在不断的优化。

在纸张生产过程中，将纸浆碾压成纸带时，通常采用收卷筒将纸带进行收卷，再把纸带运输至纸张加工厂进行切割加工，传统的纸张切割是通过固定设置在机架上的液压缸带动切割刀对输送带上的纸张进行切割，使得纸带分割成印刷纸张所需大小，但是切割刀切割纸张时，纸张需要停止移动，这种纸张切割时的停止会增加整个纸张切割的时间，从而导致纸张切割的效率降低。

发明内容

为了改善纸张切割时静止，导致纸张切割效率低的问题，本申请提供一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺。

一方面，本申请提供的一种印刷纸张生产切割装置采用如下的技术方案：

一种印刷纸张生产切割装置，包括机架与切割刀，所述机架上设有用于运送纸张的第一传送机构，所述机架上设有运输切割后的纸张的第二传送机构，所述机架上设有用于驱动所述切割刀切割纸张的切割机构，所述机架上设有供所述切割机构滑动的导向机构，所述机架上设有用于驱动所述切割机构沿着所述导向机构滑动的驱动机构，所述切割机构沿着所述导向机构滑动速度与纸张移动速度相同。

通过采用上述技术方案，在对纸张进行切割时，先将若干个张纸张叠放在第一传送机构上，然后通过第一传送机构带动纸张移动，然后驱动机构带动切割机构沿着导向机构滑动，切割机构滑动到纸张的上方，且切割机构与纸张等速滑动，所以切割机构与纸张保持静止，然后切割机构带动切割刀朝着纸张移动并切割，切割后的纸张通过第二传送机构进行运送，从而有效避免纸张在切割时需要保持静止，从而减小纸张切割时间，从而提高纸张的切割效率。

在一个具体的可实施方案中，所述切割机构包括支撑板、液压缸，所述支撑板设置在所述导向机构上并沿着导向机构滑动，所述液压缸设置在所述支撑板上，所述切割刀设置在所述液压缸的活塞杆端，所述机架上设有供所述切割刀挤压的切割板，所述切割板位于所述第一传送机构与所述第二传送机构之间。

通过采用上述技术方案，在对纸张进行切割时，驱动机构带动支撑板在导向机构上滑动，然后液压缸伸长，液压缸带动切割刀朝着纸张切割，切割刀伸长到切割板上，将纸张切开，然后切割后的纸张随着第二传送机构移动，从而实现对纸张的切割与运输。

在一个具体的可实施方案中，所述液压缸的活塞杆端设有挤压板，所述挤压板上滑动设有两组挤压杆，所述切割刀位于两组所述挤压杆之间，每组所述挤压杆上设有用于挤压纸张的推板，每个所述挤压杆上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧用于推动所述挤压板挤压纸张。

通过采用上述技术方案，在液压缸驱动切割刀对纸张进行切割时，液压缸朝着纸张伸长，此时液压缸带动挤压板与推板朝着纸张移动，在切割刀接触纸张之前，推板与纸张接触，随着液压缸的不断伸长，挤压板挤压挤压弹簧收缩，此时挤压弹簧推动推板挤压纸张，从而提高纸张在切割时的稳定性，提高纸张切割效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一传送机构包括传送带、主动辊、从动辊以及传送电机，所述主动辊与所述从动辊均与所述机架转动设置，所述传送电机的输出轴与所述主动辊同轴设置，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述传送带连接；

所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮以及链条，所述主动链轮、所述从动链轮均与所述机架转动设置，所述主动辊与所述主动链轮之间通过传动副传动设置，所述支撑板设置在所述链条上。

通过采用上述技术方案，在对纸张进行运输时，先将纸张放在传送带上，然后驱动传送电机转动，传送电机通过主动辊带动传送带转动，从而实现对纸张的运输，同时主动辊通过传动副带动主动链轮转动，主动链轮通过从动链轮带动链条转动，链条通过支撑板带动液压缸转动，从而实现纸张与切割刀运动的一致性与协调性。

在一个具体的可实施方案中，所述导向机构包括设置在所述机架上的导向支板，所述导向支板上设有直线滑槽与导向滑槽，所述支撑板上设有用于在所述直线滑槽内滑动的增强块以及在所述导向滑槽内滑动的滑块，所述直线滑槽位于所述切割板的上方。

通过采用上述技术方案，当链条带动支撑板滑动时，此时支撑板上的增强块在导向支板上沿着直线滑槽上滑动，增强块能够增加支撑板与直线滑槽的接触面积，从而使得切割刀切割纸张时更加的稳定，当支撑板在进行换向时，增强块滑出直线滑槽、滑块始终在导向滑槽内滑动，从而使得支撑板滑动的更加平稳。

在一个具体的可实施方案中，所述导向支板上转动设有若干滚动轮，若干所述滚动轮的轴线相互平行，每个所述滚动轮均伸入所述直线滑槽内，所述切割刀切割纸张使得所述增强块与所述滚动轮抵触。

通过采用上述技术方案，当增强板在直线滑槽内滑动时，切割刀对纸张进行切割，此时增强板与滚动轮接触，使得增强板与直线滑槽的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小切割刀切割纸张时，增强板受到的摩擦力。

在一个具体的可实施方案中，所述第二传送机构包括驱动电机、主动轴、从动轴以及输送带，所述主动轴、所述从动轴均与所述机架转动设置，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴同轴设置，所述主动轴与所述从动轴之间通过所述输送带连接。

通过采用上述技术方案，当纸张切割结束后，启动驱动电机，驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过从动轴带动输送带进行转动，实现对切割后纸张的运输。

在一个具体的可实施方案中，所述机架上滑动设有驱动链，所述驱动链上设有用于承接所述输送带上纸张的运输板，所述运输板与所述驱动链通过连接件间断连接，所述机架上设有用于限制纸张滑动的挡板，所述机架上滑动设有两个用于挤压纸张的整理板，纸张位于两个所述整理板之间，所述机架上设有用于带动所述挡板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，纸张随着输送带移动并滑上运输板，驱动链带动运输板滑动，纸张在受到挡板的阻挡下，运输板通过连接件与驱动链发生相对滑动，然后通过两个整理板对纸张的两侧进行整理，使得纸张更加整齐，然后通过升降件将挡板生升起，此时驱动链通过连接件带动运输板移动，实现对纸张的运输。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括链齿、卡杆、驱动杆以及啮合弹簧，所述链齿与所述驱动链啮合，所述链齿设置在所述卡杆上，所述卡杆与所述运输板滑动设置，所述驱动杆与所述卡杆之间通过连动杆连接，所述啮合弹簧用于挤压所述链齿与所述驱动链啮合，所述驱动杆挤压所述挡板使得所述链齿与所述驱动链脱离。

通过采用上述技术方案，当运输板与挡板接触时，挡板挤压驱动杆滑动，驱动杆通过连动杆带动卡杆滑动，卡杆带动链齿与驱动链脱离，此时啮合弹簧收缩，从而实现运输板与驱动链的相对滑动，当挡板上升时，啮合弹簧通过啮合弹簧推动链齿与驱动链啮合，驱动链能够带动运输板移动。

另一方面，本申请提供的一种印刷纸张生产切割工艺采用如下的技术方案：

一种印刷纸张生产切割工艺，包括如下步骤：S1：下纸，将纸张从卷筒上展开；

S2：堆叠，将多个卷筒上的纸张依次堆叠在第一传送机构上；

S3：切割，驱动组件通过切割组件带动切割刀对纸张进行切割；

S4：整齐，切割后的纸张通过挡板与整理板挤压齐平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对纸张进行切割时，先将若干个张纸张叠放在第一传送机构上，然后通过第一传送机构带动纸张移动，然后驱动机构带动切割机构沿着导向机构滑动，切割机构滑动到纸张的上方，且切割机构与纸张等速滑动，所以切割机构与纸张保持静止，然后切割机构带动切割刀朝着纸张移动并切割，切割后的纸张通过第二传送机构进行运送，从而有效避免纸张在切割时需要保持静止，从而减小纸张切割时间，从而提高纸张的切割效率；

2.当纸张在切割完成后，通过输送带运输到运输板上，然后通过挡板以及两块整理板对纸张的侧向进行挤压，从而使得切割后的纸张堆叠的更加整齐。

附图说明

图1是本申请实施例印刷纸张生产切割装置及切割工艺的结构示意图。

图2是用于展示驱动机构的结构示意图。

图3是图1中A部放大图。

图4是用于展示增强块的结构示意图。

图5是用于展示驱动链的结构示意图。

图6是沿图5中B-B线的剖视图。

图7是图6中C部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、切割刀；12、卷筒；13、切割板；14、传动副；2、第一传送机构；21、传送带；22、主动辊；23、从动辊；24、传送电机；3、第二传送机构；31、驱动电机；32、主动轴；33、从动轴；34、输送带；4、切割机构；41、支撑板；42、液压缸；43、安装支座；441、挤压板；442、挤压杆；443、挡环；444、挤压弹簧；445、推板；5、驱动机构；51、主动链轮；52、从动链轮；53、链条；6、导向机构；61、导向支板；621、直线滑槽；622、导向滑槽；63、增强块；64、滑块；65、滚动轮；71、滑杆；72、运输板；73、驱动链；74、连接件；741、链齿；742、卡杆；743、驱动杆；744、啮合弹簧；745、转动腔；746、连动杆；75、挡板；76、升降件；77、气缸；78、整理板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

一方面，本申请实施例公开一种印刷纸张生产切割装置。

参照图1、图2，一种印刷纸张生产切割装置包括机架1与切割刀11，机架1上设转动设有若干个卷筒12，卷筒12上缠绕有纸带，机架1上设有若干个滚筒，滚筒将若干个卷筒12上的纸带上下堆叠，形成具有一定厚度的纸带，机架1上设有第一传送机构2，第一传送机构2包括传送带21、主动辊22、从动辊23、传送电机24，主动辊22、从动辊23与机架1均转动设置，传送电机24的输出轴与主动辊22同轴固定设置，传送带21绕过主动辊22与从动辊23并绷紧，纸带由滚筒内伸出并放置在传送带21上，机架1上设有第二传送机构3、切割机构4、驱动机构5以及导向机构6，切割刀11设置在切割机构4上，机架1上固定设有切割板13，切割板13位于传送带21与第二传送机构3之间，驱动机构5与传送带21机通过传动副14连接，驱动机构5带动切割机构4沿着导向机构6滑动，切割机构4在导向机构6上滑动的速度与传送带21上纸带移动的速度、纸带在卷筒上移动的速度相同。

在对印刷纸张进行切割时，先将缠绕有纸带的卷筒12放置在机架1上，然后通过滚筒将纸带从卷筒12上展开，然后将每个卷筒12上的纸带相互堆叠形成有一定厚度的纸张，然后启动传送电机24，传送电机24带动主动辊22转动，主动辊22通过从动辊23带动传送带21传动，同时传送带21通过传动副14带动驱动机构5移动，驱动机构5带动切割机构4沿着导向机构6移动，切割机构4带动切割刀11移动的速度与传送带21带动纸张移动的速度相同，从而使得切割刀11与纸张保持相对静止，然后切割机构4驱动切割刀11对纸张进行切割，切割之后的纸张经第二传送机构3输送，从而实现对纸张的切割，同时能够有效避免纸张停下切割的时间，从而提高纸张切割的效率。

参照图2、图3和图4，驱动机构5包括主动链轮51、从动链轮52以及链条53，主动链轮51、从动链轮52以及链条53的数量均为两个，每个主动链轮51均通过转动轴与机架1转动设置，传动副14包括传动链以及分别同轴设置在转动轴和传动电机输出轴上的链轮，两个链轮之间通过传动链传动，两个从动链轮52均与机架1转动设置，一个主动链轮51与一个从动链轮52之间通过一个链条53连接，两个链条53平行设置，切割机构4包括支撑板41、液压缸42，支撑板41上设有供链条53插入的凹槽，插入凹槽内的链条53的链销轴向两侧延伸插入支撑板41并与支撑板41固定设置，液压缸42的数量为两个，两个液压缸42的缸体均固定设置在支撑板41背离链条53的一侧，两个液压缸42的活塞杆端共同固定设有安装支座43，切割刀11安装在安装支座43上。

参照图2、图3和图4，液压缸42的活塞杆端固定设有挤压板441，挤压板441上设有两组挤压杆442，切割刀11位于两组挤压杆442之间，每组挤压杆442的数量为两个，每个挤压杆442均贯穿挤压板441并与挤压板441滑动设置，每个挤压杆442上设有挡环443，每个挤压杆442上套设有挤压弹簧444，挤压弹簧444位于挡环443与挤压板441之间，挤压弹簧444的一端与挡环443固定连接，挤压弹簧444的另外一端与挤压板441固定设置，每组挤压杆442在远离链条53的一端共同固定设有推板445，本实施例中的推板445为硬质橡胶板，初始时，推板445距链条53的距离大于切割刀11距链条53的距离。

参照图2、图3和图4，导向机构6包括两组导向支板61，每个导向支板61上均设有直线滑槽621与导向滑槽622，导向滑槽622分为直线段与弧线端，直线滑槽621与导向滑槽622连通设置，支撑板41上设有用于在直线滑槽621内滑动的增强块63以及在导向滑槽622内滑动的滑块64，本实施例中的增强块63为矩形块，滑块64为圆形块，滑块64始终在导向滑槽622内滑动，当滑块64滑动到导向滑槽622的直线段时，增强块63滑进直线滑槽621内，导向支板61在靠近下方的直线滑槽621上设有若干滚动轮65，每个滚动轮65均与直线滑槽621长度方向转动设置，每个滚动轮65的轴向相互平行，若干个滚动轮65沿着直线滑槽621的长度方向设置，直线滑槽621的侧壁上设有通槽，滚动轮65穿过通槽并伸入直线滑槽621内，当切割刀11切割纸张时，增强块63挤压滚动轮65并滑动。

在对纸张进行切割时，传送电机24带动传送带21转动的同时带动主动链轮51转动，主动链轮51通过从动链轮52带动链条53转动，链条53带动支撑板41转动，此时支撑板41上的增强块63沿着直线滑槽621上滑动、滑块64沿着导向滑槽622滑动，同时支撑板41滑动的速度与纸张在传送带21上移动的速度相同，然后驱动液压缸42伸长，液压缸42的活塞杆带动挤压板441与切割刀11朝着纸张伸长，然后两侧的推板445首先与纸张抵触，然后随着液压缸42的伸长，此时挤压弹簧444收缩的同时推动推板445与纸张抵紧，然后切割刀11对纸张进行切割，通过推板445对纸张切割位置两侧的挤压，有效避免纸张在切割时出现散乱，同时纸张在切割时，纸张对切割刀11的作用力向上，然后传导至增强块63时，使得增强块63与滚动轮65抵触，同时带动滚动轮65转动，使得增强块63与直线滑槽621之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小增强块63受到的摩擦力。

纸张切割完成后，液压缸42收缩，且此时支撑板41上的滑块64滑入导向滑槽622，增强块63从直线滑槽621内滑出，然后链条53带动支撑板41向上滑动，此时另外一个切割刀11滑动到纸张的上方，并对纸张进行切割，支撑板41在链条53的带动下周向移动，从而使得切割刀11对纸张的不断切割。

参照图2、图5，第二传送机构3包括驱动电机31、主动轴32、从动轴33以及输送带34，主动轴32、从动轴33与机架1转动设置，驱动电机31的输出轴与主动轴32同轴固定设置，输送带34绕过主动轴32与从动轴33并绷紧，输送带34沿着纸张滑动方向设置，输送带34的转动速度大于传送带21的移动速度，机架1上设有滑杆71，滑杆71上转动设有若干个运输板72，机架1上转动设有驱动链73。

参照图5、图6和图7，驱动链73通过连接件74带动运输板72滑动，连接件74包括链齿741、卡杆742、驱动杆743以及啮合弹簧744，链齿741与驱动链73啮合，机架1上滑动设有挡板75，机架1上设有用于带动挡板75升降的升降件76，本实施例的升降件76为电缸，在其他实施例中也可以为气缸、液压缸等，卡杆742竖直插入运输板72并与运输板72滑动设置，链齿741固定设置在卡杆742的底部，运输板72内设有转动腔745，卡杆742的一端伸入转动腔745，驱动杆743水平插入运输板72并与运输板72滑动设置，驱动杆743的一端伸出运输板72，驱动杆743的另外一端伸入转动腔745，驱动杆743在伸入转动腔745的一端铰接有连动杆746，连动杆746的另外一端与卡杆742铰接，啮合弹簧744套设在卡杆742上，啮合弹簧744的一端与运输板72固定连接，啮合弹簧744的另外一端与卡杆742固定连接，当挡板75挤压驱动杆743时，驱动杆743通过连动杆746带动卡杆742上升，使得链齿741与驱动链73脱离。

参照图6，挡板75上固定设有两个气缸77，每个气缸77上均设有整理板78，两个整理板78相对设置，纸张位于两个整理板78之间，气缸77推动整理板78挤压堆叠的纸张。

当纸张切割结束后，纸张滑到输送带34上，由于输送带34与传送带21之件产生速度差，从而使得相邻两堆纸张之间产生一定的距离，然后纸张滑上运输板72上，此时链齿741与驱动链73啮合，驱动链73带动运输板72移动，然后运输板72移动至挡板75并与挡板75抵触，此时挡板75挤压驱动杆743使得驱动杆743收缩进运输板72内，然后驱动杆743通过连动杆746带动卡杆742上升使得链齿741与驱动链73脱离，然后运输板72停止滑动，然后两个气缸77伸长，气缸77推动整理板78挤压纸张，使得纸张两侧更加的整齐，便于后续的包装。

当纸张整理完毕后，然后两个气缸77收缩，使得两个整理板78与纸张脱离，然后通过升降件76将挡板75抬升，然后接触挡板75对驱动杆743的挤压，卡杆742在啮合弹簧744的推动下下移，使得链齿741与驱动链73啮合，从而使得驱动链73能够带动运输板72移动，实现对纸张的运输。

本申请实施例一种印刷纸张生产切割装置及切割工艺的实施原理为：在对纸张进行切割时，先将若干个张纸张叠放在第一传送机构2上，然后通过第一传送机构2带动纸张移动，然后驱动机构5带动切割机构4沿着导向机构6滑动，切割机构4滑动到纸张的上方，且切割机构4与纸张等速滑动，所以切割机构4与纸张保持静止，然后切割机构4带动切割刀11朝着纸张移动并切割，切割后的纸张通过第二传送机构3进行运送，从而有效避免纸张在切割时需要保持静止，从而减小纸张切割时间，从而提高纸张的切割效率。

另一方面，本申请实施例公开一种印刷纸张生产切割工艺。

一种印刷纸张生产切割工艺，包括如下步骤：S1：下纸，将纸张从卷筒12上展开；

S2：堆叠，将多个卷筒12上的纸张依次堆叠在第一传送机构2上；

S3：切割，驱动组件通过切割组件带动切割刀11对纸张进行切割；

S4：整齐，切割后的纸张通过挡板75与整理板78挤压齐平。

在步骤S1中，工作人员先将若干个卷筒12吊装到机架1上，然后将纸带相互堆叠，并放置在滚筒上。

在步骤S2中，经过滚筒弯折后的纸张，放置在传送带21上，然后传送带21与滚筒带动纸张移动。

在步骤S3中，通过链条53带动切割刀11移动，切割刀11移动的速度与纸张移动速度相同，然后驱动液压缸42伸长，液压缸42驱动切割刀11对纸张进行切割，切割后的纸张沿着输送带34移动。

在步骤S4中，切割后成堆的纸张在输送带34的加速下，相邻两堆纸张之间存有间隙，然后纸张滑上运输板72上，挡板75阻挡运输板72移动，并通过气缸77带动整理板78对纸张进行整理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷纸张生产切割装置，包括机架（1）与切割刀（11），其特征在于：所述机架（1）上设有用于运送纸张的第一传送机构（2），所述机架（1）上设有运输切割后的纸张的第二传送机构（3），所述机架（1）上设有用于驱动所述切割刀（11）切割纸张的切割机构（4），所述机架（1）上设有供所述切割机构（4）滑动的导向机构（6），所述机架（1）上设有用于驱动所述切割机构（4）沿着所述导向机构（6）滑动的驱动机构（5），所述切割机构（4）沿着所述导向机构（6）滑动速度与纸张移动速度相同。

2.根据权利要求1所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括支撑板（41）、液压缸（42），所述支撑板（41）设置在所述导向机构（6）上并沿着导向机构（6）滑动，所述液压缸（42）设置在所述支撑板（41）上，所述切割刀（11）设置在所述液压缸（42）的活塞杆端，所述机架（1）上设有供所述切割刀（11）挤压的切割板（13），所述切割板（13）位于所述第一传送机构（2）与所述第二传送机构（3）之间。

3.根据权利要求2所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述液压缸（42）的活塞杆端设有挤压板（441），所述挤压板（441）上滑动设有两组挤压杆（442），所述切割刀（11）位于两组所述挤压杆（442）之间，每组所述挤压杆（442）上设有用于挤压纸张的推板（445），每个所述挤压杆（442）上均套设有挤压弹簧（444），所述挤压弹簧（444）用于推动所述挤压板（441）挤压纸张。

4.根据权利要求2所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述第一传送机构（2）包括传送带（21）、主动辊（22）、从动辊（23）以及传送电机（24），所述主动辊（22）与所述从动辊（23）均与所述机架（1）转动设置，所述传送电机（24）的输出轴与所述主动辊（22）同轴设置，所述主动辊（22）与所述从动辊（23）之间通过所述传送带（21）连接；

所述驱动机构（5）包括主动链轮（51）、从动链轮（52）以及链条（53），所述主动链轮（51）、所述从动链轮（52）均与所述机架（1）转动设置，所述主动辊（22）与所述主动链轮（51）之间通过传动副（14）传动设置，所述支撑板（41）设置在所述链条（53）上。

5.根据权利要求2所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述导向机构（6）包括设置在所述机架（1）上的导向支板（61），所述导向支板（61）上设有直线滑槽（621）与导向滑槽（622），所述支撑板（41）上设有用于在所述直线滑槽（621）内滑动的增强块（63）以及在所述导向滑槽（622）内滑动的滑块（64），所述直线滑槽（621）位于所述切割板（13）的上方。

6.根据权利要求5所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述导向支板（61）上转动设有若干滚动轮（65），若干所述滚动轮（65）的轴线相互平行，每个所述滚动轮（65）均伸入所述直线滑槽（621）内，所述切割刀（11）切割纸张使得所述增强块（63）与所述滚动轮（65）抵触。

7.根据权利要求1所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述第二传送机构（3）包括驱动电机（31）、主动轴（32）、从动轴（33）以及输送带（34），所述主动轴（32）、所述从动轴（33）均与所述机架（1）转动设置，所述驱动电机（31）的输出轴与所述主动轴（32）同轴设置，所述主动轴（32）与所述从动轴（33）之间通过所述输送带（34）连接。

8.根据权利要求7所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述机架（1）上滑动设有驱动链（73），所述驱动链（73）上设有用于承接所述输送带（34）上纸张的运输板（72），所述运输板（72）与所述驱动链（73）通过连接件（74）间断连接，所述机架（1）上设有用于限制纸张滑动的挡板（75），所述机架（1）上滑动设有两个用于挤压纸张的整理板（78），纸张位于两个所述整理板（78）之间，所述机架（1）上设有用于带动所述挡板（75）升降的升降件（76）。

9.根据权利要求8所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：所述连接件（74）包括链齿（741）、卡杆（742）、驱动杆（743）以及啮合弹簧（744），所述链齿（741）与所述驱动链（73）啮合，所述链齿（741）设置在所述卡杆（742）上，所述卡杆（742）与所述运输板（72）滑动设置，所述驱动杆（743）与所述卡杆（742）之间通过连动杆（746）连接，所述啮合弹簧（744）用于挤压所述链齿（741）与所述驱动链（73）啮合，所述驱动杆（743）挤压所述挡板（75）使得所述链齿（741）与所述驱动链（73）脱离。

10.一种印刷纸张生产切割工艺，使用权利要求1-9中的任意一项所述的印刷纸张生产切割装置，其特征在于：包括如下步骤：S1：下纸，将纸张从卷筒（12）上展开；

S2：堆叠，将多个卷筒（12）上的纸张依次堆叠在第一传送机构（2）上；

S3：切割，驱动组件通过切割组件带动切割刀（11）对纸张进行切割；

S4：整齐，切割后的纸张通过挡板（75）与整理板（78）挤压齐平。

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