CN216543833U - 一种预制空心板批量生产用压合成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制空心板批量生产用压合成型机,包括模底板和活动箱,活动箱位于模底板的顶部,活动箱底端的四个边角处均固定设有支撑块,模底板顶部的两端均开设有滚槽。本实用新型在挡板的一侧并排设有若干个固定杆,通过推动挡板,使得若干个固定杆的一端分别活动插接在若干个插槽的内部,同时使得两个固定片分别插接在两个凹槽中,之后旋转两个螺栓,使得两个螺栓分别从两个螺纹孔中脱离,此时两个弹簧给两个插栓施加一个顶力,使得两个插栓向着挡板的方向移动并分别插接在两个固定片一侧开设的插孔中,进而对挡板进行固定,同时将若干个固定杆固定在模底板中。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合成型机技术领域,具体为一种预制空心板批量生产用压合成型机。
背景技术
在空心板加工生产的时候,现有的空心板压合成型设备,大多数是将多个枕木依次放置在空心板模具的成型槽内,在对空心板进行预制的过程中枕木受力极易会发生移动,从而导致空心板内的多个成型槽并非处于平行状态,而再将压合装置在空心板模具上推动进行压合时,而现有的压合方式都是滑动进行压合,这种压合方式摩擦力较大,其实用性并不是很强,为此我们提出一种预制空心板批量生产用压合成型机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制空心板批量生产用压合成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制空心板批量生产用压合成型机,包括模底板和活动箱,所述活动箱位于模底板的顶部,所述活动箱底端的四个边角处均固定设有支撑块,所述模底板顶部的两端均开设有滚槽,四个所述支撑块的底端均固定设有滚轮,四个所述滚轮分别两两滑动连接在两个滚槽的内部,所述活动箱的内部固定设有漏斗,所述活动箱底端的中部固定贯穿有带有阀门的排料管,所述排料管与漏斗连通,所述活动箱的一侧设置有滚压机构,所述模底板一侧设置有挡板,所述模底板一侧的两端上均设置有限位机构,所述挡板通过两个限位机构固定在模底板上,所述挡板的一侧并排设有若干个固定杆,所述模底板其中一个内侧上并排开设有若干个插槽,若干个所述固定杆的一端分别活动插接在若干个插槽的内部;
所述滚压机构包括固定框、辊筒和连接杆,所述固定框固定在活动箱的一侧,所述辊筒位于固定框的内底部且辊筒的长度与挡板的长度相同,所述固定框的两个内侧上均开设有限位槽,两个所述限位槽的内部均滑动连接有连接块,所述辊筒的两端分别与两个连接块相对的一侧固定连接,所述连接杆底部的两端均活动贯穿固定框并分别活动插接在两个限位槽的内部,所述连接杆底部的两端分别与两个连接块的顶端固定连接;
所述限位机构包括固定片、插栓和凹槽,所述凹槽开设在模底板一侧的一端上,所述固定片固定在挡板的一侧上且固定片的一侧上开设有插孔,所述固定片活动插接在凹槽的内部,所述插栓的一端活动贯穿模底板并活动插接在插孔的内部,所述插栓中部的外表面上固定套设有固定环,所述插栓另一端的外表面上活动套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与凹槽其中的一个内侧和固定环的一侧固定连接。
优选的,所述固定框顶端的中部固定设有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端贯穿连接杆,所述螺纹杆的外表面上螺纹套设有两个螺母,其中一个所述螺母的底端与连接杆的顶端抵触,另一个所述螺母的顶端与连接杆内顶侧的中部抵触。
优选的,两个所述插栓的另一端上均固定设有拉环。
优选的,两个所述凹槽其中的一个内侧上均固定设有固定块,两个所述固定块上均螺纹贯穿有螺栓,两个所述插栓一侧的中部均开设有螺纹孔,两个所述螺栓与两个螺纹孔相配合设置。
优选的,所述活动箱的另一侧和挡板的一侧上均固定设有拉手。
优选的,所述模底板底端的四个边角处均固定设有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设有挡板,在挡板的一侧并排设有若干个固定杆,通过推动挡板,使得若干个固定杆的一端分别活动插接在若干个插槽的内部,同时使得两个固定片分别插接在两个凹槽中,之后旋转两个螺栓,使得两个螺栓分别从两个螺纹孔中脱离,此时两个弹簧给两个插栓施加一个顶力,使得两个插栓向着挡板的方向移动并分别插接在两个固定片一侧开设的插孔中,进而对挡板进行固定,同时将若干个固定杆固定在模底板中;
2、通过设有两个螺母,通过同向旋转两个螺母,两个螺母在同向旋转的过程中可带动连接杆进行升降,进而对辊筒进行升降,使得辊筒两端的边缘处可与模底板的顶端接触,之后通过推动活动箱进行移动,活动箱在移动的过程中带动辊筒滚动,辊筒在滚动的过程中对空心板进行压合成型,相比滑动进行压合的方式,此种压合方式摩擦力较小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预制空心板批量生产用压合成型机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种预制空心板批量生产用压合成型机的剖面结构示意图;
图3为本实用新型中模底板的俯视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图;
图5为本实用新型中滚压机构的侧视剖面结构示意图。
图中:1、模底板;201、活动箱;202、支撑块;203、滚轮;204、滚槽;205、漏斗;206、排料管;301、挡板;302、固定杆;401、固定框;402、限位槽;403、连接块;404、辊筒;405、连接杆;406、螺纹杆;407、螺母;501、固定片;502、插栓;503、固定环;504、弹簧;505、凹槽;506、拉环;601、固定块;602、螺栓;7、拉手;8、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种预制空心板批量生产用压合成型机,包括模底板1和活动箱201,活动箱201位于模底板1的顶部,活动箱201底端的四个边角处均固定设有支撑块202,模底板1顶部的两端均开设有滚槽204,四个支撑块202的底端均固定设有滚轮203,四个滚轮203分别两两滑动连接在两个滚槽204的内部,活动箱201的内部固定设有漏斗205,活动箱201底端的中部固定贯穿有带有阀门的排料管206,排料管206与漏斗205连通,活动箱201的一侧设置有滚压机构,模底板1一侧设置有挡板301,模底板1一侧的两端上均设置有限位机构,挡板301通过两个限位机构固定在模底板1上,挡板301的一侧并排设有若干个固定杆302,模底板1其中一个内侧上并排开设有若干个插槽,若干个固定杆302的一端分别活动插接在若干个插槽的内部;
滚压机构包括固定框401、辊筒404和连接杆405,固定框401固定在活动箱201的一侧,辊筒404位于固定框401的内底部且辊筒404的长度与挡板301的长度相同,固定框401的两个内侧上均开设有限位槽402,两个限位槽402的内部均滑动连接有连接块403,辊筒404的两端分别与两个连接块403相对的一侧固定连接,连接杆405底部的两端均活动贯穿固定框401并分别活动插接在两个限位槽402的内部,连接杆405底部的两端分别与两个连接块403的顶端固定连接;
限位机构包括固定片501、插栓502和凹槽505,凹槽505开设在模底板1一侧的一端上,固定片501固定在挡板301的一侧上且固定片501的一侧上开设有插孔,固定片501活动插接在凹槽505的内部,插栓502的一端活动贯穿模底板1并活动插接在插孔的内部,插栓502中部的外表面上固定套设有固定环503,插栓502另一端的外表面上活动套设有弹簧504,弹簧504的两端分别与凹槽505其中的一个内侧和固定环503的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种实施方式,固定框401顶端的中部固定设有螺纹杆406,螺纹杆406的顶端贯穿连接杆405,螺纹杆406的外表面上螺纹套设有两个螺母407,其中一个螺母407的底端与连接杆405的顶端抵触,另一个螺母407的顶端与连接杆405内顶侧的中部抵触,通过同向旋转两个螺母407,两个螺母407在同向旋转的过程中可带动连接杆405进行升降,进而对辊筒404进行升降,使得辊筒404两端的边缘处可与模底板1的顶端接触。
作为本实用新型的一种实施方式,两个插栓502的另一端上均固定设有拉环506,通过设有的两个拉环506方便拉动两个插栓502,使得两个插栓502的一端分别从两个插孔中脱离。
作为本实用新型的一种实施方式,两个凹槽505其中的一个内侧上均固定设有固定块601,两个固定块601上均螺纹贯穿有螺栓602,两个插栓502一侧的中部均开设有螺纹孔,两个螺栓602与两个螺纹孔相配合设置,通过旋转两个螺栓602,使得两个螺栓602的一端螺纹插接在两个螺纹孔的内部,可对两个拉动后的插栓502进行固定。
作为本实用新型的一种实施方式,活动箱201的另一侧和挡板301的一侧上均固定设有拉手7,通过设有的两个拉手7方便拉动挡板301和活动箱201进行移动。
作为本实用新型的一种实施方式,模底板1底端的四个边角处均固定设有支腿8,通过设有的四个支腿8相互配合可对装置起到支撑的作用。
工作原理:首先,通过推动挡板301,使得若干个固定杆302的一端分别活动插接在若干个插槽的内部,同时使得两个固定片501分别插接在两个凹槽505中,之后旋转两个螺栓602,使得两个螺栓602分别从两个螺纹孔中脱离,此时两个弹簧504给两个插栓502施加一个顶力,使得两个插栓502向着挡板301的方向移动并分别插接在两个固定片501一侧开设的插孔中,进而对挡板301进行固定,并将若干个固定杆302固定在模底板1中,接着将活动箱201移动到模底板1靠近挡板301的一端的顶部,同时同向旋转两个螺母407,两个螺母407在同向旋转的过程中可带动连接杆405进行升降,进而对辊筒404进行升降,使得辊筒404两端的边缘处可与模底板1的顶端接触,之后向漏斗205中注入混凝土并打开排料管206的阀门,此时推动活动箱201进行移动并远离挡板301,在活动箱201移动的过程中,混凝土会经排料管206被排在模底板1中,同时带动辊筒404滚动,辊筒404在滚动的过程中对模底板1中的混凝土进行滚压,进而将其压合成空心板,待空心板冷却凝固成型后,通过依次拉动两个拉环506方便拉动两个插栓502,使得两个插栓502的一端分别从两个插孔中脱离,接着依次旋转两个螺栓602,使得两个螺栓602的一端螺纹插接在两个螺纹孔的内部,可对两个拉动后的插栓502进行固定,之后通过其中一个拉手7拉动挡板301,挡板301会带动若干个固定杆302进行移动并从空心板的内部脱出,最后将空心板从模底板1中取走即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制空心板批量生产用压合成型机,包括模底板(1)和活动箱(201),其特征在于,所述活动箱(201)位于模底板(1)的顶部,所述活动箱(201)底端的四个边角处均固定设有支撑块(202),所述模底板(1)顶部的两端均开设有滚槽(204),四个所述支撑块(202)的底端均固定设有滚轮(203),四个所述滚轮(203)分别两两滑动连接在两个滚槽(204)的内部,所述活动箱(201)的内部固定设有漏斗(205),所述活动箱(201)底端的中部固定贯穿有带有阀门的排料管(206),所述排料管(206)与漏斗(205)连通,所述活动箱(201)的一侧设置有滚压机构,所述模底板(1)一侧设置有挡板(301),所述模底板(1)一侧的两端上均设置有限位机构,所述挡板(301)通过两个限位机构固定在模底板(1)上,所述挡板(301)的一侧并排设有若干个固定杆(302),所述模底板(1)其中一个内侧上并排开设有若干个插槽,若干个所述固定杆(302)的一端分别活动插接在若干个插槽的内部;
所述滚压机构包括固定框(401)、辊筒(404)和连接杆(405),所述固定框(401)固定在活动箱(201)的一侧,所述辊筒(404)位于固定框(401)的内底部且辊筒(404)的长度与挡板(301)的长度相同,所述固定框(401)的两个内侧上均开设有限位槽(402),两个所述限位槽(402)的内部均滑动连接有连接块(403),所述辊筒(404)的两端分别与两个连接块(403)相对的一侧固定连接,所述连接杆(405)底部的两端均活动贯穿固定框(401)并分别活动插接在两个限位槽(402)的内部,所述连接杆(405)底部的两端分别与两个连接块(403)的顶端固定连接;
所述限位机构包括固定片(501)、插栓(502)和凹槽(505),所述凹槽(505)开设在模底板(1)一侧的一端上,所述固定片(501)固定在挡板(301)的一侧上且固定片(501)的一侧上开设有插孔,所述固定片(501)活动插接在凹槽(505)的内部,所述插栓(502)的一端活动贯穿模底板(1)并活动插接在插孔的内部,所述插栓(502)中部的外表面上固定套设有固定环(503),所述插栓(502)另一端的外表面上活动套设有弹簧(504),所述弹簧(504)的两端分别与凹槽(505)其中的一个内侧和固定环(503)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制空心板批量生产用压合成型机,其特征在于:所述固定框(401)顶端的中部固定设有螺纹杆(406),所述螺纹杆(406)的顶端贯穿连接杆(405),所述螺纹杆(406)的外表面上螺纹套设有两个螺母(407),其中一个所述螺母(407)的底端与连接杆(405)的顶端抵触,另一个所述螺母(407)的顶端与连接杆(405)内顶侧的中部抵触。
3.根据权利要求1所述的一种预制空心板批量生产用压合成型机,其特征在于:两个所述插栓(502)的另一端上均固定设有拉环(506)。
4.根据权利要求1所述的一种预制空心板批量生产用压合成型机,其特征在于:两个所述凹槽(505)其中的一个内侧上均固定设有固定块(601),两个所述固定块(601)上均螺纹贯穿有螺栓(602),两个所述插栓(502)一侧的中部均开设有螺纹孔,两个所述螺栓(602)与两个螺纹孔相配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种预制空心板批量生产用压合成型机,其特征在于:所述活动箱(201)的另一侧和挡板(301)的一侧上均固定设有拉手(7)。
6.根据权利要求1所述的一种预制空心板批量生产用压合成型机,其特征在于:所述模底板(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(8)。
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