CN216542526U - 一种板材磨光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种板材磨光工装，其能够对纺锥形打磨辊的打磨位置自动进行调整，使纺锥形打磨辊能够对柱形凹面和球形凹面自动进行打磨，降低装置使用的局限性，减少人工操作，提高装置的工作效率；包括底板、支撑板、丝杠、滑座、第一连接板、第一齿轮、第一电机、第一电机座、第二齿轮、第一铰支座、连接杆、第二连接板、第二铰支座、第三铰支座、液压缸、固定板、纺锥形打磨辊、第二电机、第二电机座、第三电机座、第一减速器和第三电机，两组支撑板左右对称固定安装在底板上端面，丝杠可转动安装在两组支撑板中间，滑座上设有螺纹孔，滑座通过螺纹孔与丝杠螺纹连接。

Description

一种板材磨光工装

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种板材磨光工装。

背景技术

凹面平整装置是一种用于对木材凹面打磨的辅助装置，其在打磨装置的领域中得到了广泛的使用；现有的凹面平整装置主要是将球形打磨头安装在角磨机上；现有的凹面平整装置使用时，通过人工手持角磨机，对准需要打磨的凹面，然后启动角磨机，对凹面进行打磨即可；现有的凹面平整装置使用中发现，通过人工进行打磨，费时费力，导致工作效率低下，并且当对不同类型凹面进行打磨时，需要不断更换打磨头，提高装置的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对纺锥形打磨辊的打磨位置自动进行调整，使纺锥形打磨辊能够对柱形凹面和球形凹面自动进行打磨，降低装置使用的局限性，减少人工操作，提高装置的工作效率的一种板材磨光工装。

本实用新型的一种板材磨光工装，包括底板、支撑板、丝杠、滑座、第一连接板、第一齿轮、连接轴、第一电机、第一电机座、第二齿轮、第一铰支座、连接杆、第二连接板、第二铰支座、第三铰支座、液压缸、固定板、纺锥形打磨辊、第二电机、第二电机座、第三电机座、第一减速器和第三电机，两组支撑板左右对称固定安装在底板上端面，丝杠可转动安装在两组支撑板中间，滑座上设有螺纹孔，滑座通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，第一连接板固定安装滑座下端面，第一齿轮通过连接轴可转动安装在第一连接板下端面，多组第一电机分别通过多组第一电机座均匀分布安装在第一连接板上端面，第一电机输出端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，两组第一铰支座对称安装在第一齿轮下端面，连接杆固定安装在第一齿轮下端面中心位置，第二连接板上端面中心设有第二铰支座，两组第三铰支座对称安装在第二连接板上端面，并且第二铰支座与连接杆下端转动连接，液压缸固定端铰接安装在第一铰支座上，液压缸活动端铰接安装在第三铰支座上，两组固定板对称安装在第二连接板下端面，纺锥形打磨辊可转动安装在两组固定板中间，第二电机通过第二电机座固定安装在固定板外侧端面，并且第二电机输出端与纺锥形打磨辊固定连接，第三电机座固定安装在支撑板外侧端面，第一减速器和第三电机均固定安装在第三电机座上端面，第三电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端与丝杠固定连接。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括夹持装置，加持装置安装在底板上；夹持装置包括卡盘、转轴、第一锥齿轮、第二减速器、第四电机、第二锥齿轮、转杆、多组轴座、第三锥齿轮和第四锥齿轮，第四锥齿轮通过转轴可转动安装在底板上，底板内部设有连接槽，转轴下端伸入至连接槽内，转轴上设有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮处于连接槽内，第二减速器和第四电机均固定安装在底板上端面，第四电机输出端与第二减速器输入端连接，第二减速器输出端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮处于连接槽内，转杆通过多组轴座可转动安装在连接槽内，转杆右端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮左端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括半环形刻度板和指针，半环形刻度板固定安装在第二连接板上端面，并且半环形刻度板的圆心位于第二连接板上端面的中点，指针固定安装在连接杆上，并且指针指向半环形刻度板。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括多组支腿，多组支腿均匀分布安装在底板下端面。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括多组第一加强板和多组第二加强板，滑座与第一连接板的连接处设有多组第一加强板，连接杆与第一齿轮的连接处设有多组第二加强板。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括光杆，光杆穿过滑座，并且光杆固定安装在两组支撑板中间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置丝杠，在第三电机的驱动下，能够使滑座进行移动，在第一连接板、第一齿轮和第二连接板的相互配合作用下，从而使纺锥形打磨辊能够进行横向移动，并且第一电机带动第二齿轮转动，在第一齿轮和第二齿轮的相互配合下，使第一齿轮带动连接杆进行转动，从而使纺锥形打磨辊能够进行转动，使装置能够对纺锥形打磨辊的打磨位置能够进行调整，使纺锥形打磨辊能够对柱形凹面和球形凹面进行打磨，降低装置使用的局限性，纺锥形打磨辊在第二电机的驱动下进行旋转，从而能够自动对木材凹面进行打磨，减少人工操作，提高装置的工作效率；通过设置卡盘，能够对木材件进行固定夹持，减少木材件在打磨过程中发生偏移的情况，提高装置的稳定性，并且在第四电机的驱动下，使第二锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，在第三锥齿轮、轴座、第四锥齿轮和第一锥齿轮的相互连接配合下，使转轴带动第一锥齿轮进行旋转，从而使零件进行旋转，从而使纺锥形打磨辊能够进一步提高对球形凹面进行打磨的效果和操作，提高装置的操作性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、丝杠；4、滑座；5、第一连接板；6、第一齿轮；7、连接轴；8、第一电机；9、第一电机座；10、第二齿轮；11、第一铰支座；12、连接杆；13、第二连接板；14、第二铰支座；15、第三铰支座；16、液压缸；17、固定板；18、纺锥形打磨辊；19、第二电机；20、第二电机座；21、第三电机座；22、第一减速器；23、第三电机；24、卡盘；25、转轴；26、第一锥齿轮；27、第二减速器；28、第四电机；29、第二锥齿轮；30、转杆；31、轴座；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、半环形刻度板；35、指针；36、支腿；37、第一加强板；38、第二加强板；39、光杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种板材磨光工装，包括底板1、支撑板2、丝杠3、滑座4、第一连接板5、第一齿轮6、连接轴7、第一电机8、第一电机座9、第二齿轮10、第一铰支座11、连接杆12、第二连接板13、第二铰支座14、第三铰支座15、液压缸16、固定板17、纺锥形打磨辊18、第二电机19、第二电机座20、第三电机座21、第一减速器22和第三电机23，两组支撑板2左右对称固定安装在底板1上端面，丝杠3可转动安装在两组支撑板2中间，滑座4上设有螺纹孔，滑座4通过螺纹孔与丝杠3螺纹连接，第一连接板5固定安装滑座4下端面，第一齿轮6通过连接轴7可转动安装在第一连接板5下端面，多组第一电机8分别通过多组第一电机座9均匀分布安装在第一连接板5上端面，第一电机8输出端设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮6相互啮合，两组第一铰支座11对称安装在第一齿轮6下端面，连接杆12固定安装在第一齿轮6下端面中心位置，第二连接板13上端面中心设有第二铰支座14，两组第三铰支座15对称安装在第二连接板13上端面，并且第二铰支座14与连接杆12下端转动连接，液压缸16固定端铰接安装在第一铰支座11上，液压缸16活动端铰接安装在第三铰支座15上，两组固定板17对称安装在第二连接板13下端面，纺锥形打磨辊18可转动安装在两组固定板17中间，第二电机19通过第二电机座20固定安装在固定板17外侧端面，并且第二电机19输出端与纺锥形打磨辊18固定连接，第三电机座21固定安装在支撑板2外侧端面，第一减速器22和第三电机23均固定安装在第三电机座21上端面，第三电机23输出端与第一减速器22输入端连接，第一减速器22输出端与丝杠3固定连接；通过设置丝杠3，在第三电机23的驱动下，能够使滑座4进行移动，在第一连接板5、第一齿轮6和第二连接板13的相互配合作用下，从而使纺锥形打磨辊18能够进行横向移动，并且第一电机8带动第二齿轮10转动，在第一齿轮6和第二齿轮10的相互配合下，使第一齿轮6带动连接杆12进行转动，从而使纺锥形打磨辊18能够进行转动，使装置能够对纺锥形打磨辊18的打磨位置能够进行调整，使纺锥形打磨辊18能够对柱形凹面和球形凹面进行打磨，降低装置使用的局限性，纺锥形打磨辊18在第二电机19的驱动下进行旋转，从而能够自动对木材凹面进行打磨，减少人工操作，提高装置的工作效率。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括夹持装置，加持装置安装在底板1上；夹持装置包括卡盘24、转轴25、第一锥齿轮26、第二减速器27、第四电机28、第二锥齿轮29、转杆30、多组轴座31、第三锥齿轮32和第四锥齿轮33，第四锥齿轮33通过转轴25可转动安装在底板1上，底板1内部设有连接槽，转轴25下端伸入至连接槽内，转轴25上设有第一锥齿轮26，并且第一锥齿轮26处于连接槽内，第二减速器27和第四电机28均固定安装在底板1上端面，第四电机28输出端与第二减速器27输入端连接，第二减速器27输出端设有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29处于连接槽内，转杆30通过多组轴座31可转动安装在连接槽内，转杆30右端设有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第二锥齿轮29相互啮合，第三锥齿轮32左端设有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33与第一锥齿轮26相互啮合；通过设置卡盘24，能够对木材件进行固定夹持，减少木材件在打磨过程中发生偏移的情况，提高装置的稳定性，并且在第四电机28的驱动下，使第二锥齿轮29带动第三锥齿轮32进行转动，在第三锥齿轮32、轴座31、第四锥齿轮33和第一锥齿轮26的相互连接配合下，使转轴25带动第一锥齿轮26进行旋转，从而使零件进行旋转，从而使纺锥形打磨辊18能够进一步提高对球形凹面进行打磨的效果和操作，提高装置的操作性。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括半环形刻度板34和指针35，半环形刻度板34固定安装在第二连接板13上端面，并且半环形刻度板34的圆心位于第二连接板13上端面的中点，指针35固定安装在连接杆12上，并且指针35指向半环形刻度板34；通过设置半环形刻度板34，在指针35的作用下，便于了解纺锥形打磨辊18的调节角度。从而便于人工对其进行调节，进一步提高装置的操作性。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括多组支腿36，多组支腿36均匀分布安装在底板1下端面；通过设置多组支腿36，能够对底板1进行支撑，避免底板1直接与地面进行接触而造成摩擦损伤，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括多组第一加强板37和多组第二加强板38，滑座4与第一连接板5的连接处设有多组第一加强板37，连接杆12与第一齿轮6的连接处设有多组第二加强板38；通过设置第一加强板37和第二加强板38，能够提高滑座4与第一连接板5、连接杆12与第一齿轮6之间的连接强度，提高装置的工作强度和使用寿命。

本实用新型的一种板材磨光工装，还包括光杆39，光杆39穿过滑座4，并且光杆39固定安装在两组支撑板2中间；通过设置光杆39，能够对滑座4进行限位和支撑，使滑座4只能够进行横向移动而不发生转动，并且减少丝杠3的承重力，提高装置使用的可靠性。

本实用新型的一种板材磨光工装，其在工作时，首先将木材件放置在卡盘24上进行固定，然后启动第三电机23，第三电机23驱动丝杠3进行转动，使滑座4进行移动，在第一连接板5、第一齿轮6和第二连接板13的相互配合作用下，从而使纺锥形打磨辊18能够进行横向移动，同时启动第一电机8，第一电机8带动第二齿轮10转动，在第一齿轮6和第二齿轮10的相互配合下，使第一齿轮6带动连接杆12进行转动，从而使纺锥形打磨辊18能够进行转动，然后启动两组液压缸16，两组液压缸16带动第二连接板13进行角度调整，在第三电机23、第一电机8和液压缸16的联合驱动作用下，根据所要打磨的凹面特征，调节纺锥形打磨辊18的打磨起始位置和角度，通过观察指针35指向半环形刻度板34的刻度，对纺锥形打磨辊18的角度进行调整，当纺锥形打磨辊18调节完成后，启动第四电机28，使第二锥齿轮29带动第三锥齿轮32进行转动，在第三锥齿轮32、轴座31、第四锥齿轮33和第一锥齿轮26的相互连接配合下，使转轴25带动第一锥齿轮26进行旋转，从而使零件进行旋转，从而使纺锥形打磨辊18对木材件凹面进行打磨即可。

本实用新型的一种板材磨光工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材磨光工装，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、丝杠(3)、滑座(4)、第一连接板(5)、第一齿轮(6)、连接轴(7)、第一电机(8)、第一电机座(9)、第二齿轮(10)、第一铰支座(11)、连接杆(12)、第二连接板(13)、第二铰支座(14)、第三铰支座(15)、液压缸(16)、固定板(17)、纺锥形打磨辊(18)、第二电机(19)、第二电机座(20)、第三电机座(21)、第一减速器(22)和第三电机(23)；

两组支撑板(2)左右对称固定安装在底板(1)上端面，丝杠(3)可转动安装在两组支撑板(2)中间，滑座(4)上设有螺纹孔，滑座(4)通过螺纹孔与丝杠(3)螺纹连接，第一连接板(5)固定安装滑座(4)下端面，第一齿轮(6)通过连接轴(7)可转动安装在第一连接板(5)下端面，多组第一电机(8)分别通过多组第一电机座(9)均匀分布安装在第一连接板(5)上端面，第一电机(8)输出端设有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)与第一齿轮(6)相互啮合，两组第一铰支座(11)对称安装在第一齿轮(6)下端面；

连接杆(12)固定安装在第一齿轮(6)下端面中心位置，第二连接板(13)上端面中心设有第二铰支座(14)，两组第三铰支座(15)对称安装在第二连接板(13)上端面，并且第二铰支座(14)与连接杆(12)下端转动连接，液压缸(16)固定端铰接安装在第一铰支座(11)上，液压缸(16)活动端铰接安装在第三铰支座(15)上，两组固定板(17)对称安装在第二连接板(13)下端面，纺锥形打磨辊(18)可转动安装在两组固定板(17)中间，第二电机(19)通过第二电机座(20)固定安装在固定板(17)外侧端面，并且第二电机(19)输出端与纺锥形打磨辊(18)固定连接，第三电机座(21)固定安装在支撑板(2)外侧端面，第一减速器(22)和第三电机(23)均固定安装在第三电机座(21)上端面，第三电机(23)输出端与第一减速器(22)输入端连接，第一减速器(22)输出端与丝杠(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种板材磨光工装，其特征在于，还包括夹持装置，加持装置安装在底板(1)上；夹持装置包括卡盘(24)、转轴(25)、第一锥齿轮(26)、第二减速器(27)、第四电机(28)、第二锥齿轮(29)、转杆(30)、多组轴座(31)、第三锥齿轮(32)和第四锥齿轮(33)，第四锥齿轮(33)通过转轴(25)可转动安装在底板(1)上，底板(1)内部设有连接槽，转轴(25)下端伸入至连接槽内，转轴(25)上设有第一锥齿轮(26)，并且第一锥齿轮(26)处于连接槽内，第二减速器(27)和第四电机(28)均固定安装在底板(1)上端面，第四电机(28)输出端与第二减速器(27)输入端连接，第二减速器(27)输出端设有第二锥齿轮(29)，第二锥齿轮(29)处于连接槽内，转杆(30)通过多组轴座(31)可转动安装在连接槽内，转杆(30)右端设有第三锥齿轮(32)，第三锥齿轮(32)与第二锥齿轮(29)相互啮合，第三锥齿轮(32)左端设有第四锥齿轮(33)，第四锥齿轮(33)与第一锥齿轮(26)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种板材磨光工装，其特征在于，还包括半环形刻度板(34)和指针(35)，半环形刻度板(34)固定安装在第二连接板(13)上端面，并且半环形刻度板(34)的圆心位于第二连接板(13)上端面的中点，指针(35)固定安装在连接杆(12)上，并且指针(35)指向半环形刻度板(34)。

4.如权利要求3所述的一种板材磨光工装，其特征在于，还包括多组支腿(36)，多组支腿(36)均匀分布安装在底板(1)下端面。

5.如权利要求4所述的一种板材磨光工装，其特征在于，还包括多组第一加强板(37)和多组第二加强板(38)，滑座(4)与第一连接板(5)的连接处设有多组第一加强板(37)，连接杆(12)与第一齿轮(6)的连接处设有多组第二加强板(38)。

6.如权利要求5所述的一种板材磨光工装，其特征在于，还包括光杆(39)，光杆(39)穿过滑座(4)，并且光杆(39)固定安装在两组支撑板(2)中间。

Images